CN103639383A - 预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法。所述预熔型中间包覆盖剂按重量计包括45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C，并且所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为10～18，熔点为1200℃～1400℃。所述连铸方法包括将铝镇静钢水注入中间包，然后采用如上所述的预熔型中间包覆盖剂来覆盖位于中间包中的铝镇静钢水的液面，随后进行连铸。本发明的优点包括：能够降低铝镇静钢钢水中的酸溶铝在中间包内的烧损，提高钢水洁净度，能够降低连铸钢坯的总氧含量。

Description

预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法
技术领域
本发明属于连铸技术领域，具体来讲，涉及一种预熔型中间包覆盖剂以及一种使用该预熔型中间包覆盖剂的铝镇静钢的连铸方法。
背景技术
随着钢铁工业的发展，人们对钢的性能要求越来越高、越来越细。相应的，对炼钢辅助材料的要求也日趋多样化、精细化。继结晶器保护渣后，原本粗放型中间包覆盖剂也已经受到重视。普通的酸性覆盖剂已不能满足生产高附加值钢材的需要。酸性覆盖剂的最大优点是保温效果好，最大缺点是不能净化钢水，甚至还可能污染钢水。浇注铝镇静钢时，使用酸性覆盖剂会发生反应：3（SiO2）+4[Al]=2（Al2O3）+3[Si]，从而污染钢水。
例如，某钢铁企业的2050mm热连轧机组的产品定位于能源石化、汽车、工程机械、压力容器等重要领域用高级别管线钢，高强汽车结构钢、是一条具有国际先进水平的板卷生产线，主要品种包括高级别管线钢、汽车板钢、高强度工程机械用钢等。为保证上述品种尺寸以及质量要求，炼钢配备了两台大断面的板坯连铸机，其断面分别为950～1650mm×230mm和1300～1930mm×(230、250)mm。在投产初期，钢水从LF出站到浇注过程中，酸溶铝成分不稳定，酸溶铝在中间包中烧损达到0.01%～0.02%，较为严重，其原因可能是酸性覆盖剂与钢水发生反应：3（SiO2）+4[Al]=2（Al2O3）+3[Si]所致。而且钢水洁净度不理想，铸坯总氧含量偏高。此情况严重影响了生产的顺行以及高附加值品种开发进度。因此，必须开发出新的中间包覆盖剂，来保证生产的顺行及新产品开发。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
例如，本发明的目的之一在于提供一种适合于铝镇静钢使用的中间包覆盖剂以及一种使用该中间包覆盖剂的铝镇静钢连铸方法。
本发明的一方面提供了一种预熔型中间包覆盖剂。所述预熔型中间包覆盖剂按重量计包括45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C，并且所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为10～18，熔点为1200℃～1400℃。
在本发明的预熔型中间包覆盖剂的一个示例性实施例中，优选地，所述预熔型中间包覆盖剂按重量计可以包括47～49份的CaO、3～4份的SiO2、2～4份的MgO、37～39份的Al2O3、4～7份的Na2O、0.5～1.3份的CaF2、以及4～6份的C。
在本发明的预熔型中间包覆盖剂的一个示例性实施例中，优选地，所述预熔型中间包覆盖剂的碱度可以为12～16。
在本发明的预熔型中间包覆盖剂的一个示例性实施例中，优选地，所述预熔型中间包覆盖剂的熔点可以为1250℃～1350℃。
在本发明的预熔型中间包覆盖剂的一个示例性实施例中，所述预熔型中间包覆盖剂的粒度优选为不大于5mm，并且预熔型中间包覆盖剂中粒度≤3mm的颗粒占总重量的90%以上。
本发明的另一方面提供了一种铝镇静钢的连铸方法。所述连铸方法包括将铝镇静钢水注入中间包，然后采用如上所述的预熔型中间包覆盖剂来覆盖位于中间包中的铝镇静钢水的液面，随后进行连铸。
在本发明的铝镇静钢的连铸方法的一个示例性实施例中，优选地，所述预熔型中间包覆盖剂的用量可以为0.31～0.45千克/吨钢水。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够降低铝镇静钢钢水中的酸溶铝在中间包内的烧损，提高钢水洁净度，能够降低连铸钢坯的总氧含量，从而能够为生产的顺行及新品种的开发提供保障。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法。
在本发明的一个示例性实施例中，预熔型中间包覆盖剂按重量计包括45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C，并且所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为10～18，熔点为1200℃～1400℃。例如，预熔型中间包覆盖剂可由按重量计45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C组成，也可以由按重量计45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、和3～6份的C以及2～5份的其它不可避免的杂质组成。
优选地，预熔型中间包覆盖剂可以按重量计包括47～49份的CaO、3～4份的SiO2、2～4份的MgO、37～39份的Al2O3、4～7份的Na2O、0.5～1.3份的CaF2、以1207131及4～6份的C。优选地，预熔型中间包覆盖剂的碱度可以为12～16，熔点可以为1250℃～1350℃。
在本发明另的一个示例性实施例中，预熔型中间包覆盖剂的粒度优选为不大于5mm，并且预熔型中间包覆盖剂中粒度≤3mm的颗粒占总重量的90%以上。本发明的预熔型中间包覆盖剂尤其适用于对铝镇静钢进行覆盖。
在本发明的另一个示例性实施例中，铝镇静钢的连铸方法包括将铝镇静钢水注入中间包，然后采用如上所述的预熔型中间包覆盖剂来覆盖位于中间包中的铝镇静钢水的液面，随后进行连铸。这里，预熔型中间包覆盖剂的用量优选地为0.31～0.45千克/吨钢水。
下面将结合具体示例来示例性说明本发明的示例性实施例。
示例1
在本示例中，预熔型中间包覆盖剂由按重量计47份的CaO、3份的SiO2、2份的MgO、37份的Al2O3、6份的Na2O、1份的CaF2、以及4份的C组成。
使用本示例的预熔型中间包覆盖剂来生产普碳钢。钢种为Q345B，断面为1500mm×230mm。采用本示例的预熔型中间包覆盖剂替代原先的酸性中间包覆盖剂，中间包覆盖剂加入量为550Kg，吨钢消耗量为0.31Kg/吨钢。
从应用结果来看，钢水在中间包内酸溶铝的烧损由原来的平均0.016%降至平均0.005%，稳定控制了酸溶铝在中间包内的烧损。同时，钢水洁净度得到显著提高，铸坯总氧含量由原来的平均35×10-6下降至平均28×10-6，降幅为19%。
示例2
在本示例中，预熔型中间包覆盖剂由按重量计48份的CaO、3份的SiO2、2份的MgO、37份的Al2O3、4份的Na2O、1份的CaF2、以及5份的C组成。
使用本示例的预熔型中间包覆盖剂来浇注宽厚板坯，以生产高强高韧钢。钢种为X80，断面为1800mm×230mm。采用本示例的预熔型中间包覆盖剂替代原先的酸性中间包覆盖剂，中间包覆盖剂加入量为460Kg，吨钢消耗量为0.43Kg/吨钢。
从应用结果来看，钢水在中间包内酸溶铝的烧损由原来的平均0.013%降至平均0.006%，稳定控制了酸溶铝在中间包内的烧损。同时，钢水洁净度得到显著提高，铸坯总氧含量由原来的平均29×10-6下降至平均23×10-6，降幅为20%。
综上所述，本发明提供了一种适合于铝镇静钢连铸的预熔型中间包覆盖剂以及一种采用该预熔型中间包覆盖剂的铝镇静钢连铸方法，其能够降低铝镇静钢钢水中的酸溶铝在中间包内的烧损，提高钢水洁净度，降低连铸钢坯的总氧含量，为生产的顺行及新品种的开发提供保障。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (7)

