CN103615123B - 独立柱的钢柱用加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种独立柱的钢柱用加固工装和加固方法，该独立柱的钢柱用加固工装包括：角钢组件，两个分别与角钢组件两端相连的连接耳板；其中，两个连接耳板，其中一者用于与第一钢柱固定相连，另一者用于与第二钢柱或者楼层板固定相连，沿水平方向第一钢柱和第二钢柱相邻，连接耳板与角钢组件可拆卸连接；角钢组件包括：至少两个沿其长度方向依次相连的角钢，角钢之间通过第二螺栓相连。本发明提供的独立柱的钢柱用加固工装，通过连接耳板和角钢组件将钢柱连接成一个整体，则有效减小了钢柱偏位，从而实现了对钢柱的加固，且加固效果较好；同时，加固速度较快，有效提高了施工效率；还能够实现重复利用，有效降低了加固成本。

Description

独立柱的钢柱用加固方法

技术领域

本发明涉及独立柱中钢柱加固技术领域，更具体地说，涉及一种独立柱的钢柱用加固方法。

背景技术

随着国内超高层建筑越来越多，框筒结构逐渐被广泛运用。框筒结构中，通常采用受力特性较好的劲性柱作为独立柱，其中，劲性柱为钢柱外面包混凝土结构。劲性柱的钢柱的固定是建筑工程不得不面对的问题。

较高柱体的加固通常采用缆风绳，缆风绳需要四个加固点。但是，对于独立柱的钢柱，在其周围只能提供三个加固点，因为建筑物外围无法提供加固点，因此缆风绳不能加固独立柱的钢柱。目前，也没有其他方法来加固独立柱的钢柱。

综上所述，如何加固独立柱的钢柱，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种独立柱的钢柱用加固方法，以加固独立柱的钢柱。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种独立柱的钢柱用加固方法，该独立柱的钢柱用加固方法包括步骤：

1)在水平方向相邻的两个钢柱相对的侧壁上焊接连接耳板；

2)搭设外脚手架，将所述钢柱吊装到位并进行垂直度校正；

3)采用角钢组件连接沿水平方向相邻的两个所述钢柱上的所述连接耳板，即完成所述钢柱的加固，其中，所述角钢组件包括至少两个沿其长度方向依次相连的角钢，所述角钢之间通过第二螺栓相连；

所述步骤1)还包括步骤：1’)在所述钢柱朝向楼层内的侧壁上焊接连接耳板，在第一楼层的第一楼层板上设置连接耳板，其中，所述钢柱上的连接耳板位于所述第二楼层内，所述第二楼层与所述第一楼层相邻，且所述第二楼层位于所述第一楼层的上方；

所述步骤3)还包括步骤：3’)采用角钢组件连接所述钢柱朝向楼层内的侧壁上的连接耳板和所述第一楼层板上的连接耳板。

优选的，上述独立柱的钢柱用加固方法中，所述步骤3)中，采用螺纹连接件连接所述角钢组件和所述连接耳板，并根据水平方向相邻的两个所述钢柱的间距调节相连的所述角钢组件的长度。

优选的，上述独立柱的钢柱用加固方法中，所述步骤3)中，采用夹板和连接板连接所述角钢组件和所述连接耳板；其中，将所述连接板固定于所述角钢组件两端；所述夹板包括中板和两个分别与所述中板的两端相连的侧板，所述中板和所述侧板形成凹槽，将所述连接耳板置于所述凹槽内，采用螺纹连接件连接所述侧板与所述连接耳板以及所述中板与所述连接板。

优选的，上述独立柱的钢柱用加固方法中，采用调节螺柱连接所述中板和所述连接板，并根据水平方向相邻的两个所述钢柱的间距调节所述中板和所述连接板的间距。

本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法，通过连接耳板和角钢组件将钢柱连接成一个整体，则有效减小了钢柱偏位，从而实现了对钢柱的加固；同时，角钢组件和连接耳板既能承受压力也能承受拉力，有效提高了加固效果，能够满足施工要求。

同时，本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法，能够适用于各种独立钢柱的加固，实用性较强，适用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装的使用示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装加固钢柱后的整体示意图；

图6为本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装加固钢柱后的部分示意图；

图7为本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法的流程示意图。

上图1-7中：

1为连接耳板、2为第一螺栓、3为夹板、31为侧板、32为中板、33为凹槽、4为调节螺柱、5为角钢组件、51为第一角钢、52为第二角钢、53为第二螺栓、6为连接板、7为垫片、8为第一钢柱、9为第二钢柱、10为第一楼层板、11为第二楼层板、111为预留洞。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种独立柱的钢柱用加固工装，实现了对独立柱的钢柱的加固。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装，包括：角钢组件5，两个分别与角钢组件5两端相连的连接耳板1；其中，两个连接耳板1，其中一者用于与第一钢柱8固定相连，另一者用于与第二钢柱9或者楼层板固定相连，沿水平方向第一钢柱8和第二钢柱9相邻，连接耳板1与角钢组件5可拆卸连接；角钢组件5包括：至少两个沿其长度方向依次相连的角钢，角钢之间通过第二螺栓53相连。

