CN103629818B - 高压疏放水回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压水处理系统，尤其涉及高压疏放水回收系统。本发明提供的高压疏放水回收系统，通过设置疏水膨胀箱并使疏水膨胀箱与锅炉疏放水管相通，锅炉疏放水管既可以排放至定排扩容器也可以排放至疏水膨胀箱，并且锅炉疏放水管上设有用于控制水流进入定排扩容器或疏水膨胀箱的锅炉疏放水管控制阀，可以根据不同的需要即锅炉疏放水管内物质中汽相液相的比例，选择排入定排扩容器或疏水膨胀箱，有效地降低了定排扩容器工作时的噪声，使用方便。

Description

高压疏放水回收系统

技术领域

本发明涉及高压水处理系统，尤其涉及高压疏放水回收系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有技术中的锅炉疏放水系统都是直接将水排入定排扩容器，这种排水系统结构简单，但存在以下缺点，定排扩容器工作时噪音较大；疏放水系统直接排入定排扩容器造成大量可利用气体流失，浪费资源。

发明内容

本发明提供的高压疏放水回收系统，旨在克服现有技术中定排扩容器工作噪声大的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高压疏放水回收系统，包括锅炉疏放水管和蒸汽机疏放水管，所述锅炉疏放水管、蒸汽机疏放水管均与定排扩容器相通，还包括疏水膨胀箱，所述疏水膨胀箱与疏水箱相通，所述疏水膨胀箱与锅炉疏放水管相通，所述锅炉疏放水管上设有用于控制水流进入定排扩容器或疏水膨胀箱的锅炉疏放水管控制阀。

作为优选，所述疏水膨胀箱与蒸汽机疏放水管相通，所述蒸汽机疏放水管上设有用于控制水流进入定排扩容器或疏水膨胀箱的蒸汽机疏放水管控制阀，通过将蒸汽机疏放水管与疏水膨胀箱相通，并且在蒸汽机疏放水管上设置用于控制水流进入定排扩容器或疏水膨胀箱的控制阀，使蒸汽机中的水可以向定排扩容器排出或向疏水膨胀箱排出，可以根据蒸汽机疏放水管中不同的介质选择排入定排扩容器或疏水膨胀箱，减小了定排扩容器工作时的噪音。

作为优选，所述疏水箱与疏水膨胀箱之间设有用于将疏水箱内的水引入疏水膨胀箱引水管，所述引水管上设有用于控制引水管通断的通断阀，通过使膨胀水箱与疏水箱相通，排入疏水膨胀箱的高温汽相和高温液相物质可以被疏水箱内引入的冷水冷却，减小了疏水膨胀箱工作时的噪音。

作为优选，所述疏水箱与疏水膨胀箱之间设有疏水泵，通过在疏水箱与疏水膨胀箱之间设置疏水泵，利用疏水泵泵水的作用，疏水箱和疏水膨胀箱的设置方式灵活，并能使疏水箱进入疏水膨胀箱的冷水产生喷淋效果，提高了疏水箱内冷水的冷却效果，进一步减小了疏水膨胀箱工作时的噪音。

作为优选，所述锅炉疏放水管控制阀包括设置在锅炉疏放水管与定排扩容器之间的第一单向阀和设置在锅炉疏放水管与疏水膨胀箱之间的第二单向阀，通过将锅炉疏放水管控制阀设置为单向阀，锅炉疏放水管控制阀结构简单，高压疏放水回收系统维护方便。

作为优选，所述锅炉疏放水管控制阀为设置在锅炉疏放水管与定排扩容器、疏水膨胀箱之间的两位换向阀，通过将锅炉疏放水管控制阀设置为两位换向阀，高压疏放水回收系统在切换排水线路时操作方便。

作为优选，所述蒸汽机疏放水管控制阀包括设置在蒸汽机疏放水管与定排扩容器之间的第三单向阀和设置在蒸汽机疏放水管与疏水膨胀箱之间的第四单向阀，通过将蒸汽机疏放水管控制阀设置为单向阀，蒸汽机疏放水管控制阀结构简单，高压疏放水回收系统维护方便。

作为优选，所述蒸汽机疏放水管控制阀为设置在蒸汽机疏放水管与定排扩容器、疏水膨胀箱之间的两位换向阀，通过将蒸汽机疏放水管控制阀设置为两位换向阀，高压疏放水回收系统在切换排水线路时操作方便。

作为优选，所述两位换向阀为电磁换向阀，通过将两位换向阀设置为电磁换向阀，高压疏放水回收系统切换线路时操作更加方便。

作为优选，还包括设置在锅炉疏放水管和蒸汽机疏放水管上用于检测管道内水流参数的检测器，所述检测器控制电磁换向阀动作，通过设置检测器并使检测器控制电磁阀动作，高压疏放水回收系统实现自动化，使用更加方便。

