CN103632899B - 微型断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型断路器，包括一个壳体和一个脱扣器，所述壳体上设有一个磁系统安装区；所述脱扣器安装在所述磁系统安装区中；所述脱扣器包括一个衔铁，所述微型断路器还包括一个磁簧装置；所述磁簧装置包括一个扭簧；所述扭簧包括一个本体、至少一个固定臂和一个扭臂；所述本体通过所述至少一个固定臂安装到所述壳体上；所述扭臂从所述本体朝向所述磁系统安装区延伸并进入所述穿过磁系统安装区中抵顶在所述衔铁上。根据本发明实施例的微型断路器中采用扭簧抵顶所述衔铁，由于扭簧的扭臂较短，可满足D脱扣特性，并可使得磁脱扣受力稳定。

Description

微型断路器
技术领域
本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种微型断路器。
背景技术
目前，微型断路器的磁簧组件设计一般为片簧。片簧的第一端固定，片簧的第二端可以相对片簧的第一端摆动并对微型断路器的衔铁施加作用力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种磁脱扣稳定的微型断路器。
本发明是这样实现的，提供一种微型断路器，包括一个壳体和一个脱扣器，所述壳体上设有一个磁系统安装区；所述脱扣器安装在所述磁系统安装区中；所述脱扣器包括一个衔铁，所述微型断路器还包括一个磁簧装置；所述磁簧装置包括一个扭簧；所述扭簧包括一个本体、至少一个固定臂和一个扭臂；所述本体通过所述至少一个固定臂安装到所述壳体上；所述扭臂从所述本体朝向所述磁系统安装区延伸并进入所述穿过磁系统安装区中抵顶在所述衔铁上。
进一步地，所述本体的轴线垂直于所述壳体。
进一步地，所述固定臂和所述扭臂沿着所述本体的轴线方向设置在所述本体的两端。
进一步地，所述扭臂上设有一个弯钩，所述弯钩的外弧面抵顶在所述衔铁。
进一步地，所述磁系统安装区上形成有一个缺口；所述衔铁包括一个杆体和一个凸缘；所述凸缘设置在所述杆体的一端并邻近所述缺口；所述扭臂从所述本体朝向所述磁系统安装区延伸，穿过所述磁系统安装区的所述缺口后抵顶在所述凸缘上。
进一步地，所述磁簧装置还包括一个定位柱；所述定位柱穿设在所述本体中并垂直地设置在所述壳体上。
进一步地，所述微型断路器还包括一个片簧；所述片簧可单独作用于所述衔铁；所述壳体上面同时预留有一个所述片簧的安装区域。
进一步地，所述壳体上还设有一个凸块；所述片簧包括一个片身、一个安装基准和一个弯曲部；所述安装基准和所述弯曲部设置在所述片身的两端；所述安装基准与所述壳体上的所述凸块配合；所述弯曲部朝向所述磁系统安装区延伸并进入所述穿过磁系统安装区中抵顶在所述衔铁上。
进一步地，所述安装基准为形成在所述片身上的缺口结构。
根据本发明实施例的微型断路器中采用扭簧抵顶所述衔铁，由于扭簧的扭臂较短，可满足D脱扣特性，并可使得磁脱扣受力稳定，而片簧只是在磁力不大时，可和扭簧选择使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一实施例中微型断路器的局部示意图。
图2为图1中扭簧的放大示意图。
图3为本发明一实施例中微型断路器的局部示意图。
图4为图3中片簧的放大示意图。
其中，附图标记包括：
100微型断路器 120壳体 122凸起
123缺口 125凸块 130脱扣器
132衔铁 1321杆体 1323凸缘
133线圈组件 150磁簧装置 152扭簧
1521本体 1523固定臂 1524扭臂
1525弯钩 153定位柱 170片簧
172片身 173安装基准 175弯曲部
D1第一方向 D2第二方向
