CN103614635A - 一种抗辊印复合轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗辊印复合轧辊。包括工作层及球墨铸铁芯部，其特征在于所述的工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果：1.本发明的轧辊提高了C和Si的含量，使得本发明的冷轧工作辊的基体硬度可达65HRC-66HRC，表面硬度可达98HSD-100HSD，从而具有较好的抗辊印性能；2.本发明通过调整Cr/C值得到具有高硬度的碳化物，从而增强了轧辊的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗辊印复合轧辊。
背景技术
在当前国内市场上使用的冷轧工作辊主要是Cr2、Cr3和Cr5系列，但随着汽车、家电、食品等行业的高速发展，对冷轧薄板质量要求的不断提高，这样对冷轧工作辊的质量要求也越来越高。
而上述系列的冷轧工作辊由于乳辊表面抗压入强度不够，经常出现许多辊印，辊印缺陷传递到板材上则会影响表面质量以及产品合格率，使换辊次数增加。同时由于耐磨性不能满足新产品的需求，导致换辊周期下降，增加工人劳动强度，生产效率低下。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗辊印复合轧辊的技术方案。
所述的一种抗辊印复合轧辊，包括工作层及球墨铸铁芯部，其特征在于所述的工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质。
所述的一种抗辊印复合轧辊，其特征在于所述的轧辊由工作层、与芯部同种材质的中间过渡层和芯部复合组成。
所述的一种抗辊印复合轧辊，其特征在于所述的中间过渡层厚度为50-100mm。
所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，包括分别熔炼、离心浇注工作层和球墨铸铁芯部，其特征在于所述的工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；溶炼，出钢前加入稀土、硅钙复合变质剂，加入保护渣，离心浇铸工作层，然后用熔化的球墨铸铁离心浇注中间过渡层和芯部。
所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，其特征在于所述的工作层浇注温度为1450-1460℃。
所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，其特征在于所述的中间过渡层浇注温度为铁水液相线温度加15-25℃。
所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，其特征在于所述的芯部浇注温度为铁水液相线温度加30-40℃。
本发明的有益效果：1.本发明的轧辊提高了C和Si的含量，使得本发明的冷轧工作辊的基体硬度可达65HRC-66HRC，表面硬度可达98HSD-100HSD，从而具有较好的抗辊印性能；2.本发明通过调整Cr/C值得到具有高硬度的碳化物，从而增强了轧辊的耐磨性。
具体实施方式
本发明的抗辊印复合轧辊，包括工作层及球墨铸铁芯部，工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质。
作为优选，上述轧辊由工作层、与芯部同种材质的中间过渡层和芯部复合组成，中间过渡层厚度为50-100mm。
上述抗辊印复合轧辊的制备方法，包括分别熔炼、离心浇注工作层和球墨铸铁芯部，工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；溶炼，出钢前加入稀土、硅钙复合变质剂，加入保护渣，离心浇铸工作层，然后用熔化的球墨铸铁离心浇注中间过渡层和芯部，工作层浇注温度为1450-1460℃，中间过渡层浇注温度为铁水液相线温度加15-25℃，芯部浇注温度为铁水液相线温度加30-40℃。
本发明的有益效果：1.本发明的轧辊提高了C和Si的含量，使得本发明的冷轧工作辊的基体硬度可达65HRC-66HRC，表面硬度可达98HSD-100HSD，从而具有较好的抗辊印性能；2.本发明通过调整Cr/C值得到具有高硬度的碳化物，从而增强了轧辊的耐磨性。
Claims (7)
1.一种抗辊印复合轧辊，包括工作层及球墨铸铁芯部，其特征在于所述的工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种抗辊印复合轧辊，其特征在于所述的轧辊由工作层、与芯部同种材质的中间过渡层和芯部复合组成。
3.根据权利要求2所述的一种抗辊印复合轧辊，其特征在于所述的中间过渡层厚度为50-100mm。
4.一种抗辊印复合轧辊的制备方法，包括分别熔炼、离心浇注工作层和球墨铸铁芯部，其特征在于所述的工作层各组分按重量百分比计为：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余为Fe和不可避免的杂质；溶炼，出钢前加入稀土、硅钙复合变质剂，加入保护渣，离心浇铸工作层，然后用熔化的球墨铸铁离心浇注中间过渡层和芯部。
5.根据权利要求4所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，其特征在于所述的工作层浇注温度为1450-1460℃。
6.根据权利要求4所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，其特征在于所述的中间过渡层浇注温度为铁水液相线温度加15-25℃。
7.根据权利要求4所述的一种抗辊印复合轧辊的制备方法，其特征在于所述的芯部浇注温度为铁水液相线温度加30-40℃。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112391582A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 超深淬硬层锻钢冷轧工作辊及其制造方法 |
| CN113798325A (zh) * | 2020-06-14 | 2021-12-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置及控制方法 |
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| CN112391582B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-01-18 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 超深淬硬层锻钢冷轧工作辊及其制造方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140305 |