需要说明的是，连接耳板1与角钢组件5两端相连，具体的，一个连接耳板1与角钢组件5一端的角钢相连，另一个连接耳板1与角钢组件5另一端的角钢相连。角钢之间重叠相连，例如相连的两个角钢分别为第一角钢51和第二角钢52，第一角钢51和第二角钢52有部分重叠，二者重叠部分采用螺纹连接件相连。具体的，角钢之间通过第二螺栓53相连。优选的，连接孔的孔径为14mm，第二螺栓53的直径为12mm。当然，也可采用其他直径的螺栓，在实际应用过程中，根据加固强度进行选择。

本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装的使用方法：将连接耳板1设置在钢柱和/或楼层板上，通过角钢组件5连接两个连接耳板1，从而实现对两个钢柱的连接，或者一个钢柱和楼层板的连接，则将钢柱连接成一个整体，即实现对所有钢柱的加固。

本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装，通过连接耳板1和角钢组件5将钢柱连接成一个整体，则有效减小了钢柱偏位，从而实现了对钢柱的加固；同时，角钢组件5和连接耳板1既能承受压力也能承受拉力，有效提高了加固效果，能够满足施工要求。

同时，本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装，连接耳板1与角钢组件5可拆卸连接，角钢之间通过第二螺栓53相连，在施工过程中，加固速度较快，有效提高了施工效率；同时，当浇注混凝土后，可取下角钢组件5，利用该角钢组件5进行下一楼层钢柱的加固，则能够实现重复利用，有效降低了加固成本。

同时，本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装，能够适用于各种独立钢柱的加固，实用性较强，适用范围较广。

为了便于加固钢柱，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装中，角钢设置有至少两个连接孔，且连接孔沿角钢的长度方向依次分布。这样，能够改变相连两个角钢的重叠部分，从而能够改变角钢组件5的长度，则能够根据两个钢柱之间的距离或者钢柱和楼层板之间的距离调节角钢组件5的长度，方便了加固；同时，由于角钢组件5的长度能够调节，则该独立柱的钢柱用加固工装能够适用于不同间距的钢柱，通用性较强，不同工程也可重复使用。优选的，相邻两个连接孔的间距为300mm。当然，相邻两个连接孔的间距也可为其他数值，根据具体情况设定。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装，还包括：夹板3和固定于角钢组件5两端的连接板6；其中，夹板3包括中板32和两个分别与中板32两端相连的侧板31，中板32和侧板31形成凹槽33，连接耳板1位于凹槽33内，侧板31与连接耳板1通过螺纹连接件相连，中板32与连接板6通过螺纹连接件相连。这样，能够调节夹板3与连接耳板1的相对位置，从而能够调节角钢组件5的延伸方向，便于角钢组件5连接两个钢柱，以及便于连接钢柱和楼层板，进而便于钢柱的加固。

上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装中，优先选择侧板31与连接耳板1通过第一螺栓2和第一螺母相连。优选的，第一螺栓2的直径为20mm，当然，也可采用其他直径的螺栓，本发明实施例对此不做具体地限定，根据实际需要的连接强度进行选择。

优选的，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装，还包括：设置于侧板31和连接耳板1之间的垫片7。这样，保住了连接耳板1与侧板31接触，有效保证了二者的连接。优选选择，垫片7的数目为两个，分别位于连接耳板1的两侧，有效加强了夹板3与连接耳板1的连接强度。

钢柱之间的距离通常不是固定值，存在一定范围内的波动。为了便于加固钢柱，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装中，中板32与连接板6通过调节螺柱4相连。这样，可通过调整中板32与连接板6之间的距离，进而调整整个加固工装的长度，进而便于连接不同间距的钢柱，以及不同间距的钢柱和楼层板。优选的，调节螺柱4的长度为20mm，调节螺柱4的直径为20mm。当然，也可选择其他长度和其他直径的调节螺柱4，根据实际情况进行选择。

优选的，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装中，调节螺柱4与中板32焊接相连，连接板6与角钢焊接相连。这样，减少了部件之间的连接，方便了加固，有效提高了加固效率。

上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固工装中，需要根据实际需要的连接强度选择角钢的类型。优选的，角钢为7号角钢、8号角钢或者9号角钢。

基于上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法，本发明实施例还提高了一种独立柱的钢柱用加固方法，该独立柱的钢柱用加固方法具体包括步骤：

