CN103638783A

CN103638783A - 一种用于橡胶加工的臭气处理装置

Info

Publication number: CN103638783A
Application number: CN201310713356.5A
Authority: CN
Inventors: 岩罕么
Original assignee: XISHUANGBANNA MANLIE RUBBER Co Ltd
Current assignee: XISHUANGBANNA MANLIE RUBBER Co Ltd
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明公开了一种用于橡胶加工的臭气处理装置，包括塔体，靠近所述塔体下端部的气体进口，位于所述塔体上端部的气体出口，填料层，位于所述填料层上方的喷头以及位于所述塔体底部的液体出口；其中，所述填料层由填料支承装置，鲍尔环填料以及填料压紧装置组成，所述鲍尔环填料覆盖在所述填料支承装置上，所述填料压紧装置置于所述鲍尔环填料上。本发明所述的臭气处理装置，将臭气自除臭装置底部进入，气体不断上升扩散，吹动填料层吸附臭气，并且通过喷头不断喷洒雾状水花冲洗、冷却达到除臭，除臭效果显著。

Description

一种用于橡胶加工的臭气处理装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于处理橡胶加工过程中产生的恶臭气体的臭气处理装置。

背景技术

天然橡胶在加工成标准颗粒胶时必须经过高温烘烤干燥，由于橡胶中含有部分非胶物质及蛋白质，该部分物质在被加热过程中腐败变质产生恶臭气体，成为行业难以彻底解决的技术难题。

现行业中大部分采用药剂或香精喷洒除臭气,其原理是分解中和臭气分子。用生物菌药剂或香精除臭气，由于药剂配量不稳定，存在着除臭效果不理想，成本也较高的问题。

因此，希望提供一种除臭效果较好且成本较低的臭气处理装置，以更好地解决橡胶干燥过程中恶臭气体污染空气的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种能解决上述问题的至少一部分的新的用于橡胶加工的臭气处理装置。

本发明提供了一种用于橡胶加工的臭气处理装置，包括塔体，靠近所述塔体下端部的气体进口，位于所述塔体上端部的气体出口，填料层，位于所述填料层上方的喷头以及位于所述塔体底部的液体出口；其中，

所述填料层由填料支承装置，鲍尔环填料以及填料压紧装置组成，所述鲍尔环填料覆盖在所述填料支承装置上，所述填料压紧装置置于所述鲍尔环填料上。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，所述鲍尔环填料的厚度为40cm-60cm。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，所述鲍尔环填料由直径为30mm和直径为50mm两种规格的鲍尔环组成。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，所述鲍尔环填料为塑料鲍尔环。

可选地，本发明所述的臭气处理装置，所述喷头和填料层均为两个。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，所述两个填料层的间距为1.5m-1.8m。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，所述喷头为雾化喷头。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，所述喷头上连接有用于控制其喷水量的控制器。

可选地，根据本发明的臭气处理装置，在所述进气口中设置有均气格栅。

本发明所述的臭气处理装置，将臭气自除臭装置底部进入，气体不断上升扩散，吹动填料层吸附臭气，并且通过喷头不断喷洒雾状水花冲洗、冷却达到除臭，除臭效果显著。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述臭用于橡胶加工的气处理装置的结构示意图。

其中，附图中各标记含义为：

100-塔体；200-气体进口；300-气体出口；410-填料支承装置；420-鲍尔环填料；430-填料压紧装置；500-喷头；600-液体出口；700-均气格栅；800-水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种臭气处理装置，用于处理橡胶干燥加工中产生的恶臭气体。图1示出本发明所述用于橡胶加工的臭气处理装置的结构示意图。如图1所示，所述臭气处理装置包括塔体100，靠近所述塔体100下端部的位置设有用于输入待处理臭气的气体进口200；所述塔体100上端部设置有气体出口300，用于输出处理后的洁净气体。在所述塔体100中设置有填料层，在所述填料层的上方设置有喷头500，在所述塔体100的底部设置有液体出口600。所述喷头500上连接有水泵800，为喷头500供水，喷头将水喷洒在填料层，使填料润湿。待处理的臭气自所述气体进口200进入塔体底部，在上升过程中不断扩散到达填料层，与润湿的填料接触，对臭气进行吸附，同时，喷头不断喷水花对气体进行冲洗、冷却，实现除臭效果。处理后的气体自所述出气口排出，自填料层滴落的液体在塔体底部聚集后由所述液体出口排出。

上述填料层由填料支承装置410，覆盖在填支撑装置上的填料420以及置于所述填料420上的填料压紧装置430组成。填料支承装置的作用是支承填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。填料上方安装的填料压紧装置可防止在气流的作用下填料发生松动和跳动。