1.一种预熔型中间包覆盖剂，其特征在于，所述预熔型中间包覆盖剂按重量计包括45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C，并且所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为10～18，熔点为1200℃～1400℃。
2.根据权利要求1所述的预熔型中间包覆盖剂，其特征在于，所述预熔型中间包覆盖剂按重量计包括47～49份的CaO、3～4份的SiO2、2～4份的MgO、37～39份的Al2O3、4～7份的Na2O、0.5～1.3份的CaF2、以及4～6份的C。
3.根据权利要求1所述的预熔型中间包覆盖剂，其特征在于，所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为12～16。
4.根据权利要求1所述的预熔型中间包覆盖剂，其特征在于，所述预熔型中间包覆盖剂的熔点为1250℃～1350℃。
5.根据权利要求1所述的预熔型中间包覆盖剂，其特征在于，所述预熔型中间包覆盖剂的粒度不大于5mm，并且预熔型中间包覆盖剂中粒度≤3mm的颗粒占总重量的90%以上。
6.一种铝镇静钢的连铸方法，其特征在于，所述连铸方法包括将铝镇静钢水注入中间包，然后采用如权利要求1至5中任意一项所述的预熔型中间包覆盖剂来覆盖位于中间包中的铝镇静钢水的液面，随后进行连铸。
7.根据权利要求6所述的铝镇静钢的连铸方法，其特征在于，所述预熔型中间包覆盖剂的用量为0.31～0.45千克/吨钢水。
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