S01)在钢柱上焊接连接耳板：

由于该方法是加工钢柱，则需要在水平方向相邻的两个钢柱相对的侧壁上焊接连接耳板1。具体的，沿水平方向第一钢柱8和第二钢柱9相邻，则在第一钢柱8与第二钢柱9相对的侧壁上焊接连接耳板1，以及在第二钢柱9与第一钢柱8相对的侧壁上焊接连接耳板1，为加固钢柱提供前提。需要说明的是，连接耳板1可为方形板、长方形板或则圆形板等其他形状的板，本发明实施例对此连接耳板1的形状和大小不做具体地限定。为了保证连接耳板1与角钢组件5相连，连接耳板1上需要设置连接孔。

S02)搭设外脚手架，将钢柱吊装到位并进行垂直度校正：

具体的，通过吊车或塔吊将钢柱吊装到位，具体的，将第二节钢柱置于第一节钢柱的上方，且第二节钢柱和第一节钢柱之间具有间隙，通常在第一钢柱8与第二钢柱9相对的两个端面上设置耳板，在通过铁板和螺纹连接件连接两个耳板，从而实现对第二节钢柱的临时固定；待钢柱临时固定后，采用液压千斤顶对钢柱的定位和垂直度进行调节；校正完毕后将两节钢柱之间的耳板和螺栓拧紧，准备加固钢柱。在吊装钢柱的同时，搭设外脚手架，既满足正常施工的需要，同时作为加固钢柱的操作平台。通常一个楼层的高度为4.3m，一节钢柱的长度为12.9m。

S03)采用角钢组件连接沿水平方向相邻的两个钢柱上的连接耳板，即完成钢柱的加固：

需要说明的是，角钢组件5包括至少两个沿其长度方向依次相连的角钢，角钢之间通过第二螺栓53相连。这样，通过角钢组件5将沿水平方向相邻的钢柱连成一体，从而实现了加固钢柱。需要说明的是，角钢组件5与连接耳板1可拆卸连接，具体的，可通过螺纹连接件直接连接角钢组件5和连接耳板1，也可通过其他连接件连接角钢组件5和连接耳板1。优选的，采用螺纹连接件连接角钢组件5和连接耳板1，并根据水平方向相邻的两个钢柱的间距调节相连的角钢组件5的长度。具体的，连接一个连接耳板1与角钢组件5一端的角钢，连接另一个连接耳板1与角钢组件5另一端的角钢。调节角钢组件5的长度存在多种方式，可选择不同长度的角钢来调节角钢组件5的长度，也可改变相连的两个角钢的重叠部来改变角钢组件5的长度。为了降低加固成本，优选选择，改变相连的两个角钢的重叠部来改变角钢组件5的长度。具体的，在角钢上设置有至少两个连接孔，且连接孔沿角钢的长度方向依次分布。这样，能够改变相连两个角钢的重叠部分，从而能够改变角钢组件5的长度，则能够根据两个钢柱之间的距离或者钢柱和楼层板之间的距离调节角钢组件5的长度，方便了加固。优选的，相邻两个连接孔的间距为300mm。当然，相邻两个连接孔的间距也可为其他数值，根据具体情况设定。

进一步的，采用夹板3和连接板6连接角钢组件5和连接耳板1；其中，将连接板6固定于角钢组件5两端；夹板3包括中板32和两个分别与中板32的两端相连的侧板31，中板32和侧板31形成凹槽33，将连接耳板1置于凹槽33内，采用螺纹连接件连接侧板31与连接耳板1以及中板32与连接板6。这样，能够调节夹板3与连接耳板1的相对位置，从而能够调节角钢组件5的延伸方向，便于角钢组件5连接两个钢柱，以及便于连接钢柱和楼层板，进而便于钢柱的加固。

钢柱之间的距离通常不是固定值，存在一定范围内的波动。为了便于加固钢柱，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法中，采用调节螺柱4连接中板32和连接板6，并根据水平方向相邻的两个钢柱的间距调节中板32和连接板6的间距。优选的，调节螺柱4的长度为20mm，调节螺柱4的直径为20mm。当然，也可选择其他长度和其他直径的调节螺柱4，根据实际情况进行选择。

本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法，通过连接耳板1和角钢组件5将钢柱连接成一个整体，则有效减小了钢柱偏位，从而实现了对钢柱的加固；同时，角钢组件5和连接耳板1既能承受压力也能承受拉力，有效提高了加固效果，能够满足施工要求。

同时，本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法，实现连接耳板1与角钢组件5可拆卸连接，通过螺纹连接件连接两个角钢，在施工过程中，加固速度较快，有效提高了施工效率；同时，当浇注混凝土后，可取下角钢组件5，利用该角钢组件5进行下一楼层钢柱的加固，则能够实现重复利用，有效降低了加固成本。

