CN103613909B - 玻璃纤维复合材料电机护环 - Google Patents
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Abstract
玻璃纤维复合材料电机护环，它涉及一种用于制造电机护环的材料。本发明为了解决现有材料制造的大尺寸电机护环的力学性能差、成本高、制造工艺复杂的技术问题。玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由55%～65%的玻璃纤维和35%～45%的树脂胶液制成。本发明的玻璃纤维复合材料电机护环设计强度可达1200MPa以上，而密度仅为钢的1/4，成本低，成本降低约55%～60%，制造工艺简单。本发明的玻璃纤维复合材料电机护环密度1600kg/m3～2000kg/m3，抗张强度1200MPa～1400MPa。本发明属于电机护环的制备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造电机护环的材料。
背景技术
近年来，我国国民经济快速增长，使得对电力的需求也随之增加，这就要求我们扩大电网的规模。因为大功率发电机具有发电效率高，单位造价低等优势，从20世纪80年代开始，我国电力工业进入了大机组、大电网的发展阶段。从90年代开始电厂装机容量已逐渐从300MW提高到了600MW并陆续有1000MW国产机组投入使用。发电机是发电厂的主要设备之一，要提高发电机的容量，就要求发电机的性能在现有基础上有所提高。
转子护环装于发电机转子的两端，保护转子线圈的端部，防止在高速旋转下由于离心力的作用出现大的径向位移。护环的直径比转子本体直径大，它在运转中，除了承受转子端部绕组等结构件的巨大离心惯性力和护环自身的离心惯性力之外，还要承受转子本体和中心环过盈配合引起的应力，所以护环是发电机受力最大的部件，对强度和模量要求很高，转子护环的可靠性对发电机组运行的安全可靠性影响极大。
传统的发电机护环为了减少漏磁以及漏磁在护环上产生的附加损耗及发热，常采用高电阻非磁性18Mn18Cr反磁合金钢制造。金属护环由于其比重大(常用钢制材料比重为7.9左右)，导致旋转时约2/3的离心惯性力来自于自身的重量，这限制了大容量发电机护环的设计。此外，现有的金属护环在工作中易产生应力腐蚀现象，这使得其故障率增高，从而降低了其使用寿命。金属护环的冶炼、锻造、加工都较为困难。为此我国大量依赖进口，而国外对此材料坯件的尺寸进行出口限制，且价格奇高。所以，在研制特大容量发电机组时，需要着重解决护环问题，这就亟需研制新材料以替代现有产品。
现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备，制备出的金属护环比重大，导致旋转时离心惯性力高，限制了大容量发电机护环的设计，并限制了发电机的尺寸(直径小于1095mm)，且金属护环的冶炼、锻造、加工都较为困难，因此我国大量依赖进口，成本高，制造工艺复杂的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有材料制造的大尺寸电机护环的力学性能差、成本高、制造工艺复杂的技术问题，提供了一种玻璃纤维复合材料电机护环。
玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由55％～65％的玻璃纤维和35％～45％的树脂胶液制成。
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维、S-2玻璃纤维及S-3玻璃纤维中的一种或其中几种的混合物。
所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为(0.6～1):1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为(0.00005～0.0002):1。
玻璃纤维复合材料电机护环的制备方法按以下步骤进行：
一、预处理：对玻璃纤维进行烘干处理，对缠绕成型用的金属芯模进行预处理，得到预处理后的金属芯模和烘干的玻璃纤维；
所述的烘干处理为80℃下烘干玻璃纤维6h～12h；
步骤一中所述的对缠绕成型用的金属芯模进行预处理为对缠绕成型用的金属芯模进行涂覆处理或缠绕脱模布处理；若为涂覆处理时，则使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；若为缠绕脱模布处理时，则在缠绕成型用的金属芯模表面缠绕一层脱模布，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为20m/min～40m/min；所述的缠绕半径为150mm～760mm；所述的缠绕角度为0°～100°；所述的缠绕层数为30层～450层；所述的缠绕循环数为30～120；所述的缠绕张力为5N～16N；所述的小车速度0.05m/s～0.80m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为0°～6°与按方向为80°～100°交替铺放玻璃纤维，且按方向为0°～6°铺放玻璃纤维的总层数与按方向为80°～100°铺放玻璃纤维的总层数比为1:(3～10)；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将烘干的玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为35％～45％；所述的树脂胶液粘度为0.340Pa·s～0.800Pa·s；
四、固化：在转速为7r/min～15r/min和温度为50℃～90℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为5h～12h，再将固化炉从温度为50℃～90℃升温至110℃～180℃，并在转速为7r/min～15r/min和温度为110℃～180℃下继续固化1.5h～5h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置5h～12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本发明的有益效果是：
一、本发明的玻璃纤维复合材料电机护环采用高强度的玻璃纤维作为护环的主要材料，通过合理的结构设计和成型加工方法制备电机护环，具有直径大、质量轻、强度高、热膨胀系数低、原料广泛、成型工艺简单和使用范围广等优点，在电机多次启动和停止仍能保证恢复原样。达到保护电机线圈和电机的要求，完全可以代替传统反磁钢护环在我国下一代大容量电机上进行广泛应用；
二、本发明的玻璃纤维复合材料电机护环设计强度可达1200MPa以上，而密度仅为钢的1/4，从而减少了离心惯性力，因此设计加工时不受尺寸限制，可设计性强，且提高发电机的尺寸(护环直径大于1095mm)和提高转速，即600MW大功率发电机在3600r/min下仍可正常工作，为制造大容量发电机提供了有力条件；
三、成本低，成本降低约55％～60％，制造工艺简单。
四、本发明的玻璃纤维复合材料电机护环密度1600kg/m3～2000kg/m3，抗张强度1200MPa～1400MPa。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由55％～65％的玻璃纤维和35％～45％的树脂胶液制成。
本实施方式的玻璃纤维复合材料电机护环设计强度可达1200MPa以上，而密度仅为钢的1/4，从而减少了离心惯性力，因此设计加工时不受尺寸限制，可设计性强，且提高发电机的尺寸(护环直径大于1095mm)和提高转速，即600MW大功率发电机在3600r/min下仍可正常工作，为制造大容量发电机提供了有力条件；
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维、S-2玻璃纤维及S-3玻璃纤维中的一种或其中几种的混合物。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中所述的玻璃纤维为混合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为(0.6～1):1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为(0.00005～0.0002):1。其它与具体实施方式一或二之一不相同。
