CN103614505A - 炼钢转炉红矿配加工艺改进 - Google Patents

炼钢转炉红矿配加工艺改进 Download PDF

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Abstract

炼钢转炉红矿配加工艺发明的目的是通过以下方法降低成本，炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。通过称量系统，红矿按照一定比例配加。红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。

Description

炼钢转炉红矿配加工艺改进
技术领域
本发明公开了一种炼钢转炉原料配加工艺改进，其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。
背景技术：
炼钢转炉成本结构是各钢铁企业广泛关注的问题。是炼钢生产的关键所在，配比合理可以达到成本的优化组合。优化生产工艺，降低成本增加收益。
目前我国通用的做法有：在转炉内配加球团，球团矿配加造成熟料能源浪费，生产成本较高。
本发明针对现在成本较高做出了工艺改进，高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。
发明内容：
本发明的目的是通过以下方法降低成本，炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。通过称量系统，红矿按照一定比例配加。红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。
根据铁水温度、成分、操作稳定及终点控制情况等进行控制红矿加入量，合理调整入炉比例。红矿加入的关键因素在于，铁水成分的稳定性，铁水成分硅含量在0.50％-0.70％、硫含量小于0.050％，产生效益最大。
附图说明
图1配加方式一
图2配加方式二
具体实施方式
炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包。通过称量系统，红矿按照一定比例配加。红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。根据铁水温度、成分、操作稳定及终点控制情况等进行控制红矿加入量，合理调整入炉比例。红矿加入的关键因素在于，铁水成分的稳定性，铁水成分硅含量在0.50％-0.70％、硫含量小于0.050％，产生效益最大。
本发明是一种炼钢转炉红矿配加使用设备简单，成本较低、配吃方便、节约能源成本创造效益最大化工艺。

Claims (3)

1.炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。
2.依据权利要求书1所述炼钢转炉红矿配加工艺，通过称量系统，红矿按照一定比例配加。
3.依据权利要求书1所述炼钢转炉红矿配加工艺，红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107012280A (zh) * 2017-06-12 2017-08-04 唐山市德龙钢铁有限公司 一种增加混铁炉冶金功能的辅助装置

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CN102586535A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种在转炉冶炼过程中静动态自动投料方法

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