CN103623687A - 一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气依次通过水洗塔、碱洗塔处理后排出，当碱洗塔堵塔时，将所述尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。采用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法采用尾气处理过程中产生的副产物进行清堵，节约了资源并降低了成本，还大大减少了清堵时间，保证了尾气系统的顺行，为熔盐氯化炉的稳定运行提供了保障。

Description

一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法
技术领域
本发明属于海绵钛和钛白粉生产的技术领域，更具体地讲，涉及一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法。
背景技术
在海绵钛生产中，钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛，而熔盐氯化因反应温度较低，产生的尾气中含有大量的CO2（区别于沸腾氯化中以CO为主的尾气），并且还含有HCl和少量的氯气。
该熔盐氯化的尾气一般采用水洗+碱洗的方式进行处理，以除去尾气中含有的HCl和未反应完全的Cl2。但由于熔盐氯化的特殊性，尾气中含有的CO2会与碱液中的NaOH反应生成Na2CO3，Na2CO3在此碱液条件下溶解度很低，很容易结晶析出并堵塞碱洗塔的管道，导致尾气清洗不干净出现环保事故或者爆管。当碱洗塔堵塔时，一般采用热水进行清堵，但时间长达5～10小时且效果不理想。
因此，需要提供一种成本低、效率高且清洗效果好的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
本发明的目的在于提供一种成本低、效率高且清洗效果好的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气依次通过水洗塔、碱洗塔处理后排出，当碱洗塔堵塔时，将所述尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。
根据本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的一个实施例，将所述盐酸溶液先存入盐酸储槽中，并将所述盐酸储槽通过管道、阀门和泵与所述碱洗塔的顶部相连。
根据本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的一个实施例，所述尾气包括CO2、HCl和Cl2。
根据本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的一个实施例，所述盐酸溶液的质量分数为5～15％。
根据本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的一个实施例，所述水洗塔的数量为两个，所述碱洗塔的数量为四个。
根据本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的一个实施例，所述水洗塔通过喷洒水对所述尾气进行水洗，所述碱洗塔通过喷洒NaOH溶液对所述尾气进行碱洗。
采用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法采用尾气处理过程中产生的副产物进行清堵，节约了资源并降低了成本，还大大减少了清堵时间，保证了尾气系统的顺行，为熔盐氯化炉的稳定运行提供了保障。
附图说明
图1是现有技术中的熔盐氯化尾气处理流程图。
图2是采用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的熔盐氯化尾气处理流程示意图。
1-第一级水洗塔、2-第二级水洗塔、3-第一级空碱洗塔、4-第二级填料碱洗塔、5-第三级填料碱洗塔、6-第四级填料碱洗塔、7-盐酸储槽、8-泵。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例具体描述本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法。
图1是现有技术中的熔盐氯化尾气处理流程图。如图1所示，现有技术中对于由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气通常是采用2级水洗+4级碱洗的方式处理，并在处理后直接用烟囱排空尾气。该尾气包括CO2、HCl和Cl2，水洗方式用于去除尾气中的HCl，碱洗方式用于去除尾气中的CO2和Cl2，但由于尾气中存在的大量CO2会与碱洗液如NaOH溶液中的NaOH反应并生成Na2CO3，而Na2CO3在此碱液条件下溶解度很低，很容易结晶析出并堵塞碱洗塔的管道。
为了对碱洗塔进行清堵处理，根据本发明示例性实施例的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的具体步骤是在当碱洗塔堵塔时，将由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。
图2是采用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的熔盐氯化尾气处理流程示意图。如图2所示，根据本发明的一个实施例，先将由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液存入盐酸储槽7中，并将该盐酸储槽7通过管道、阀门和泵8与碱洗塔的顶部相连。当需要对碱洗塔进行清堵时，通过泵8将盐酸溶液打入碱洗塔中，使Na2CO3晶体与盐酸溶液反应，达到快速清堵碱洗塔的目地。根据经验，盐酸溶液的质量分数为5～15％为宜。
其中，水洗塔包括第一级水洗塔1和第二级水洗塔2，水洗塔是通过喷洒水对尾气进行水洗。碱洗塔包括第一级空碱洗塔3、第二级填料碱洗塔4、第三级填料碱洗塔5和第四级填料碱洗塔6，碱洗塔通过喷洒NaOH溶液对尾气进行碱洗。
水洗过程中，设置两级水洗塔的目的是尽可能的先将HCl通过水洗方式吸收。在碱洗过程中，由于最开始对尾气进行碱洗时，其中的Cl2和CO2浓度都较大，优先在空塔方式下吸收大部分Cl2和CO2，特别是在氯化炉控制差且Cl2反应不佳时，空塔承担吸收大部分氯气的作用，若全采用填料塔则容易在尾气中Cl2和CO2浓度高时造成堵塔，因此需要设置一个空塔，而之后的三级填料碱洗塔采用填料是为了尽可能吸收干净并防止造成环保事故。碱洗塔填料通常采用的是塑料鲍尔环，为现有技术。由于氯化炉通常为连续操作，其水洗塔采用塔顶喷水的方式进行水洗，而碱洗塔也是采用塔顶喷洒的方式进行碱洗，但需要根据碱洗液浓度，在碱洗液被消耗失效前更换新的碱洗液。
使用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法的清堵时间仅为10～30min，大大节约了清堵时间并保证了尾气系统的顺行，为熔盐氯化炉的稳定运行提供了保障。并且，采用上述方法可以直接利用尾气处理过程中产生的副产物，效率高且清堵效果良好。
尽管已经具体描述了本发明，但是本领域的技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种形式的改变。

Claims (6)

1.一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气依次通过水洗塔、碱洗塔处理后排出，其特征在于，当碱洗塔堵塔时，将所述尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。
2.根据权利要求1所述的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，其特征在于，将所述盐酸溶液先存入盐酸储槽中，并将所述盐酸储槽通过管道、阀门和泵与所述碱洗塔的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，其特征在于，所述尾气包括CO2、HCl和Cl2。
4.根据权利要求1所述的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为5～15％。
5.根据权利要求1所述的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，其特征在于，所述水洗塔的数量为两个，所述碱洗塔的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，其特征在于，所述水洗塔通过喷洒水对所述尾气进行水洗，所述碱洗塔通过喷洒NaOH溶液对所述尾气进行碱洗。
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