CN103637843A - 一种整体式热管型电刀的散热结构及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用外科手术器械技术领域，特别是涉及一种整体式热管型电刀的散热结构及制造方法，该散热结构呈剪刀状，并包括两个电极端头、两根热管、两个相变蓄能环和两个刀柄；两根热管通过铰轴铰接并形成交叉状；热管包括热管冷端和热管热端，热管冷端与刀柄的前端连接，热管热端与电极端头连接；相变蓄能环可拆卸式地套设于刀柄的前端。由于散热结构呈剪刀状，使得该整体式热管型电刀的散热结构在手术中对人体内组织器官进行剪切、凝血、灼烧时操作方便，使用灵活，从而提高手术效率；且由于相变蓄能环能够拆卸，使得相变蓄能环能够方便地循环利用。该整体式热管型电刀的散热结构的制造方法，具有方法简单、能够适用于大规模生产的优点。

Description

一种整体式热管型电刀的散热结构及制造方法

技术领域

本发明涉及医用外科手术器械技术领域，特别是涉及一种整体式热管型电刀的散热结构及制造方法。

背景技术

在医疗器械中，电刀已取代大部分的机械手术刀并在手术中起到切割、凝血、灼烧等作用。但是，由于电刀的电流直接作用于人体组织，因此对电刀的安全性要求非常严格。然而，现有技术中的电刀的工作功率比较低，操作效率也相对比较低，原因是大功率运行下的电刀会引起大面积过热现象，从而影响到人体其它组织。而且，电刀在使用过程中对大面积过热的情况难以快速精确地进行热控制，从而造成手术不方便。

现有技术中的电刀还存在导热效果不理想、工作温度范围小、能源转换效率较低、蓄能部件的储能密度小的缺点，而且，现有的电刀的储能部件不能拆卸，使得蓄能部件不便于循环利用，从而使得手术后电刀的处理不方便。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种整体式热管型电刀的散热结构，该整体式热管型电刀的散热结构具有导热效果理想、工作温度范围大、能源转换效率高的优点，而且该该整体式热管型电刀的散热结构在手术后的处理非常方便。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种整体式热管型电刀的散热结构的制造方法，该制造方法简单，且所制得的散热结构在手术后的处理非常方便。

为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种整体式热管型电刀的散热结构，所述散热结构呈剪刀状，并包括两个电极端头、两根热管、两个相变蓄能环和两个刀柄；所述两根热管通过铰轴铰接并形成交叉状；所述热管包括热管冷端和热管热端，所述热管冷端与所述刀柄的前端连接，所述热管热端与所述电极端头连接；所述相变蓄能环可拆卸式地套设于所述刀柄的前端。

所述热管冷端设置有外螺纹，所述刀柄的前端设置有内螺纹孔，所述热管冷端和所述刀柄的前端通过所述外螺纹和所述内螺纹孔连接。

所述刀柄的前端设置有用于套设所述相变蓄能环的蓄能环槽。

所述散热结构还包括环形弹性挡块，所述环形弹性挡块套设于所述蓄能环槽的末端用以固定所述相变蓄能环、并限制所述相变蓄能环沿所述蓄能环槽轴向运动。

所述散热结构还包括螺母，所述蓄能环槽的末端设置有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹固定于所述蓄能环槽的末端，用以固定所述相变蓄能环、并限制所述相变蓄能环沿所述蓄能环槽轴向运动。

所述热管包括折弯部，所述折弯部焊接有连接块，所述连接块设置有用于与所述铰轴配合连接的铰轴孔。

所述电极端头开设有与所述热管热端配合连接的内槽。

所述刀柄相对于所述刀柄的前端设置为刀柄的末端，所述刀柄的末端设置有指环。

所述热管包括管壳和开设于所述管壳内的空腔，所述空腔与所述管壳之间设置有吸液芯，所述吸液芯填充有相变工质；所述吸液芯设置为沟槽式吸液芯或烧结式吸液芯。

为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种整体式热管型电刀的散热结构的制造方法，它包括如下步骤：