同时，本发明实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法，能够适用于各种独立钢柱的加固，实用性较强，适用范围较广。

需要说明的是，工人在加固钢柱时必须正确佩戴安全带、穿好防滑鞋。从中间向两边顺序加固钢柱，即从中间向两边顺序采用角钢组件5连接钢柱的连接耳板1，便于调节钢柱的定位和垂直度以及施工。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法中，步骤S01还包括步骤：S01’在钢柱朝向楼层内的侧壁上焊接连接耳板1，在第一楼层的第一楼层板10上设置连接耳板1，其中，钢柱上的连接耳板1位于第二楼层内，第二楼层与第一楼层相邻，且第二楼层位于第一楼层的上方；步骤S03还包括步骤：S03’采用角钢组件5连接钢柱朝向楼层内的侧壁上的连接耳板1和第一楼层板10上的连接耳板1。这样，实现了对钢柱的进一步加固，从而有效提高了钢柱的加固效果。

需要说明的是，在浇筑第一楼层板10的混凝土时预埋连接耳板1；在浇注第二楼层板11的混凝土时，设置预留洞111，避免浇筑混凝土后角钢组件5无法取出。

需说明的是，连接耳板1距其所处楼层的楼层板的距离为1m。这样，方便了该楼层的楼层板的浇注。当然，连接耳板1距其所处楼层的楼层板的距离还可为其他值，只要能够保证该楼层的楼层板正常浇注即可，本发明实施例对此不做具体地限定。

采用上述实施例提供的独立柱的钢柱的加工方法，加固完成后，对接焊接沿竖直方向相邻的两个钢柱；焊接完成后完成相应的探伤检测后开始绑扎钢筋以及支设模板；钢筋、模板验收完毕后开始浇筑劲性柱混凝土，混凝土浇筑时注意对称下料，防止混凝土下料不对称造成钢柱一侧受压，避免发生偏移；劲性柱混凝土浇筑完毕24小时后对连接角钢组件5的钢柱上的连接耳板1进行割除，将角钢组件5移至下一层钢柱的连接耳板1处进行固定；混凝土浇筑完毕后需对钢柱的定位进行复核，如有偏位需用葫芦进行纠偏，然后再用角钢组件5对上一层钢柱进行固定。

采用上述实施例提供的独立柱的钢柱的加工方法，完成加固后，在条件允许的情况下，切割连接耳板1，取下部分连接耳板1与角钢组件5，解除角钢组件5与连接耳板1的连接，准备下一层加固时使用该角钢组件5，即下一层钢柱的加固，只需要重新准备连接耳板1即可，无需在准备角钢组件5，有效降低了加固成本。

上述实施例提供的独立柱的钢柱用加固方法中，需要根据实际需要的连接强度选择角钢的类型。优选的，角钢为7号角钢、8号角钢或者9号角钢。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种独立柱的钢柱用加固方法，其特征在于，包括步骤：

1)在水平方向相邻的两个钢柱相对的侧壁上焊接连接耳板；

2)搭设外脚手架，将所述钢柱吊装到位并进行垂直度校正；

3)采用角钢组件连接沿水平方向相邻的两个所述钢柱上的所述连接耳板，即完成所述钢柱的加固，其中，所述角钢组件包括至少两个沿其长度方向依次相连的角钢，所述角钢之间通过第二螺栓相连；

所述步骤1)还包括步骤：1’)在所述钢柱朝向楼层内的侧壁上焊接连接耳板，在第一楼层的第一楼层板上设置连接耳板，其中，所述钢柱上的连接耳板位于第二楼层内，所述第二楼层与所述第一楼层相邻，且所述第二楼层位于所述第一楼层的上方；

所述步骤3)还包括步骤：3’)采用角钢组件连接所述钢柱朝向楼层内的侧壁上的连接耳板和所述第一楼层板上的连接耳板。

2.根据权利要求1所述的独立柱的钢柱用加固方法，其特征在于，所述步骤3)中，采用螺纹连接件连接所述角钢组件和所述连接耳板，并根据水平方向相邻的两个所述钢柱的间距调节相连的所述角钢组件的长度。

3.根据权利要求2所述的独立柱的钢柱用加固方法，其特征在于，所述步骤3)中，采用夹板和连接板连接所述角钢组件和所述连接耳板；其中，将所述连接板固定于所述角钢组件两端；所述夹板包括中板和两个分别与所述中板的两端相连的侧板，所述中板和所述侧板形成凹槽，将所述连接耳板置于所述凹槽内，采用螺纹连接件连接所述侧板与所述连接耳板以及所述中板与所述连接板。

4.根据权利要求3所述的独立柱的钢柱用加固方法，其特征在于，采用调节螺柱连接所述中板和所述连接板，并根据水平方向相邻的两个所述钢柱的间距调节所述中板和所述连接板的间距。