本实施方式中所用的酸酐固化剂的牌号为HK-021。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为(0.8～1):1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为(0.0001～0.0002):1。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为0.9:1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为0.00015:1。。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是所述玻璃纤维复合材料电机护环内径为300mm～1200mm、壁厚为20mm～180mm、长度为300mm～1500mm。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是所述玻璃纤维复合材料电机护环内径为400mm～1200mm、壁厚为50mm～120mm、长度为500mm～1500mm。其它与具体实施方式一至六之一相同。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环经硝酸腐蚀法测试可知，玻璃纤维含量为60％。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环经丙酮萃取法测试可知，固化度为80％。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1035mm，壁厚101.5mm，长度890mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料电机护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1860kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验一制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1350MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验二：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.85:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0002:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1035mm，壁厚101.5mm，长度890mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料电机护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1980kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验二制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1396MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验三：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-2玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1035mm，壁厚101.5mm，长度890mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料电机护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1950kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验三制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1400MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验四：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和35％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1035mm，壁厚101.5mm，长度890mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1890kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验四制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1343MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验五：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为30m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1035mm，壁厚101.5mm，长度890mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1950kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验五制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1300MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验六：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为9N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1035mm，壁厚101.5mm，长度890mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1979kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实施六制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1335MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验七：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为9N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为80°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为80°铺放4层，按方向为0°铺放2层，按方向为80°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为80°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径939mm，壁厚147mm，长度831mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1879kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验七制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1350MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验八：