步骤一、刀柄的制造

（1）落料：通过刀柄模具冲压锻造出刀柄的外轮廓形状，并在刀柄的前端钻出盲孔，然后在盲孔的内壁攻出内螺纹以形成内螺纹孔，然后清理毛刺，即制得刀柄半成品；

（2）淬火：将上述刀柄半成品进行淬火处理；

（3）研磨抛光：对上述淬火处理后的刀柄半成品的表面进行研磨抛光；

（4）电解研磨：将上述研磨抛光后的刀柄半成品浸在酸性溶液中，利用电流对刀柄半成品的表面进行电解研磨；

（5）喷涂涂层：对上述刀柄半成品的表面进行喷涂涂层，即制得刀柄；

步骤二、将相变蓄能环套设于所述刀柄的前端的蓄能环槽，然后将环形弹性挡块或者螺母固定于蓄能环槽的末端，用以固定所述相变蓄能环、并限制所述相变蓄能环沿所述蓄能环槽轴向运动；

步骤三、热管的制造：将热管折弯并形成折弯部，再利用模具将折弯部压扁，在压扁处焊接连接块，然后在热管冷端处理出外螺纹；

步骤四、用铰轴将两根热管铰接在一起，两根热管的热管冷端分别螺接于刀柄的前端的内螺纹孔；

步骤五、两根热管的热管热端分别插接于电极端头的内槽，然后往内槽注入耐热胶粘剂以使热管热端固定于内槽，或者将热管热端焊接于内槽，即制得整体式热管型电刀的散热结构。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构，由于散热结构呈剪刀状，结构设计合理，使得该整体式热管型电刀的散热结构在手术中对人体内组织器官进行剪切、凝血、灼烧时操作方便，使用灵活，从而提高手术效率。

（2）本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构，在手术的过程中，电极端头周边的热量通过电极端头传到热管，再由热管将热量传递到相变蓄能环；手术结束后，将相变蓄能环取出，并清洗干净后，将相变蓄能环放于冰箱中制冷，下次手术时再将相变蓄能环重新安装于该整体式热管型电刀的散热结构，使得该相变蓄能环能够非常方便地循环利用。

（3）本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构，具有导热率高、均温效果好、工作温度范围大的特点，而且由于相变蓄能环具有储能密度大、能源转换效率高、稳定性好的优点，能够使得手术的准确程度高，从而能够降低医疗事故的发生率，并给患者在手术后期的愈合提供了保证。

（4）本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构，具有结构简单、重量轻、体积小、维护与操作方便、运作时无噪音、传热过程中不需外加动力的优势，因此，该整体式热管型电刀的散热结构在医用外科手术器械技术领域具有积极的意义和很好的应用价值。

（5）本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的制造方法，具有方法简单、能够适用于大规模生产的优点。

附图说明

图1是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的结构示意图。

图2是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的爆炸结构示意图。

图3是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构中刀柄、相变蓄能环和环形弹性挡块的爆炸结构示意图。

图4是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的热管的剖视结构示意图。

图5是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的实施例1的热管冷端的剖视结构示意图。

图6是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的电极端头的结构示意图。

图7是本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的实施例3的热管的剖切截面结构示意图。

在图1至图7中包括有：

1——电极端头、11——内槽、

2——热管、21——热管冷端、22——热管热端、23——折弯部、

3——铰轴、

4——连接块、

5——相变蓄能环、

6——刀柄、

7——管壳、

8——烧结式吸液芯、

9——铰轴孔、

10——外螺纹、

12——指环、

13——相变工质、

14——空腔、

15——内螺纹孔、

16——蓄能环槽、

17——沟槽式吸液芯、

18——环形弹性挡块。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。

见图1至图6。本实施例的一种整体式热管型电刀的散热结构，该散热结构呈剪刀状，并包括两个电极端头1、两根热管2、两个相变蓄能环5和两个刀柄6；两根热管2通过铰轴3铰接并形成交叉状；热管2包括热管冷端21和热管热端22，热管冷端21与刀柄6的前端连接，热管热端22与电极端头1连接；相变蓄能环5可拆卸式地套设于刀柄6的前端。由于散热结构呈剪刀状，结构设计合理，使得该整体式热管型电刀的散热结构在手术中对人体内组织器官进行剪切、凝血、灼烧时操作方便，使用灵活，从而提高手术效率。在手术的过程中，电极端头1周边的热量通过电极端头1传到热管2，再由热管2将热量传递到相变蓄能环5；手术结束后，将相变蓄能环5取出，并清洗干净后，将相变蓄能环5放于冰箱中制冷，下次手术时再将相变蓄能环5重新安装于该整体式热管型电刀的散热结构，使得该相变蓄能环5能够非常方便地循环利用。