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1所示为本发明一实施例中微型断路器100。为了便于说明及简化说明书，附图中只显示了与本发明相关的部分，其它部分未显示。如图1中所示，微型断路器100包括一个壳体120、一个脱扣器130和一个磁簧装置150。其中，脱扣器130和磁簧装置150安装在壳体120上，而且磁簧装置150可帮助脱扣器130完成复位操作。
具体地，如图1中所示，壳体120上设有一个凸起122，而且凸起122围成一个磁系统安装区，用以安装脱扣器130。在磁系统安装区的一角处形成有一个缺口123，用于磁簧装置150对位于磁系统安装区中的脱扣器130施加作用力。
脱扣器130安装在磁系统安装区中，包括一个衔铁132和一个设置在衔铁132上的线圈组件133。衔铁132包括一个杆体1321和一个凸缘1323。杆体1321沿着第一方向D1设置在磁系统安装区中。凸缘1323设置在杆体1321的一端并邻近缺口123。在一实施例中，凸缘1323可环绕杆体1321的周缘设置。线圈组件133套设在杆体1321上。
磁簧装置150安装在壳体120上。在一实施例中，磁簧装置150包括扭簧152。如图2所示，扭簧152包括一个本体1521、至少一个固定臂1523和一个扭臂1524。固定臂1523和扭臂1524沿着本体1521的轴线方向设置在本体1521的两端。如图1中所示，固定臂1523可采用插入壳体120上的孔等方式与壳体120连接，从而将本体1521安装到壳体120上。本体1521的轴线大致垂直于壳体120。扭臂1524从本体1521沿着第二方向D2朝向磁系统安装区延伸，穿过磁系统安装区的缺口123后抵顶在凸缘1323上，并对凸缘1323施加一个作用力。第二方向D2与第一方向D1之间的夹角可以为锐角。为了减小扭臂1524与凸缘1323之间的摩擦力，扭臂1524的端部可以设有一个弯钩1525，通过弯钩1525的外弧面与凸缘1323接触以保证扭臂1524与凸缘1323之间的接触面最小。
上述为本发明一实施例中微型断路器100的具体结构，下面简述其操作过程。
如图1所示，衔铁132处于初始位置。当脱扣器130进行脱扣操作时，线圈组件133产生磁场使得衔铁132趋向于沿着第一方向D1滑动；当磁力大于扭簧152施加在凸缘1323上的阻力之后，衔铁132即可沿着第一方向D1滑动，例如水平向右（当微型断路器100处于图1所示位置时）滑动，实现脱扣操作。脱扣操作完成后，扭簧152施加在凸缘1323上的作用力驱动衔铁132反向滑动，例如水平向左（当微型断路器100处于图1所示位置时）滑动直至衔铁132滑动到初始位置。由于扭簧152的扭臂1524较短，可满足D脱扣特性，并可使得磁脱扣受力稳定。
此外，在一实施例中，磁簧装置150还可包括一个定位柱153。如图1所示，定位柱153穿设在扭簧152的本体1521中并大致垂直地设置在壳体120上。通过设置定位柱153，可使得磁脱扣受力更稳定。
另外，在第二实施例中，如图3和图4所示，微型断路器100还可以进一步包括一个片簧170；片簧170与磁簧装置150共同作用于衔铁132。如图4所示，片簧170包括一个片身172、一个安装基准173和一个弯曲部175。安装基准173和弯曲部175设置在片身172的两端。其中，安装基准173可以为形成在片身172上的缺口结构，安装基准173与壳体120上的凸块125（如图1、3所示）配合从而将片簧170安装到壳体120上。如图3所示，当将片簧170安装到壳体120上之后，弯曲部175沿着第二方向D2朝向磁系统安装区延伸，穿过磁系统安装区的缺口123后抵顶在凸缘1323上，并对凸缘1323施加一个作用力，满足衔铁在分断电路后回复初始位置。