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放2层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径996mm，壁厚172mm，长度762.5mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1875kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验八制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1300MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验九：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放4层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放3层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放2层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1000mm，壁厚160mm，长度691mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1875kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验九制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1304MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
实验十：
本实验玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由58％的玻璃纤维和42％的树脂胶液制成。
本实验中制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为5N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维；所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；所述的浸渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数为30％；所述的树脂胶液粘度为0.750Pa·s；所述的树脂胶液为环氧树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；所述的酸酐固化剂与环氧树脂的质量比为0.8:1；所述的咪唑促进剂与环氧树脂的质量比为0.0001:1；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环内径1186mm，壁厚136mm，长度743mm。
本实验制备的玻璃纤维复合材料护环，通过测得该护环质量及体积得到护环密度为1878kg/m3；利用国家标准方法《GB/T3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测得实验十制备的玻璃纤维复合材料电机护环的抗拉强度为1380MPa。无磁钢的密度一般为7870～7980kg/m3，抗拉强度900～1100MPa。玻璃纤维复合材料电机护环密度为无磁钢的1/4，强度大于无磁钢，可见该玻璃纤维复合材料电机护环的性能优于传统金属护环。
Claims (6)
1.玻璃纤维复合材料电机护环，其特征在于玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由55％～65％的玻璃纤维和35％～45％的树脂胶液制成；
制备纤维复合材料电机护环的方法如下：
一、预处理：在80℃下对玻璃纤维进行烘干处理12h，使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；
二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；
所述的缠绕速度为40m/min；所述的缠绕半径为517.5mm～619.0mm；所述的缠绕角度为0°和90°；所述的缠绕层数为400层；所述的缠绕循环数为111；
所述的缠绕张力随着铺层的增加而逐渐降低，缠绕张力为9N～15N；所述的小车速度0.05m/s～0.75m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为90°铺放3层，按0°方向放1层，按方向为90°铺放4层，按方向为0°铺放1层，按方向为90°铺放3层；
三、缠绕：将树脂胶液灌注于安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机的储液槽中，然后将玻璃纤维连接于预处理后的金属芯模起始端，启动安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机，使玻璃纤维通过树脂胶液灌注的储液槽中，得到浸渍后的玻璃纤维，然后浸渍后的玻璃纤维进行缠绕，直至缠绕完成，得到缠绕好的试件；
所述的浸渍后的玻璃纤维通过称量任一段的浸渍后的玻璃纤维质量，来控制渍后的玻璃纤维中含有树脂胶液的质量百分数；
四、固化：在转速为10r/min和温度为80℃下，将缠绕好的试件放入固化炉中旋转烘烤固化，固化时间为6h，再将固化炉升温至150℃并保持转速为10r/min下继续固化2h，得到固化后的试件，最后将固化后的试件在室温下放置12h后进行脱模，即得到玻璃纤维复合材料电机护环；所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为(0.6～1):1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为(0.00005～0.0002):1。
2.根据权利要求1所述玻璃纤维复合材料电机护环，其特征在于所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维、S-2玻璃纤维及S-3玻璃纤维中的一种或其中几种的混合物。
3.根据权利要求1所述玻璃纤维复合材料电机护环，其特征在于所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为(0.8～1):1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为(0.0001～0.0002):1。
4.根据权利要求1所述玻璃纤维复合材料电机护环，其特征在于所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；
所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；
所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为0.9:1；
所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为0.00015:1。
5.根据权利要求1所述玻璃纤维复合材料电机护环，其特征在于所述玻璃纤维复合材料电机护环内径为300mm～1200mm、壁厚为20mm～180mm、长度为300mm～1500mm。
6.根据权利要求1所述玻璃纤维复合材料电机护环，其特征在于所述玻璃纤维复合材料电机护环内径为400mm～1200mm、壁厚为50mm～120mm、长度为500mm～1500mm。
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| 《纤维增强复合材料电机护环的研制》;陈晓宏;《机械工程材料》;19850531;50-51页 * |
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| CN103613909A (zh) | 2014-03-05 |
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