本实施例中，热管冷端21设置有外螺纹10，刀柄6的前端设置有内螺纹孔15，热管冷端21和刀柄6的前端通过外螺纹10和内螺纹孔15连接，该连接方式便于拆卸和安装。

本实施例中，刀柄6的前端设置有用于套设相变蓄能环5的蓄能环槽16。

本实施例中，该整体式热管型电刀的散热结构还包括环形弹性挡块18，环形弹性挡块18套设于蓄能环槽16的末端用以固定相变蓄能环5、并限制相变蓄能环5沿蓄能环槽16轴向运动。

本实施例中，热管2包括折弯部23，折弯部23焊接有连接块4，连接块4设置有用于与铰轴3配合连接的铰轴孔9。铰轴3穿过两根热管2的铰轴孔9以使得两根热管2铰接在一起。

本实施例中，电极端头1开设有与热管热端22配合连接的内槽11。在装配该整体式热管型电刀的散热结构时，将热管热端22插接于电极端头1的内槽11，然后往内槽11注入耐热胶粘剂以使热管热端22固定于内槽11，或者将热管热端22焊接于内槽11。

本实施例中，刀柄6相对于刀柄6的前端设置为刀柄6的末端，刀柄6的末端设置有指环12。该指环12便于在手术中操作该整体式热管型电刀的散热结构。

本实施例中，热管2包括管壳7和开设于管壳7内的空腔14，空腔14与管壳7之间设置有吸液芯，吸液芯填充有相变工质13；本实施例中，吸液芯设置为烧结式吸液芯8。该烧结式吸液芯8具有制作方便的特点。

实施例2。

本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，该整体式热管型电刀的散热结构还包括螺母，蓄能环槽16的末端设置有外螺纹，螺母通过外螺纹固定于蓄能环槽16的末端，用以固定相变蓄能环5、并限制相变蓄能环5沿蓄能环槽16轴向运动。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

见图7。本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，吸液芯设置为沟槽式吸液芯17，该沟槽式吸液芯17具有导热率高的优点。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4。

一种整体式热管型电刀的散热结构的制造方法，它包括如下步骤：

步骤一、刀柄6的制造

（1）落料：通过刀柄模具冲压锻造出刀柄6的外轮廓形状，并在刀柄6的前端钻出盲孔，然后在盲孔的内壁攻出内螺纹以形成内螺纹孔15，然后清理毛刺，即制得刀柄6半成品；

（2）淬火：将上述刀柄6半成品进行淬火处理；

（3）研磨抛光：对上述淬火处理后的刀柄6半成品的表面进行研磨抛光；

（4）电解研磨：将上述研磨抛光后的刀柄6半成品浸在酸性溶液中，利用电流对刀柄6半成品的表面进行电解研磨；

（5）喷涂涂层：对上述刀柄6半成品的表面进行喷涂涂层，即制得刀柄6；

步骤二、将相变蓄能环5套设于刀柄6的前端的蓄能环槽16，然后将环形弹性挡块18或者螺母固定于蓄能环槽16的末端，用以固定相变蓄能环5、并限制相变蓄能环5沿蓄能环槽16轴向运动；

步骤三、热管2的制造

本实施例中，热管2的吸液芯设置为烧结式吸液芯8，带烧结式吸液芯8的热管2的制造方法，包括如下步骤：

（1）在热管2的缩端部插入耐高温芯棒形成吸液芯空腔，并在吸液芯空腔填入待烧结粉末，再在真空保护式烧结炉中烧结，得到烧结式吸液芯8；

（2）对上述热管2在真空保护式锅炉中进行退火处理；

（3）在热管2内充入工质，再抽真空并封焊处理；本实施例中，工质为高纯水；

（4）将热管2折弯并形成折弯部23，再利用模具将折弯部23压扁，在压扁处焊接连接块4，然后在热管冷端21处理出外螺纹10；

（5）对热管2进行抛光、清洗和抗氧化处理，最后在热管2的表面喷涂涂层；

步骤四、用铰轴3将两根热管2铰接在一起，两根热管2的热管冷端21分别螺接于刀柄6的前端的内螺纹孔15；

步骤五、两根热管2的热管热端22分别插接于电极端头1的内槽11，然后往内槽11注入耐热胶粘剂以使热管热端22固定于内槽11，或者将热管热端22焊接于内槽11，即制得整体式热管型电刀的散热结构。

