CN103625080A

CN103625080A - 吸收电磁波织物及其制造方法

Info

Publication number: CN103625080A
Application number: CN201210305656.5A
Authority: CN
Inventors: 刘满华; 商思善
Original assignee: LIANG HIGH TECH Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: LIANG HIGH TECH Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2032-08-27
Also published as: CN103625080B

Abstract

本发明涉及一种吸收电磁波织物，其特征在于：所述的吸收电磁波织物由基层和面层构成，基层由竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~4混合而成，基层表面单面网印面层，单面网印面层为吸收电磁波糊料层。吸收电磁波纤维内含有纳米电气石3~6%，铁离子1~2%，铜离子3~5%和锡离子0.8%~1%，纺制成21^S~42^S纱，按1/2或2/3斜纹，其中含有众多法拉第笼的织物结构，再进行单面网印一层含有石墨1~3%，羟基铁2~5%、铌酸锂0.8~2.0%和3~5%丙烯酸酯粘合剂的糊料。这种吸收电磁波织物，在0.2H_Z~10GH_Z范围内，屏蔽效能50~80dB，其中吸收电磁波为60~90%。

Description

吸收电磁波织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织品的技术领域，具体地说是一种吸收电磁波织物及其制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展，社会进入了电子时代，各种电子电器除被广泛用于军工科研和工农医等产业领域以外，现又进入了千家万户，推动了人类物质文明的进步，同时，它们又会污染环境，现已成为一大社会公害。

据知，人们很早就开始了防电磁辐射及其制品的研制，到目前为止，电磁屏蔽织物，国内外的制造方法，都是把金属或它们的化合物赋予纤维、纱线或织物之上，这种电磁屏蔽织物，对电磁波仅具有反射功能，对电磁波吸收很少，使电磁环境还产生第二次污染，如日本JP58-132121和CN103L1771A等，当电磁波照射到这种织物上时，它按原路反回，它的能耗较少，对电磁污染的环境没有多少改善。

本公司为了改善电磁辐射污染的环境，曾在2004年研制的“一种屏蔽电磁波织物及其制造方法（已授权，200410052704X）对电磁波具有反射和吸收的双重功能，但频率（0.15MH_Z~5GH_Z）窄，屏蔽效能（20~40dB）低，吸收率（仅占其中的30~40%）差，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的吸收电磁波织物及其制造方法，它可克服现有技术中吸收电磁波频率窄，屏蔽效能低，吸收率差，不能满足市场的需求，同时工艺复杂、制造成本高的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种吸收电磁波织物，其特征在于：所述的吸收电磁波织物由基层和面层构成，所述的基层由竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合而成，基层表面单面网印面层，所述的单面网印面层为吸收电磁波糊料层。

一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下步骤：a、制作吸收电磁波纤维；b、将竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合制成电磁波织物基层；c、在电磁波织物基层表面单面网印面层，制成成品。

使用时，本发明采用了特制的吸收电磁波纤维，同竹炭纤维合理配伍，纺制成21^s~42^s纱，运用1/2或2/3斜纹组织结构，形成诸多法拉第笼，最后再在织物表面单面网印一层吸收电磁波糊料制成。该织物在频率0.2Hz~10GHz范围内，屏蔽效能达50~80dB，其中吸收电磁波为60~90%。当电磁波照射在织物时，电磁波进入拉法第笼内，遇到处于不同能级的金属离子，使金属离子在不同能级上跳跃，使电磁能转变为热能散发，达到优异的吸收电磁波的功能。同时本发明的制作工艺强化了织物的吸收电磁波的功能，也提高了织物的使用周期。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明主要所述的吸收电磁波织物由基层和面层构成，所述的基层由竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合而成，基层表面单面网印面层，所述的单面网印面层为吸收电磁波糊料层。竹炭纤维和吸收电磁波纤维混合后，纺织成21^s~42^s纱，以1/2或2/3的斜纹组织结构，形成诸多法拉第笼作为基层；所述的吸收电磁波糊料层，由重量百分比为1~3%的石墨，0.8~2%的铌酸锂，2~5%的羟基铁，3~5%丙烯酸酯粘合剂，余量为水，混合而成。所述的吸收电磁波纤维由重量百分比为92~86%的腈纶、3~6% 的纳米电气石粉、1~2%的铁离子，3~5%的铜离子和0.5~1%的锡离子。

一种吸收电磁波织物的制作方法，其与现有技术的区别在于：所述的制作方法包括如下步骤：a、制作吸收电磁波纤维；b、将竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合制成电磁波织物基层；c、在电磁波织物基层表面单面网印面层，制成成品。a步骤中，在腈纶纺丝浆，按腈纶纺丝浆的干重加入重量百分比为3~6%的纳米电气石，湿法纺丝，切断成38mm棉型纤维，烘干后，成为含电气石的腈纶纤维；对该含电气石的腈纶纤维再进行一浴法离子化处理后，用65℃的自来水水洗三次，每次水洗时间为2~3分钟，脱水、100℃烘干，获得含有质量百分比为1~2%的铁离子、3~5%的铜离子和0.5~1%的锡离子的吸收电磁波纤维。所述的一浴法离子化处理方式是指将含电气石的腈纶纤维进入化学反应浴，化学反应浴内加入重量占该电气石的腈纶纤维质量百分比为8%—12%的硫酸亚铁、20%—22%的氯化铜、1%—1.5%的氯化亚锡；所述的还原剂为4%—5%的亚硫酸氢钠和2%—5%的次亚磷酸钠；所述的硫化剂为8%—10%的硫代硫酸钠和2%—3%的单质硫；所述的助剂为0.4%—0.5%的平平加和0.3%—0.5%的渗透剂JFC。

b步骤中，将竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合，纺织成21^s~42^s纱，以1/2或2/3的斜纹组织结构，形成法拉第笼作为电磁波织物基层。

c步骤中，在电磁波织物基层表面进行单面网印一层吸收电磁波糊料作为面层，所述的吸收电磁波糊料组成为：重量百分比1~3%的石墨，0.8~2%的铌酸锂、2~5%的羟基铁和3~5%的丙烯酸酯粘合剂，余量为水，混合而成；所述的面层的重量为基层重量的0.3~0.5%。

