CN103623643A - 一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法 - Google Patents

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段庆文
刘高建
周济
张晓晗
王翠翠
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Abstract

本发明公开了一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，首先在致密金属片上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网，使致密金属片和两个复合金属丝网形成一个一端开口的圆环空隙；然后在圆环空隙中放入陶瓷粉，并振实；最后在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，并使圆环空隙的开口端封闭，即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。本发明方法制备的过滤元件既具备陶瓷粉末精度高、耐腐蚀性好的特点，又具备复合金属丝网的抗热震、抗折断以及透气良好的优点。

Description

一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法
技术领域
本发明属于高温气体净化技术领域，具体涉及一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法。
背景技术
在现代工业生产过程中，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，如整体煤气化联合循环（IGCC）发电系统的高温煤气净化、石油催化裂解装置中高温气体过滤及催化剂的回收、钢厂高炉烟气净化、焚烧炉的高温废气净化、金属工业、玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等。高温气体过滤器由于具有耐高温、耐腐蚀等优点，在煤气化和洁净煤燃烧发电等高温气体净化技术中具有广泛的应用。纯粹陶瓷过滤元件在使用过程中易发生折断、污染下游其它系统，造成系统停车；纯粹金属粉末过滤元件在高温气体含H2S腐蚀环境中存在耐腐蚀性差、寿命短等缺点，比如：316L、310S等；纯粹金属丝网过滤元件又存在过滤精度低，不耐腐蚀等缺点，严重制约了装置的稳定、长周期安全运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，解决了现有过滤元件耐腐蚀性较差、过滤精度较差以及耐压强度较低的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，该方法按照以下步骤实施：
a：在致密金属片上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网，使致密金属片和两个复合金属丝网形成一个一端开口的圆环空隙；
b：在圆环空隙中放入陶瓷粉，并振实；
c：在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，并使圆环空隙的开口端封闭，
即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。
本发明的特点还在于，
步骤a中，内侧的复合金属丝网远离圆环空隙的一侧加装螺旋打孔管。
步骤b中，振实的频率为1000Hz～1500Hz，振幅为1mm～1.5mm。
步骤a中焊接复合金属丝网时采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。
步骤c中焊接管嘴时，采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。
复合金属丝网的精度为25μm～400μm。
两个复合金属丝网间隔3～10mm。
陶瓷粉的粒度为25目～400目。
本发明的有益效果是：本发明方法制备的过滤元件既具备陶瓷粉末精度高、耐腐蚀性好的特点，又具备复合金属丝网的抗热震、抗折断以及透气良好的优点。
附图说明
图1是本发明中过滤元件的结构示意图。
图中，1.致密金属片，2.复合金属丝网，3.圆环空隙，4.陶瓷粉，5.管嘴，6.螺旋打孔管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，该方法按照以下步骤实施：
a：在致密金属片1上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网2，使致密金属片1和两个复合金属丝网2形成一个一端开口的圆环空隙3；
b：在圆环空隙3中放入陶瓷粉4，并振实；
c：在圆环空隙3的开口端处焊接管嘴5，并使圆环空隙3的开口端封闭，
即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。
步骤a中，内侧的复合金属丝网2远离圆环空隙3的一侧加装螺旋打孔管6。步骤b中，振实的频率为1000Hz～1500Hz，振幅为1mm～1.5mm。步骤a中焊接复合金属丝网2时采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。步骤c中焊接管嘴5时，采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。复合金属丝网2的精度为25μm～400μm。两个复合金属丝网2间隔3～10mm。陶瓷粉4的粒度为25目～400目。
实施例1
在致密金属圆片上分别焊接内外两个同心的环状316L不锈钢复合丝网，316L复合丝网的过滤精度为250μm，两个复合丝网间隔8mm。然后在致密金属圆片和两个316L不锈钢复合丝网形成的圆环空隙中填入50目Al2O3陶瓷粉，接着在高效震动平台上以频率为1200Hz，振幅为1.2mm对Al2O3陶瓷粉进行振实，震动10分钟，振实密度为2.38g/cm3。最后，在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，其中，焊接电流为70A，焊接速度1.5m/min。经检测，该过滤元件的孔隙度达38%，平均孔径为150μm，透气度10000m3/m2·KPa·h，抗外压强度为3.0KPa。
实施例2
在致密金属圆片上分别焊接内外两个同心的环状304复合丝网，复合丝网的过滤精度为25μm，两个复合丝网间隔3mm。然后在致密金属圆片和两个304复合丝网形成的圆环空隙中放入400目Al2O3陶瓷粉，接着在高效震动平台上以频率为1500Hz，振幅为1.5mm对Al2O3陶瓷粉进行振实，震动10分钟，振实密度为3.16g/cm3。最后，在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，其中，焊接电流为50A，焊接速度1m/min。经检测，该过滤元件的孔隙度达30%，平均孔径为20μm，透气度5000m3/m2·KPa·h，抗外压强度为3.2KPa。实施例3
在致密金属圆片上分别焊接内外两个同心的筒状310S复合丝网，复合丝网的精度为400μm，复合丝网的层数为5层，两层复合丝网间隔10mm。然后在致密金属圆片和两个310S复合丝网形成的圆环空隙中放入25目ZrO2陶瓷粉，接着在高效震动平台上以频率为1000Hz，振幅为1.0mm对ZrO2陶瓷粉进行振实，震动10分钟，振实密度为2.23g/cm3。最后，在圆环空隙的开口端处焊接管嘴，其中，焊接电流为20A，焊接速度0.5m/min。经检测，该过滤元件的孔隙度达45%，平均孔径为350μm，透气度20000m3/m2·KPa·h，抗外压强度为3.0KPa。

Claims (8)

1.一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：
a：在致密金属片（1）上分别焊接内外两个同心的环状复合金属丝网（2），使所述致密金属片（1）和两个复合金属丝网（2）形成一个一端开口的圆环空隙（3）；
b：在所述圆环空隙（3）中放入陶瓷粉（4），并振实；
c：在所述圆环空隙（3）的开口端处焊接管嘴（5），并使所述圆环空隙（3）的开口端封闭，
即完成金属陶瓷复合过滤元件的制备。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，内侧的复合金属丝网（2）远离圆环空隙（3）的一侧加装螺旋打孔管（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，振实的频率为1000Hz～1500Hz，振幅为1mm～1.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述步骤a中焊接复合金属丝网（2）时采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。
5.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述步骤c中焊接管嘴（5）时，采用氩弧焊，焊接电流为20A～70A，焊接速度为0.5m/min～1.5m/min。
6.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述复合金属丝网（2）的精度为25μm～400μm。
7.根据权利要求1或6所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述两个复合金属丝网（2）间隔3～10mm。
8.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合过滤元件的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉（4）的粒度为25目～400目。
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