实施例5。

本发明的一种整体式热管型电刀的散热结构的制造方法的实施例5，本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中，热管2的吸液芯设置为沟槽式吸液芯17，带沟槽式吸液芯17的热管2的制造方法，包括如下步骤：

（1）用旋压法在热管2上加工出沟槽，并在缩端部切管后焊接，再在真空保护式锅炉中进行退火处理；

（2）在热管2内充入工质，再抽真空并封焊处理；本实施例中，工质为高纯水；

（3）将热管2折弯并形成折弯部23，再利用模具将折弯部23压扁，在压扁处焊接连接块4，然后在热管冷端21处理出外螺纹10；

（4）对热管2进行抛光、清洗和抗氧化处理，最后在热管2的表面喷涂涂层；

本实施例的其它步骤与实施例4相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述散热结构呈剪刀状，并包括两个电极端头、两根热管、两个相变蓄能环和两个刀柄；所述两根热管通过铰轴铰接并形成交叉状；所述热管包括热管冷端和热管热端，所述热管冷端与所述刀柄的前端连接，所述热管热端与所述电极端头连接；所述相变蓄能环可拆卸式地套设于所述刀柄的前端。

2.根据权利要求1所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述热管冷端设置有外螺纹，所述刀柄的前端设置有内螺纹孔，所述热管冷端和所述刀柄的前端通过所述外螺纹和所述内螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述刀柄的前端设置有用于套设所述相变蓄能环的蓄能环槽。

4.根据权利要求3所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述散热结构还包括环形弹性挡块，所述环形弹性挡块套设于所述蓄能环槽的末端用以固定所述相变蓄能环、并限制所述相变蓄能环沿所述蓄能环槽轴向运动。

5.根据权利要求3所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述散热结构还包括螺母，所述蓄能环槽的末端设置有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹固定于所述蓄能环槽的末端，用以固定所述相变蓄能环、并限制所述相变蓄能环沿所述蓄能环槽轴向运动。

6.根据权利要求1所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述热管包括折弯部，所述折弯部焊接有连接块，所述连接块设置有用于与所述铰轴配合连接的铰轴孔。

7.根据权利要求1所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述电极端头开设有与所述热管热端配合连接的内槽。

8.根据权利要求1所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述刀柄相对于所述刀柄的前端设置为刀柄的末端，所述刀柄的末端设置有指环。

9.根据权利要求1所述的一种整体式热管型电刀的散热结构，其特征在于：所述热管包括管壳和开设于所述管壳内的空腔，所述空腔与所述管壳之间设置有吸液芯，所述吸液芯填充有相变工质；所述吸液芯设置为沟槽式吸液芯或烧结式吸液芯。

10.权利要求1至9任意一项所述的一种整体式热管型电刀的散热结构的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一、刀柄的制造

（1）落料：通过刀柄模具冲压锻造出刀柄的外轮廓形状，并在刀柄的前端钻出盲孔，然后在盲孔的内壁攻出内螺纹以形成内螺纹孔，然后清理毛刺，即制得刀柄半成品；

（2）淬火：将上述刀柄半成品进行淬火处理；

（3）研磨抛光：对上述淬火处理后的刀柄半成品的表面进行研磨抛光；

（4）电解研磨：将上述研磨抛光后的刀柄半成品浸在酸性溶液中，利用电流对刀柄半成品的表面进行电解研磨；

（5）喷涂涂层：对上述刀柄半成品的表面进行喷涂涂层，即制得刀柄；

步骤二、将相变蓄能环套设于所述刀柄的前端的蓄能环槽，然后将环形弹性挡块或者螺母固定于蓄能环槽的末端，用以固定所述相变蓄能环、并限制所述相变蓄能环沿所述蓄能环槽轴向运动；

步骤三、热管的制造：将热管折弯并形成折弯部，再利用模具将折弯部压扁，在压扁处焊接连接块，然后在热管冷端处理出外螺纹；

步骤四、用铰轴将两根热管铰接在一起，两根热管的热管冷端分别螺接于刀柄的前端的内螺纹孔；

步骤五、两根热管的热管热端分别插接于电极端头的内槽，然后往内槽注入耐热胶粘剂以使热管热端固定于内槽，或者将热管热端焊接于内槽，即制得整体式热管型电刀的散热结构。

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