实施例1

织物基材所用的常规腈纶纺丝浆，按干重加入3%的纳米电气石，湿法纺丝，切断成38mm棉型纤维，烘干后，直接进行离子化处理：

含电气石的腈纶纤维→化学反应浴（硫酸亚铁8%、氯化铜20%、氯化亚锡1%；还原剂——亚硫酸氢钠5%、次亚磷酸钠5%；硫化剂——硫代硫酸钠10%、单质硫2%；助剂——平平加0.5%、渗透剂JFC0.3%）→水洗→烘干。

取5kg吸收电磁波纤维和5kg竹炭纤维混纺成21^s纱，按1/2斜纹编织成布，采用单面圆网印制（糊料：石墨1.5%、羟基铁2%、铌酸锂0.8%、丙烯酸酯粘合剂3%，余量为水）。制成后的吸收电磁波织物，在0.2H_Z~10GH_Z范围内，屏蔽效能50~80dB，其中吸收电磁波为60~90%。该织物广泛用于航空航天，军工科研，电子电器，精密仪器，以及电磁屏蔽服和屏蔽器材。

实施例2

织物基材所用的常规，腈纶纺丝浆，按干重加入6%的纳米电气石，湿法纺丝，切断成38mm棉型纤维、烘干后，直接进行离子化处理：

含电气石的腈纶纤维→化学反应浴（硫酸亚铁12%、氯化铜22%、氯化亚锡1.5%；还原剂——亚硫酸氢钠4%、次亚磷酸钠2%；硫化剂——硫代硫酸钠8%、单质硫3%；助剂——平平加0.4%、渗透剂JFC0.5%）→水洗→烘干。

取8kg吸收电磁波纤维和2kg竹炭纤维混纺成42^S纱，按2/3斜纹编织结构成布，采用单面平网印制（糊料：石墨3%、羟基铁5%、铌酸锂2%、丙烯酸酯粘合剂5%，余量为水），即成本发明的吸收电磁波织物。

Claims

1.一种吸收电磁波织物，其特征在于：所述的吸收电磁波织物由基层和面层构成，所述的基层由竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合而成，基层表面单面网印面层，所述的单面网印面层为吸收电磁波糊料层。

2、根据权利要求1所述的一种吸收电磁波织物，其特征在于：竹炭纤维和吸收电磁波纤维混合后，纺织成21^s~42^s纱，以1/2或2/3的斜纹组织结构，形成诸多法拉第笼作为基层；所述的吸收电磁波糊料层，由重量百分比为1~3%的石墨，0.8~2%的铌酸锂，2~5%的羟基铁，3~5%丙烯酸酯粘合剂，余量为水，混合而成。

3、根据权利要求1所述的一种吸收电磁波织物，其特征在于：所述的吸收电磁波纤维由重量百分比为92~86%的腈纶、3~6% 的纳米电气石粉、1~2%的铁离子，3~5%的铜离子和0.5~1%的锡离子。

4、一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下步骤：a、制作吸收电磁波纤维；b、将竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合制成电磁波织物基层；c、在吸收电磁波织物基层表面单面网印面层，制成成品。

5、根据权利要求4所述的一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：a步骤中，在腈纶纺丝浆，按腈纶纺丝浆的干重加入重量百分比为3~6%的纳米电气石，湿法纺丝，切断成38mm棉型纤维，烘干后，成为含电气石的腈纶纤维；对该含电气石的腈纶纤维再进行一浴法离子化处理后，用65℃的自来水水洗三次，每次水洗时间为2~3分钟，脱水、100℃烘干，获得含有质量百分比为1~2%的铁离子、3~5%的铜离子和0.5~1%的锡离子的吸收电磁波纤维。

6、根据权利要求5所述的一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：所述的一浴法离子化处理方式是指将含电气石的腈纶纤维进入化学反应浴，化学反应浴内加入重量占该电气石的腈纶纤维质量百分比为8%—12%的硫酸亚铁、20%—22%的氯化铜、1%—1.5%的氯化亚锡；所述的还原剂为4%—5%的亚硫酸氢钠和2%—5%的次亚磷酸钠；所述的硫化剂为8%—10%的硫代硫酸钠和2%—3%的单质硫；所述的助剂为0.4%—0.5%的平平加和0.3%—0.5%的渗透剂JFC。

7、根据权利要求4所述的一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：b步骤中，将竹炭纤维和吸收电磁波纤维按重量百分比1:1~ 4混合，纺织成21^s~42^s纱，以1/2或2/3的斜纹组织结构，形成法拉第笼作为电磁波织物基层。

8、根据权利要求4所述的一种吸收电磁波织物的制作方法，其特征在于：c步骤中，在吸收电磁波织物基层表面进行单面网印一层吸收电磁波糊料作为面层，所述的吸收电磁波糊料组成为：重量百分比1~3%的石墨，0.8~2%的铌酸锂、2~5%的羟基铁和3~5%的丙烯酸酯粘合剂，余量为水，混合而成；所述的面层的重量为基层重量的0.3~0.5%。