CN103613061A - 充绒机的充绒工作台结构 - Google Patents

Abstract

一种充绒机的充绒工作台结构，属于羽绒制品用的填充设备技术领域。包括工作台支架，设有吸尘斗，在吸尘斗的中央构成吸尘斗接口、上方设充绒筒子托板；除尘机构，位于工作台支架的下部；过渡连接管，连接在吸尘斗接口与除尘机构之间；防尘罩，其长度方向的前侧构成操作让位口，在防尘罩的左侧和/或右侧的防尘罩侧壁上开设充绒管探入孔，防尘罩的长度方向的后侧由防尘罩后壁板封闭并且防尘罩的顶部由防尘罩顶板封闭。有效地保护作业场所的环境；可确保操作者的健康；避免浪费而得以节约资源。

Description

充绒机的充绒工作台结构

技术领域

 本发明属于羽绒制品用的填充设备技术领域，具体涉及一种充绒机的充绒工作台结构。

背景技术

前述的羽绒制品如羽绒服、羽绒被、羽绒靠垫、羽绒枕和羽绒玩具，等等，在制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后将筒子上的充绒口缝封，形成成品。

作为完整的一套充绒机通常包括箱体（箱体包括上箱体和下箱体）、与箱体连接的用于将由箱体输出的羽绒称重的称重机构、配接在称重机构的称重箱上的充绒机构和伴随于充绒机构的充绒工作台，充绒工作台也可称为操作台，由工人将前述有待于充绒的筒子置于充绒工作台上，并且使充绒机构的充绒管从筒子上预留的筒子充绒口探入到筒子内对筒子充绒。对此，可以通过对发明专利申请公布号CN103101873A（自动定量充绒机）、CN102808245A（一种充绒机）和CN103101871A（自动充绒机），等等。

如业界所知，在对羽绒进行前处理的过程中，为了使羽绒具有良好的分散性，即为了避免羽绒聚团，因而通常加入有滑石粉之类的添加剂，于是在由充绒机构的充绒管凭借气流即气体压力（可具体参见发明专利申请公布号CN103101870A提供的“自动定量充绒机的充绒头结构”）将由称重机构称重后的羽绒填充到筒子内时，滑石粉、羽绒自身的绒尘之类的杂质会从材质为织造布的筒子自身的孔眼中弥散而出，由此而产生以下技术问题：其一，由于从孔眼中弥散而出的前述杂质会以雾状充斥于工作场所，从而造成对作业环境的污染；其二，由于在线操作工人如果长期吸入污染空气，因而存在损及工人健康之虞，甚至引出尘肺病；其三，由于充绒气流压力的作用而难免存在羽绒从筒子内向外逃逸（从前述孔眼中钻出筒子）的情形，因而不仅造成资源浪费，而且加剧对作业现场的污染程度；其四，由于在充绒过程中，筒子上的充绒口需与充绒管可靠密闭，并且密闭效果的优劣全凭操作者对筒子的握捏松紧程度，因此一旦对筒子与充绒管的配合部位握捏过松（也可称有失可靠），那么筒子内的羽绒会倾刻从筒子与充绒管之间的隙缝逃逸至外界，造成严重浪费。

中国专利授权公告号CN2224674Y推荐有“羽绒检测仪”，在该专利中提及有绒飞丝收集盒，由于其是通过羽绒中的毛片、绒朵和绒飞丝三者比重差异并且在借助于三台风机的不同风力的作用下实施分开再分别对毛片、绒朵和绒飞丝称重而藉以测取羽绒等级，因而对于解决前述技术问题不具有可借鉴的技术意义。同样，CN202214215U（一种用于全自动充绒机上的清料机构）和CN203076224U（羽绒分拣箱）等等，虽然均提及了集尘，但是对于克服前述的技术问题也不具有借鉴意义。