此外，需要说明的是，当磁力不大，片簧170单独能满足脱扣力性能要求的情况下，微型断路器100也可以采用片簧170或磁簧装置150中的一个；换言之，采用磁簧装置150的结构无需对原有结构进行较大改造，可扩大产品组合，增强产品的市场竞争力。
综上所述，本发明公开了一种微型断路器，包括一个壳体和一个脱扣器，所述壳体上设有一个磁系统安装区；所述脱扣器安装在所述磁系统安装区中；所述脱扣器包括一个衔铁，所述微型断路器还包括一个磁簧装置；所述磁簧装置包括一个扭簧；所述扭簧包括一个本体、至少一个固定臂和一个扭臂；所述本体通过所述至少一个固定臂安装到所述壳体上；所述扭臂从所述本体朝向所述磁系统安装区延伸并进入所述穿过磁系统安装区中抵顶在所述衔铁上。根据本发明实施例的微型断路器中采用扭簧抵顶所述衔铁，由于扭簧的扭臂较短，可满足D脱扣特性，并可使得磁脱扣受力稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微型断路器(100)，包括一个壳体(120)和一个脱扣器(130)，所述壳体(120)上设有一个磁系统安装区；所述脱扣器(130)安装在所述磁系统安装区中；所述脱扣器(130)包括一个衔铁(132)，其特征在于，所述微型断路器(100)还包括一个磁簧装置(150)；所述磁簧装置(150)包括一个扭簧(152)；所述扭簧(152)包括一个本体(1521)、至少一个固定臂(1523)和一个扭臂(1524)；所述本体(1521)通过所述至少一个固定臂(1523)安装到所述壳体(120)上；所述扭臂(1524)从所述本体(1521)朝向所述磁系统安装区延伸并进入所述磁系统安装区中抵顶在所述衔铁(132)上；
所述微型断路器(100)还包括一个片簧(170)；所述片簧(170)可单独作用于所述衔铁(132)；所述壳体(120)上面同时预留有一个所述片簧(170)的安装区域；
所述壳体(120)上还设有一个凸块(125)；所述片簧(170)包括一个片身(172)、一个安装基准(173)和一个弯曲部(175)；所述安装基准(173)和所述弯曲部(175)设置在所述片身(172)的两端；所述安装基准(173)与所述壳体(120)上的所述凸块(125)配合；所述弯曲部(175)朝向所述磁系统安装区延伸并进入所述磁系统安装区中抵顶在所述衔铁(132)上。
2.根据权利要求1所述的微型断路器(100)，其特征在于，所述本体(1521)的轴线垂直于所述壳体(120)。
3.根据权利要求2所述的微型断路器(100)，其特征在于，所述固定臂(1523)和所述扭臂(1524)沿着所述本体(1521)的轴线方向设置在所述本体(1521)的两端。
4.根据权利要求2所述的微型断路器(100)，其特征在于，所述扭臂(1524)上设有一个弯钩(1525)，所述弯钩(1525)的外弧面抵顶在所述衔铁(132)。
5.根据权利要求4所述的微型断路器(100)，其特征在于，所述磁系统安装区上形成有一个缺口(123)；所述衔铁(132)包括一个杆体(1321)和一个凸缘(1323)；所述凸缘(1323)设置在所述杆体(1321)的一端并邻近所述缺口(123)；所述扭臂(1524)从所述本体(1521)朝向所述磁系统安装区延伸，穿过所述磁系统安装区的所述缺口(123)后抵顶在所述凸缘(1323)上。
6.根据权利要求2所述的微型断路器(100)，其特征在于，所述磁簧装置(150)还包括一个定位柱(153)；所述定位柱(153)穿设在所述本体(1521)中并垂直地设置在所述壳体(120)上。
7.根据权利要求1所述的微型断路器(100)，其特征在于，所述安装基准(173)为形成在所述片身(172)上的缺口结构。
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