CN103641451A

CN103641451A - 一种环境友好型陶瓷材料及其制备方法

Info

Publication number: CN103641451A
Application number: CN201310618489.4A
Authority: CN
Inventors: 陈楚玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明涉及陶瓷材料技术领域，更具体地，涉及一种环境友好型陶瓷材料及其制备方法，该环境友好型陶瓷材料，按重量百分比包括以下组分：工业废弃物45~76份、增塑剂16~20份、润滑剂0.5~3份、改性剂0.8~8份、硅藻土6~11份以及增强纤维1.2~6份。本发明环境友好型陶瓷材料充分利用工业废弃物作为原料，并添加适当份数的增塑剂、润滑剂、改性剂、硅藻土和增强纤维，得到的陶瓷材料无毒无害，资源可以重复利用的同时，得到的陶瓷材料环保，适于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的应用。

Description

一种环境友好型陶瓷材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，更具体地，涉及一种环境友好型陶瓷材料及其制备方法。

背景技术

随着国内外对污泥处理思路的转变，现已逐步统一到污泥干化焚烧的技术思路上来。对于污泥焚烧后形成的固体废弃物，焚烧灰渣应该如何进行处置，一直处于争论的状态。同时，对各种大中小型热电厂产生的粉煤灰的出路一直没有得到有效的解决。各类陶瓷工厂的废碎料片，砖瓦厂的肥料随意堆弃权，倾倒对环境造成严重破坏。

同时，随着人们生活水平的不断提高，环境与健康的意识正在逐步增强，绿色材料及环保产品将日益被人们所关注。健康、长寿、舒适已经成为现代人追求的最高目标。抗菌、保健、环保制品应运而生，并获得迅速发展。而陶瓷制品无论作为日用陶瓷还是作为家居、装饰等建筑用陶瓷，都与人们的日常生活息息相关，所以人们对各类陶瓷制品的卫生保健功能也提出了更高的要求。

因此，如何利用环境废料制备出环境友好的陶瓷材料，是目前技术上的难点。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种利用工业废弃物制造的环境友好型陶瓷材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种环境友好型陶瓷材料，按重量百分比包括以下组分：工业废弃物45~76份、增塑剂16~20份、润滑剂0.5~3份、改性剂0.8~8份、硅藻土6~11份以及增强纤维1.2~6份。

进一步地，还包括云母粉0.3~3份、阻燃剂2~3份。

优选地，按重量百分比包括以下组分：工业废弃物61份、增塑剂18份、润滑剂2份、改性剂5份、硅藻土8份、增强纤维3份、云母粉1份以及阻燃剂2份。

可选地，所述工业废料为废淤泥、废陶瓷碎片或焚烧灰渣。

可选地，所述改性剂为碳化硅或氧化硅。

可选地，所述增强纤维为羟乙基纤维素、陶瓷纤维或氧化铝纤维。

优选地，所述增塑剂为无毒性增塑剂。

本发明还提供一种如上述任一环境友好型陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.分别按重量份数球磨以下组分：工业废弃物45~76份、增塑剂16~20份、润滑剂0.5~3份、改性剂0.8~8份、硅藻土6~11份以及增强纤维1.2~6份；

S2.将上述组分混合搅拌后，添加云母粉0.3~3份和阻燃剂2~3份并制成浆料；

S3.将所述浆料烧结成型。

其中，所述球磨时间为26~30小时，搅拌时间为10~20分钟；烧结时间为3~5小时，烧结温度为1100~1250℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明环境友好型陶瓷材料充分利用工业废弃物作为原料，并添加适当份数的增塑剂、润滑剂、改性剂、硅藻土和增强纤维，得到的陶瓷材料无毒无害，资源可以重复利用的同时，得到的陶瓷材料环保，适于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1

选取废淤泥61份、无毒性增塑剂18份、润滑剂2份、碳化硅5份、硅藻土8份和羟乙基纤维素3份；破碎混合，球磨26小时并混合搅拌15分钟；添加云母粉1份以及阻燃剂2份继续混合搅拌并制成浆料；将浆料在1200℃的环境下烧结4小时。