本发明中，所用的填料优选为鲍尔环填料。鲍尔环填料是一种新型填料，是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下，处理量可较拉西环大50%以上。本发明采用该种填料，可以大大提高臭气的处理效率。

鲍尔环填料分为三种材质：陶瓷、金属、塑料等。由于塑料鲍尔环质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎以及通量大、压降低等优点，本发明中鲍尔环优选采用的是塑料鲍尔环。所述鲍尔环填料的厚度为40cm-60cm，由直径为30mm和直径为50mm两种规格的鲍尔环组成。鲍尔环的形状可以为米字形、#字形、+字形或其它形状。

本发明中，用于对填料进行喷淋的喷头优选使用雾化喷头。雾化喷头是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。本发明采用该种雾化喷头，不断喷出细密均匀的水滴至填料层，使臭气与液滴充分接触实现冲洗、冷却，提高传质效果，进而改善气体处理质量。

进一步优选地，为了对喷头的喷水量进行控制，所述喷头500上连接有控制器（图中未示出）。根据臭气的输送速度，可以通过控制器调节所述喷头的喷水量，从而使得喷水量与臭气输送速度相匹配，实现臭气处理效果的均匀性。本发明中，所述控制器优选为脉宽调制型控制器，所述喷头为脉冲式喷头。脉冲宽度调制(PWM)，简称脉宽调制，其特点是开关频率固定，通过改变脉冲宽度来调节占空比，是开关功率变换器中最常用的控制方式。其基本工作原理就是在输入电压变化、内部参数变化、外接负载变化的情况下，控制电路通过被控制信号与基准信号的差值进行闭环控制，调节主电路开关器件的导通脉冲宽度，使得开关电源的输出电压或电流等达到稳定值。脉冲式喷头，即以脉冲形式进行间歇性喷灌的喷洒器，其可根据脉冲信号进行喷水以及根据脉冲信号的大小调节喷水量。

本发明所述臭气处理装置中，待处理的臭气由风机通过管道输送至塔体下端部的气体进口，可以在所述风机上连接变频器，所述变频器对风机输送臭气的速度进行监控。同时，所述变频器还与所述脉宽调制型控制器相连，将所述风机的速度信号反馈给控制器。所述脉宽调制型控制器根据接收到的信号输出不同的脉冲信号给喷头。所述脉冲式喷头根据接收到的脉冲信号，自动对喷水量进行调节。通过该脉宽调制型控制器与脉冲式喷头，可根据风机的送气速度自动调节喷头喷水量的大小，达到可控、稳定、均匀的喷水效果。

当待处理的臭气浓度较大或塔体高度较大时，一个填料层无法满足臭气的处理要求，因此，本发明的一个实施方式中，在所述塔体100内设置了两个喷头500和两个填料层，所述两个填料层的间距为1.5m-1.8m。靠近所述塔体100下端部的填料支承装置410距离塔体100下端部2m-2.2m。通过设置该种结构，待处理臭气通过两个填料层的吸附和喷头的喷淋冲洗，实现除臭效果。

为了使待处理的臭气均匀进入塔体，如图1所示，在所述进气口300中设置有均气格栅700。臭气在进入塔体之前，经过均气格栅，变得更加均匀，可防止因气流过猛对填料形成冲击，同时可以保证对臭气的处理效果更好。

本发明所述臭气处理装置通过填料层吸附与喷淋冷却相结合的方式对橡胶加工过程中产生的臭气进行处理，除臭效果明显，除前期基建投资外，后期维护成本较低，长期效益较好。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims

1.一种用于橡胶加工的臭气处理装置，包括塔体（100），靠近所述塔体（100）下端部的气体进口（200），位于所述塔体（100）上端部的气体出口（300），填料层，位于所述填料层上方的喷头（500）以及位于所述塔体（100）底部的液体出口（600）；其中，

所述填料层由填料支承装置（410），鲍尔环填料（420）以及填料压紧装置（430）组成，所述鲍尔环填料（420）覆盖在所述填料支承装置（410）上，所述填料压紧装置（430）置于所述鲍尔环填料（420）上。

2.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于：所述鲍尔环填料（420）的厚度为40cm-60cm。

3.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于：所述鲍尔环填料由直径为30mm和直径为50mm两种规格的鲍尔环组成。

4.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于：所述鲍尔环填料为塑料鲍尔环。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的臭气处理装置，其特征在于：所述喷头（500）和填料层均为两个。

6.根据权利要求5所述的臭气处理装置，其特征在于：所述两个填料层的间距为1.5m-1.8m。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的臭气处理装置，其特征在于：所述喷头（500）为雾化喷头。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的臭气处理装置，其特征在于：所述喷头（500）上连接有用于控制其喷水量的控制器（700）。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的臭气处理装置，其特征在于：在所述进气口（300）中设置有均气格栅（800）。