本发明提供的高压疏放水回收系统，具有如下优点：通过设置疏水膨胀箱并使疏水膨胀箱与锅炉疏放水管相通，锅炉疏放水管既可以排放至定排扩容器也可以排放至疏水膨胀箱，并且锅炉疏放水管上设有用于控制水流进入定排扩容器或疏水膨胀箱的锅炉疏放水管控制阀，可以根据不同的需要即锅炉疏放水管内物质中汽相液相的比例，选择排入定排扩容器或疏水膨胀箱，有效地降低了定排扩容器工作时的噪声，使用方便。

附图说明

附图1是本发明高压疏放水回收系统实施例一的工作原理图，

附图2是本发明高压疏放水回收系统实施例二的工作原理图，

附图3是本发明高压疏放水回收系统实施例三的工作原理图。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图，对本发明的高压疏放水回收系统作进一步说明。如图1所示，高压疏放水回收系统，包括锅炉疏放水管1和蒸汽机疏放水管2，所述锅炉疏放水管1、蒸汽机疏放水管2均与定排扩容器3相通，为了使高压疏放水回收系统管路简洁，便于维护，锅炉的所有排水管应先统一汇入锅炉疏放水管1内，然后再将锅炉疏放水管1与定排扩容器3相接，本实施例中高压疏放水回收系统还包括疏水膨胀箱4，所述疏水膨胀箱4与疏水箱5相通，所述疏水膨胀箱4与锅炉疏放水管1相通，所述锅炉疏放水管1上设有用于控制水流进入定排扩容器3或疏水膨胀箱4的锅炉疏放水管1控制阀，所述疏水膨胀箱4与蒸汽机疏放水管2相通，所述蒸汽机疏放水管2上设有用于控制水流进入定排扩容器3或疏水膨胀箱4的蒸汽机疏放水管2控制阀，通过将锅炉疏放水管1与疏水膨胀箱4相通、蒸汽机疏放水管2与疏水膨胀箱4相通，并且在锅炉疏放水管1、蒸汽机疏放水管2上设置用于控制水流进入定排扩容器3或疏水膨胀箱4的控制阀，使锅炉疏放水管1、蒸汽机中的水可以向定排扩容器3排出或向疏水膨胀箱4排出，可以根据锅炉疏放水管1、蒸汽机疏放水管2中不同的介质选择排入定排扩容器3或疏水膨胀箱4，减小了定排扩容器3工作时的噪音。

可选的，所述疏水箱5与疏水膨胀箱4之间设有用于将疏水箱5内的水引入疏水膨胀箱4引水管，所述引水管上设有用于控制引水管通断的通断阀6，通过使膨胀水箱与疏水箱5相通，排入疏水膨胀箱4的高温汽相和高温液相物质可以被疏水箱5内引入的冷水冷却，减小了疏水膨胀箱4工作时的噪音，为了提高疏水箱5内的水对疏水膨胀箱4的冷却效果，疏水箱5与疏水膨胀箱4之间设有疏水泵7，通过在疏水箱5与疏水膨胀箱4之间设置疏水泵7，利用疏水泵7泵水的作用，疏水箱5和疏水膨胀箱4的设置方式灵活，还可以在引水管进入疏水膨胀箱4内的出口上安装喷淋头，所述喷淋头应采用耐高温材料制造，使疏水箱5进入疏水膨胀箱4的冷水产生喷淋效果，提高了疏水箱5内冷水的冷却效果，进一步减小了疏水膨胀箱4工作时的噪音。

可选的，锅炉疏放水管1控制阀包括设置在锅炉疏放水管1与定排扩容器3之间的第一单向阀8和设置在锅炉疏放水管1与疏水膨胀箱4之间的第二单向阀9，蒸汽机疏放水管2控制阀包括设置在蒸汽机疏放水管2与定排扩容器3之间的第三单向阀11和设置在蒸汽机疏放水管2与疏水膨胀箱4之间的第四单向阀12，通过将锅炉疏放水管1控制阀和蒸汽机疏放水管2控制阀设置为单向阀，蒸汽机疏放水管2控制阀结构简单，高压疏放水回收系统维护方便。