制得的陶瓷材料成品经测试，无损坏现象，无味、无毒。

实施例2

选取废陶瓷碎片45份、无毒性增塑剂20份、润滑剂3份、碳化硅8份、硅藻土11份和羟乙基纤维素6份；破碎混合，球磨26小时并混合搅拌20分钟；添加云母粉0.3份以及阻燃剂3份，余量为稀土氧化物或其他不可避免的杂质继续混合搅拌并制成浆料；将浆料在1100℃的环境下烧结4小时。

制得的陶瓷材料成品经测试，无损坏现象，无味、无毒。

实施例3

选取废淤泥76份、增塑剂16份、润滑剂0.5份、碳化硅0.8份、硅藻土6份和陶瓷纤维1.2份；破碎混合，球磨30小时并混合搅拌10分钟；添加云母粉3份以及阻燃剂3份，余量为稀土氧化物或其他不可避免的杂质继续混合搅拌并制成浆料；将浆料在1100℃的环境下烧结3小时。

制得的陶瓷材料成品经测试，无损坏现象，无味、无毒。

实施例4

选取废陶瓷碎片55份、无毒性增塑剂18份、润滑剂1份、氧化硅6份、硅藻土10份和陶瓷纤维3份；破碎混合，球磨28小时并混合搅拌18分钟；添加云母粉1份以及阻燃剂2份，余量为稀土氧化物或其他不可避免的杂质继续混合搅拌并制成浆料；将浆料在1250℃的环境下烧结4小时。

制得的陶瓷材料成品经测试，无损坏现象，无味、无毒。

实施例5

选取焚烧灰渣69份、增塑剂16份、润滑剂0.5份、氧化硅5份、硅藻土6份和氧化铝纤维2份；破碎混合，球磨28小时并混合搅拌18分钟；添加云母粉1份以及阻燃剂2份，余量为稀土氧化物或其他不可避免的杂质继续混合搅拌并制成浆料；将浆料在1250℃的环境下烧结5小时。

制得的陶瓷材料成品经测试，无损坏现象，无味、无毒。

实施例6

选取焚烧灰渣50份、增塑剂20份、润滑剂3份、氧化硅7份、硅藻土8份和氧化铝纤维6份；破碎混合，球磨30小时并混合搅拌10分钟；添加云母粉1份以及阻燃剂2份，余量为稀土氧化物或其他不可避免的杂质继续混合搅拌并制成浆料；将浆料在1200℃的环境下烧结3小时。

制得的陶瓷材料成品经测试，无损坏现象，无味、无毒。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种环境友好型陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：工业废弃物45~76份、增塑剂16~20份、润滑剂0.5~3份、改性剂0.8~8份、硅藻土6~11份以及增强纤维1.2~6份。

2.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，还包括云母粉0.3~3份、阻燃剂2~3份。

3.根据权利要求2所述的陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：工业废弃物61份、增塑剂18份、润滑剂2份、改性剂5份、硅藻土8份、增强纤维3份、云母粉1份以及阻燃剂2份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷材料，其特征在于，所述工业废料为废淤泥、废陶瓷碎片或焚烧灰渣。

5.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷材料，其特征在于，所述改性剂为碳化硅或氧化硅。

6.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷材料，其特征在于，所述增强纤维为羟乙基纤维素、陶瓷纤维或氧化铝纤维。

7.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷材料，其特征在于，所述增塑剂为无毒性增塑剂。

8.一种如权利要求1至7任一项所述环境友好型陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别按重量份数球磨以下组分：工业废弃物45~76份、增塑剂16~20份、润滑剂0.5~3份、改性剂0.8~8份、硅藻土6~11份以及增强纤维1.2~6份；

将上述组分混合搅拌后，添加云母粉0.3~3份和阻燃剂2~3份并制成浆料；

将所述浆料烧结成型。

9.根据权利要求所述的制备方法，其特征在于，所述球磨时间为26~30小时，搅拌时间为10~20分钟。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烧结时间为3~5小时，烧结温度为1100~1250℃。