典型的如授权公告号CN202842479U提供的“高效充绒机”，该专利方案的积极意义可详见其说明书第0007段，但是该专利方案未披露供工人方便操作的充绒工作台结构的技术信息，尤其是在充绒过程中，从筒子或衣片的孔眼中向外界逸出的羽绒绒丝（短绒毛）、滑石粉之类的尘杂依然会影响作业环境，从而同样不足以弥补本申请人在上面提及的四个技术问题。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将在充绒过程中从羽绒制品筒子的孔眼中扩散到外界的诸如滑石粉、绒屑之类的尘杂有效收集而藉以保护作业现场环境、有利于避免操作者吸入尘杂而藉以保障操作者健康、有益于使从筒子内逃逸的羽绒收集后回用而藉以节约宝贵的羽绒资源和有便于将自筒子的筒子充绒口与充绒机构的充绒管之间的隙缝中逃逸的羽绒同时有效地收集而藉以避免浪费的充绒机的充绒工作台结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种充绒机的充绒工作台结构，包括一工作台支架，在该工作台支架的上部设置有一吸尘斗，在该吸尘斗的中央位置构成有一朝向工作台支架的下方伸展的吸尘斗接口，而在吸尘斗的上方敷设有一充绒筒子托板，在该充绒筒子托板上以密集状态构成有充绒筒子托板孔，充绒筒子托板孔与吸尘斗的吸尘斗腔相通；一除尘机构，该除尘机构位于所述工作台支架的下部，并且与所述的吸尘斗接口相对应；一过渡连接管，该过渡连接管连接在所述吸尘斗接口与除尘机构之间；一防尘罩，该防尘罩以腾空状态对应于所述充绒筒子托板的上方并且与所述吸尘斗的四周边缘部位固定，在该防尘罩的长度方向的前侧构成有一用于供操作者将有待于充绒的筒子引入充绒筒子托板并且在完成了充绒后将筒子移离于充绒筒子托板的操作让位口，而在防尘罩的宽度方向的左侧和/或右侧的防尘罩侧壁上开设有与防尘罩的防尘罩腔相通的充绒管探入孔，其中，防尘罩的长度方向的后侧由防尘罩后壁板封闭并且防尘罩的顶部由防尘罩顶板封闭。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的工作台支架为具有一组支承腿的框架状构造，并且在一组支承腿的底部各设置有支承腿水平调整螺钉。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的吸尘斗的形状呈四棱台体。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的充绒筒子托板为网板或冲孔平板。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的除尘机构包括电机防护箱、电机和风机，电机防护箱位于所述工作台支架的下部，电机与风机相配接并且由电机连同风机固定在电机防护箱的电机防护箱腔内，风机的风机进风口伸展到所述风机防护箱腔外并且与所述的过渡连接管配接，而风机的风机出风口同样伸展到电机防护箱腔外，并且在该风机出风口上固定有一可更换的集尘袋。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的过渡连接管为软管。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的软管为铝风管或橡胶管。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的防尘罩顶板是透明的。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的电机防护箱的底部设置有一组电机防护箱水平调整螺钉。

本发明提供的技术方案当操作者将有待于充绒的筒子置于充绒筒子托板上实施充绒时，从筒子中逸出的尘杂自充绒筒子托板孔依次经吸尘斗的吸尘斗接口和过渡连接管进入除尘机构，因而可以有效地保护作业场所的环境；由于在充绒过程中产生的尘杂由除尘机构去除，因而可确保操作者的健康；由于自筒子的孔眼中逃逸的羽绒以及自筒子与充绒机构的充绒管之间的隙缝中逃逸的羽绒在由除尘机构收集后得以回用，因而可以避免浪费而得以节约资源。

附图说明

图1为本发明的实施例暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请参见图1，给出了一工作台支架1，该工作台支架1为具有一组支承腿13的框架状构造，并且在一组支承腿13的各支承腿的底部配设有一支承腿水平调整螺钉131。在本实施例中，由于一组支承腿13的数量为四条，因而支承腿水平调整螺钉131的数量为四枚。

由图1所示，在前述工作台支架1的上部固定有一吸尘斗11 ，在该吸尘斗11的中央位置构成有一朝向前述工作台支架1的下方伸展的吸尘斗接口111。而在吸尘斗11的上方以固定方式敷设有一充绒筒子托板12，在该充绒筒子托板12上以密集状态构成有充绒筒子托板孔121，充绒筒子托板孔121与吸尘斗11的吸尘斗腔相通。

前述的吸尘斗11的形状呈四棱台体的形状。前述的充绒筒子托板12既可以使用网板，也可以使用在平板上冲有孔的冲孔板，本实施例选择前者，也就是说使用网板。

给出了一除尘机构2，该除尘机构2位于前述工作台支架1的下部，并且与前述吸尘斗接口111相对应，该除尘机构2包括电机防护箱21、电机22和风机23，电机22与风机23相配接并且由电机22连同风机23固定在电机防护箱21的电机防护箱腔211内，具体是通过电机22的电机固定座221与电机防护箱21固定，风机23的风机进风口231伸展到电机防护箱腔211外，而风机23的风机出风口232同样伸展到电机防护箱腔211外，并且在该风机出风口232上固定有集尘袋5，该集尘袋5是可以更换的。为了保障电机防护箱21的水平效果，因此在底部设置有一组（本实施例为四个）电机防护箱水平调整螺钉212。

请继续见图1，给出了一过渡连接管3，该过渡连接管3的一端即图示的上端与前述的吸尘斗接口111套接，而另一端即图示的下端与前述的风机进风口231套接。

优选地，前述的过渡连接管3为软管，这里所讲的软管例如橡胶管或者铝风管，关于铝风管的概念可以参见中国专利授权公告号CN2288027Y（铝风管制造机成型机构），或者参见授权公告号CN3065623（排风管），本实施例择用铝风管。当然也可使用布套充任过渡连接管3。

在图1中示出了一防尘罩4，该防尘罩4以腾空状态对应于前述充绒筒子托板12的上方，并且与吸尘斗11朝向上的一侧的四周边缘部位固定，在该防尘罩4的长度方向的前侧（以图示位置状态为例，以下同）构成有一用于供操作者将有待于充绒的筒子引入充绒筒子托板12并且在完成了充绒后将充有羽绒的筒子移离于充绒筒子托板12的操作让位口41，而在防尘罩4的宽度方向的左侧和右侧的防尘罩侧壁42各开设有一与防尘罩4的防尘罩腔43相通的充绒管探入孔421，并且防尘罩4的长度方向的后侧由防尘罩后壁板44封闭，顶部由防尘罩顶板45封闭。