本实施例高压疏放水回收系中的疏水路径为：各锅炉中所有的排水管汇总到锅炉输放水管内沿锅炉疏放水管1流动，由于锅炉疏放水管1同时与定排扩容器3和疏水膨胀箱4相通，而且锅炉疏放水管1上设有用于控制水流进入定排扩容器3或者进入疏水膨胀箱4的控制阀，即第一单向阀8和第二单向阀9，因此，通过操作第一单向阀8和第二单向阀9的通断即可控制水流进入定排扩容器3或者疏水膨胀箱4；本实施例中蒸汽机排水水流路径和控制方法与锅炉疏放水管1相同，因此，通过操作第三单向阀11和第四单向阀12即可控制水流进入定排扩容器3或者疏水膨胀箱4；本实施例通过增设疏水膨胀箱4可以有效地减小定排扩容器3的工作噪音，并且通过在疏水箱5与疏水膨胀箱4之间设置疏水泵7可对疏水箱5内的水进行再利用，在减小疏水膨胀箱4工作噪声的同时节约了资源。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，锅炉疏放水管1控制阀为设置在锅炉疏放水管1与定排扩容器3、疏水膨胀箱4之间的两位换向阀10，通过将锅炉疏放水管1控制阀设置为两位换向阀10，高压疏放水回收系统在切换排水线路时操作方便；蒸汽机疏放水管2控制阀为设置在蒸汽机疏放水管2与定排扩容器3、疏水膨胀箱4之间的两位换向阀10，通过将蒸汽机疏放水管2控制阀设置为两位换向阀10，高压疏放水回收系统在切换排水线路时操作方便；本实施例中水流的路径与实施例一中的水流路径相同，不同之处在于将实施例一中的单向阀替换为本实施例中的两位换向阀10，本实施例通过设置两位换向阀10，高压疏放水回收系统在铺设管道时操作更加方便、管道层次分明便于系统维护，而且将单向阀设置为两位换向阀10，线路切换操作更加方便，降低了操作人员的劳动强度。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图3所示，两位换向阀10为电磁换向阀，通过将两位换向阀10设置为电磁换向阀，高压疏放水回收系统切换线路时操作更加方便；并且在本实施例中在锅炉疏放水管1和蒸汽机疏放水管2上增设了用于检测管道内水流参数的检测器13，所述检测器13即用于检测管道内液相和汽相比例的检测装置，该检测装置与电磁换向阀相连接，即检测器13可控制电磁阀动作，通过设置检测器13并使检测器13控制电磁阀动作，高压疏放水回收系统实现自动化，使用更加方便。

本实施例高压疏放水回收系统的水流路径与实施例一区别为：水流进入锅炉疏放水管1或者蒸汽机疏放水管2后，检测器13检测该管道内水流的参数，然后根据检测器13检测到的参数控制电磁换向阀动作，电磁换向阀动作后水流即被电磁换向阀控制，进入定排扩容器3或疏水膨胀箱4，本实施例中电磁换向阀自动动作，使高压疏放水回收系统操作更加方便，而且通过检测器13控制电磁换向阀动作，提了电磁换向阀的控制精度，即电磁换向阀动作不靠操作人员的经验控制，因此，提高了电磁换向阀的控制精度。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (8)

1.高压疏放水回收系统，包括锅炉疏放水管(1)和蒸汽机疏放水管(2)，所述锅炉疏放水管(1)、蒸汽机疏放水管(2)均与定排扩容器(3)相通，其特征在于：还包括疏水膨胀箱(4)，所述疏水膨胀箱(4)与疏水箱(5)相通，所述疏水膨胀箱(4)与锅炉疏放水管(1)相通，所述锅炉疏放水管(1)上设有用于控制水流进入定排扩容器(3)或疏水膨胀箱(4)的锅炉疏放水管(1)控制阀；

所述疏水膨胀箱(4)与蒸汽机疏放水管(2)相通，所述蒸汽机疏放水管(2)上设有用于控制水流进入定排扩容器(3)或疏水膨胀箱(4)的蒸汽机疏放水管(2)控制阀；

所述疏水箱(5)与疏水膨胀箱(4)之间设有用于将疏水箱(5)内的水引入疏水膨胀箱(4)引水管，所述引水管上设有用于控制引水管通断的通断阀(6)。

2.根据权利要求1所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：所述疏水箱(5)与疏水膨胀箱(4)之间设有疏水泵(7)。

3.根据权利要求1所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：所述锅炉疏放水管(1)控制阀包括设置在锅炉疏放水管(1)与定排扩容器(3)之间的第一单向阀(8)和设置在锅炉疏放水管(1)与疏水膨胀箱(4)之间的第二单向阀(9)。

4.根据权利要求1所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：所述锅炉疏放水管(1)控制阀为设置在锅炉疏放水管(1)与定排扩容器(3)、疏水膨胀箱(4)之间的两位换向阀(10)。

5.根据权利要求1所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：所述蒸汽机疏放水管(2)控制阀包括设置在蒸汽机疏放水管(2)与定排扩容器(3)之间的第三单向阀(11)和设置在蒸汽机疏放水管(2)与疏水膨胀箱(4)之间的第四单向阀(12)。

6.根据权利要求1所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：所述蒸汽机疏放水管(2)控制阀为设置在蒸汽机疏放水管(2)与定排扩容器(3)、疏水膨胀箱(4)之间的两位换向阀(10)。

7.根据权利要求4所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：所述两位换向阀(10)为电磁换向阀。

8.根据权利要求7所述的高压疏放水回收系统，其特征在于：还包括设置在锅炉疏放水管(1)和蒸汽机疏放水管(2)上用于检测管道内水流参数的检测器(13)，所述检测器(13)控制电磁换向阀动作。