CN1036345A - 气流冲击法管网吹扫工艺 - Google Patents
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Abstract
一种管网吹扫工艺，利用压力容器突然破裂而形
成的强烈气流冲击，来实现对管道内焊渣、氧化皮及
石块等杂物的吹扫目的。
Description
一种吹扫管网的工艺方法。
本发明涉及使用气流将固体从固体中分离的技术。
在管网施工的后期，实施吹扫工艺以将管道内的焊渣、氧化皮和石块等杂物清除出去，是必不可少的步骤。现有技术中，通常采用直接吹扫法、通球法和爆破法。其中，直接法因受气源的限制而适用范围狭窄；爆破法的吹扫长度有限，一般仅为200至300米；通球法如美国专利US312874的缺点是在管弯头曲率半径R较小的情况下，容易被卡住。
本发明的目的，在于提供一种适合于各种管网情况的简便易行的吹扫工艺。
本发明所依据的原理，是压力容器在高压下破裂时，气体骤燃膨胀会释放出巨大能量而形成强烈的气流冲击。实施本发明的工艺过程，现结合附图加以说明。
图1是采用气流冲击法吹扫管道时设备与管道配置的示意图。
图2是冲击口处管道联接的局部详图。
图中，4为工作管道，它起上面所述“压力容器”的作用，其一端借法兰盘和一中间有孔的堵板与气源1相连，其间并装有压力表2和阀门3；工作管道4的另一端，通过法兰盘与被吹扫管道7相连，法兰盘中间装有膜板6。膜板6由易碎性材料如橡皮板、石棉橡胶板、钢纸板、薄铝板或薄铜板等制成，它是工作管道4内气体压力不断增大时的突破点。图中8为排放口，而气源1可采用一般可移动式小型空气压缩机。
工作时，由气源1连续向工作管道4内充气，管道内的压力不断提高，直至超出膜板强度时，膜板6即被胀破，管内空气的压力势能便转化为动能，表现为空气以极高的速度冲向被吹扫管道7，从而完成吹扫的目的。实用中，工作管道与被吹扫管道的长度比，可在1∶5至2∶1之间选择，而膜板6的材质及厚度，则需根据管道直径及长度、管网情况、空气湿度、升压时间等因素进行选择，有时还可采用多层的膜板。
本发明的优点如下：
1.方法简便易行，尤其适合于郊外和无法利用固定气源的地方；
2.效果好，每次吹扫长度至少一公里，对于地势复杂、弯头多、弯管曲率半径小的场合尤为突出；
3.成本低，与通球法相比，费用可节省90％以上。
本发明的实施例：
管网类别：煤气管道
管径：φ377×10
管线长度：1200米
工作管道内充气压力：4kg/cm2
膜板：3mm×3层石棉橡胶板
效果：连续吹扫三次，即可达到设计要求。
Claims (4)
1、一种管网吹扫工艺，其特征在于，使被吹扫管道7借膜板6与工作管道4相连，由气源1向工作管道4内充气，当充气压力超过额定值致膜板6破裂时，在被吹扫管道7中形成气流冲击。
2、根据权利要求1所述的管网吹扫工艺，其特征在于，其中所述膜板6为薄铝板。
3、根据权利要求1所述的管网吹扫工艺，其特征在于，其中所述膜板6为石棉橡胶板。
4、根据权利要求3所述的管网吹扫工艺，其特征在于，其中所述的石棉橡胶板为多层板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88103925 CN1009806B (zh) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 用气流冲击的管网吹扫工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88103925 CN1009806B (zh) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 用气流冲击的管网吹扫工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1036345A true CN1036345A (zh) | 1989-10-18 |
| CN1009806B CN1009806B (zh) | 1990-10-03 |
Family
ID=4832817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88103925 Expired CN1009806B (zh) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 用气流冲击的管网吹扫工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1009806B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098119C (zh) * | 1998-10-15 | 2003-01-08 | 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 | 制氢转化炉下猪尾管清理方法及堵具 |
| CN103170483A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-26 | 江西省电力科学研究院 | 一种电站锅炉管内氧化皮吹扫实验装置 |
| CN103234895A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-07 | 武汉大学 | 一种高温水蒸汽氧化与氧化皮剥落模拟装置 |
-
1988
- 1988-06-24 CN CN 88103925 patent/CN1009806B/zh not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098119C (zh) * | 1998-10-15 | 2003-01-08 | 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 | 制氢转化炉下猪尾管清理方法及堵具 |
| CN103170483A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-26 | 江西省电力科学研究院 | 一种电站锅炉管内氧化皮吹扫实验装置 |
| CN103234895A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-07 | 武汉大学 | 一种高温水蒸汽氧化与氧化皮剥落模拟装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1009806B (zh) | 1990-10-03 |
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