由上述对防尘罩4的说明可知，防尘罩腔43实质上为充绒工作腔。此外，由于在防尘罩4的左侧和右侧的防尘罩侧壁42上均开设有充绒管探入孔421，因此本发明结构可同时接受两个充绒机构的充绒管交替充绒。当然，仅在防尘罩4的左侧或右侧的防尘罩侧壁42上开设充绒管通孔421也是可以的，在这种情况下，只能应对一个充绒机构的充绒管的充绒。

优选地，前述的防尘罩顶板45使用透明板如透明玻璃或有机玻璃充任。

应用例：

请依然见图1，在图中示出了属于称重机构的结构体系的称重箱6和连接在称重箱6上的属于充绒机构的结构体系的充绒管7。由于本发明在使用状态下伴随称重箱6处，因此充绒箱7从前述的充绒管探入孔421伸展到防尘罩4的防尘罩腔43内。实施充绒时，除尘机构2的电机22处于工作状态，使风机也处于工作状态，由操作者将有待于充绒的筒子置于充绒筒子托板12上，并且使预留在筒子上的筒子充绒口对准充绒管7，使充绒管7的充绒头71（ 也可称出绒嘴）探入到筒子内。在设置于称重箱6内的称重装置完成了对羽绒的称重计量后，由操作者通过对电气按钮或脚踏开关的操作，使称重箱6内的羽绒经充绒管7在气流作用下充入筒子内，此时由操作者将筒子充绒口握住于充绒管7上，直至充绒结束。在该过程中，当夹杂在羽绒中的尘杂自筒子向外界逸出时便由充绒筒子托板孔121经吸尘斗11的吸尘斗接口111、过渡连接管3和风机进风口231直至从风机出风口232进入集尘袋5内。并且由于整个防尘罩腔43处于负压状态，因此有可能从筒子的筒子充绒口与充绒管7之间的隙缝内逃逸至外界的羽绒在进入防尘罩腔43内后同样进入集尘袋5内，集尘袋5内的羽绒可以回用。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。

Claims (9)

1.一种充绒机的充绒工作台结构，其特征在于包括一工作台支架(1)，在该工作台支架1的上部设置有一吸尘斗(11)，在该吸尘斗(11)的中央位置构成有一朝向工作台支架(1)的下方伸展的吸尘斗接口(111)，而在吸尘斗(11)的上方敷设有一充绒筒子托板(12)，在该充绒筒子托板(12)上以密集状态构成有充绒筒子托板孔(121)，充绒筒子托板孔(121)与吸尘斗(11)的吸尘斗腔相通；一除尘机构(2)，该除尘机构(2)位于所述工作台支架(1)的下部，并且与所述的吸尘斗接口(111)相对应；一过渡连接管(3)，该过渡连接管(3)连接在所述吸尘斗接口(111)与除尘机构(2)之间；一防尘罩(4)，该防尘罩(4)以腾空状态对应于所述充绒筒子托板(12)的上方并且与所述吸尘斗(11)的四周边缘部位固定，在该防尘罩(4)的长度方向的前侧构成有一用于供操作者将有待于充绒的筒子引入充绒筒子托板(12)并且在完成了充绒后将筒子移离于充绒筒子托板(12)的操作让位口(41)，而在防尘罩(4)的宽度方向的左侧和/或右侧的防尘罩侧壁(42)上开设有与防尘罩(4)的防尘罩腔(43)相通的充绒管探入孔(421)，其中，防尘罩(4)的长度方向的后侧由防尘罩后壁板(44)封闭并且防尘罩(4)的顶部由防尘罩顶板(45)封闭。

2.根据权利要求1所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的工作台支架(1)为具有一组支承腿(13)的框架状构造，并且在一组支承腿(13)的底部各设置有支承腿水平调整螺钉131。

3.根据权利要求1所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的吸尘斗(11)的形状呈四棱台体。

4.根据权利要求1所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的充绒筒子托板(12)为网板或冲孔平板。

5.根据权利要求1所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的除尘机构(2)包括电机防护箱(21)、电机(22)和风机(23)，电机防护箱(21)位于所述工作台支架(1)的下部，电机(22)与风机(23)相配接并且由电机(22)连同风机(23)固定在电机防护箱(21)的电机防护箱腔(211)内，风机(23)的风机进风口(231)伸展到所述风机防护箱腔(211)外并且与所述的过渡连接管(3)配接，而风机(23)的风机出风口(232)同样伸展到电机防护箱腔(211)外，并且在该风机出风口(232)上固定有一可更换的集尘袋(5)。

6.根据权利要求1或5所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的过渡连接管(3)为软管。

7.根据权利要求6所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的软管为铝风管或橡胶管。

8.根据权利要求1所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于所述的防尘罩顶板(4)是透明的。

9.根据权利要求1所述的充绒机的充绒工作台结构，其特征在于在所述的电机防护箱(21)的底部设置有一组电机防护箱水平调整螺钉(212)。

Images