CN114261945B - 智能自动加绒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能自动加绒装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工装置，所述底座的顶部靠近加工装置的一侧设置有充绒装置，所述加工装置和充绒装置之间由连接管连通设置，所述充绒装置远离加工装置的一侧设置有导管，所述导管的内部嵌设有充绒管，所述导管靠近充绒管的一端开设有多个均匀分布的装配槽，所述充绒管外部周壁上设置有多个呈环形阵列状分布的与装配槽配合的凸条，所述导管上套设有与其配合的定位螺帽。本发明中，通过设置的承物箱、活动托板和回收箱的相互配合，可以有效地保护作业场所的环境，同时从筒子的孔眼中逃逸的羽绒以及从筒子与充绒装置的充绒管之间的隙缝中逃逸的羽绒在由风机收集后得以回用。
Description
技术领域
本发明涉及加绒装置技术领域，尤其涉及智能自动加绒装置。
背景技术
加绒过程中的充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备，是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。
在对羽绒进行前处理的过程中，为了使羽绒具有良好的分散性，因而通常加入有滑石粉之类的添加剂，于是在由充绒机构的充绒管凭借气流即气体压力将由称重机构称重后的羽绒填充到筒子内时，滑石粉、羽绒自身的绒尘之类的杂质会从材质为织造布的筒子自身的孔眼中弥散而出，由于从孔眼中弥散而出的前述杂质会以雾状弥漫于工作场所，从而造成对作业环境的污染，同时由于在充绒过程中，筒子上的充绒口需与充绒管可靠密闭，并且密闭效果的优劣全凭操作者对筒子的握捏松紧程度，因此一旦对筒子与充绒管的配合部位握捏过松，那么筒子内的羽绒会倾刻从筒子与充绒管之间的隙缝逃逸至外界，造成浪费，为此提供一种智能自动加绒装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的智能自动加绒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
智能自动加绒装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工装置，所述底座的顶部靠近加工装置的一侧设置有充绒装置，所述加工装置和充绒装置之间由连接管连通设置，所述充绒装置远离加工装置的一侧设置有导管，所述导管的内部嵌设有充绒管，所述导管靠近充绒管的一端开设有多个均匀分布的装配槽，所述充绒管外部周壁上设置有多个呈环形阵列状分布的与装配槽配合的凸条，所述导管上套设有与其配合的定位螺帽，所述底座的顶部靠近充绒装置的一侧设置有承物箱，所述承物箱的内部滑动连接有活动托板，所述承物箱的下方设置有风机，所述风机的出风口上固定连接有回收箱，所述活动托板与承物箱的底部之间设置有腔室，所述活动托板上嵌设有多个均匀分布的通孔，所述通孔与腔室连通设置，所述风机的进风口固定连接有进风管道，所述进风管道远离风机的一端贯穿承物箱的底部延伸至腔室的内部。
优选地，所述承物箱靠近充绒管的一侧开设有与其配合的通槽，所述充绒管通过通槽延伸至承物箱的内部，所述凸条设置在装配槽的内部，所述凸条和导管的外部周壁上均设置有与定位螺帽啮合的齿槽，所述通槽的孔径大于充绒管的外径。
优选地，所述承物箱的一侧开设有与活动托板配合的开口，所述活动托板靠近开口的一端嵌设与滑槽，所述滑槽的内部两端均滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿滑槽延伸至活动托板的外部，两个顶杆的另一端均固定连接有滑条，所述滑槽的侧表壁转动连接有轴杆，所述轴杆的开放端贯穿滑槽延伸至活动托板的外部，并且固定连接有旋钮，所述轴杆设置在两个顶杆之间。
优选地，所述轴杆上套设有齿轮，所述齿轮套设在轴杆上，并且与轴杆固定连接，两个所述滑条对称设置在齿轮的上下两侧，两个所述滑条靠近齿轮的一侧均设置有多个均匀分布的与齿轮啮合的齿槽。
优选地，所述回收箱的一侧嵌设有观察窗，所述承物箱的顶部嵌设有观察窗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过设置的导管、定位螺帽、充绒管、凸条和装配槽的相互配合，能够实现稳定连接充绒管的目的，同时便于充绒管的拆卸安装，便于固定不同尺寸的充绒管，解决了现有的充棉头的拆装麻烦的问题。
2、本申请通过设置的承物箱、活动托板、风机和回收箱的相互配合，可以有效地保护作业场所的环境，在充绒过程中产生的尘杂由风机吸走，确保操作者的健康，同时从筒子的孔眼中逃逸的羽绒以及从筒子与充绒装置的充绒管之间的隙缝中逃逸的羽绒在由风机收集后得以回用，可以避免浪费，一定程度上提高加绒装置的实用性，在使用时，通过承物箱的通槽将充绒管插入导管内，在充绒管插入导管的过程中，使得凸条嵌入装配槽的内部，然后向靠近充绒管的方向选装定位螺帽，使得定位螺帽与导管啮合的同时与凸条也啮合连接，进而实现导管与充绒管的稳定连接，从而可以进行充绒工作，在充绒的过程中，承物箱有效的避免了杂质的弥撒，启动风机将杂质去除，有效保护工作环境，同时在充绒过程中逃逸的羽绒也会被风机回收至回收箱，以便于再重新利用，避免浪费。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的加绒装置整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的导管及充绒管装配结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的承物箱整体结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的活动托板整体结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的顶杆及滑条结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的图4的A处放大结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、加工装置；3、充绒装置；4、连接管；5、导管；6、定位螺帽；7、充绒管；8、凸条；9、装配槽；10、承物箱；11、活动托板；12、风机；13、回收箱；14、通孔；15、滑槽；16、顶杆；17、滑条；18、轴杆；19、齿轮；20、腔室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
智能自动加绒装置，包括底座1，底座1的顶部设置有加工装置2，底座1的顶部靠近加工装置2的一侧设置有充绒装置3，加工装置2和充绒装置3之间由连接管4连通设置，充绒装置3远离加工装置2的一侧设置有导管5，导管5的内部嵌设有充绒管7，导管5靠近充绒管7的一端开设有多个均匀分布的装配槽9，充绒管7外部周壁上设置有多个呈环形阵列状分布的与装配槽9配合的凸条8，导管5上套设有与其配合的定位螺帽6，底座1的顶部靠近充绒装置3的一侧设置有承物箱10，承物箱10的内部滑动连接有活动托板11，承物箱10的下方设置有风机12，风机12的出风口上固定连接有回收箱13，活动托板11与承物箱10的底部之间设置有腔室20，活动托板11上嵌设有多个均匀分布的通孔14，通孔14与腔室20连通设置，风机12的进风口固定连接有进风管道，进风管道远离风机12的一端贯穿承物箱10的底部延伸至腔室20的内部。
具体的，如图2和图3所示，承物箱10靠近充绒管7的一侧开设有与其配合的通槽，充绒管7通过通槽延伸至承物箱10的内部，凸条8设置在装配槽9的内部，凸条8和导管5的外部周壁上均设置有与定位螺帽6啮合的齿槽，通槽的孔径大于充绒管7的外径，通槽的孔径大于充绒管7的外径，能够保证充绒管7的顺利安装，便于工作人员操作。
具体的，如图3和图4所示，承物箱10的一侧开设有与活动托板11配合的开口，活动托板11靠近开口的一端嵌设与滑槽15，滑槽15的内部两端均滑动连接有顶杆16，顶杆16的一端贯穿滑槽15延伸至活动托板11的外部，两个顶杆16的另一端均固定连接有滑条17，滑槽15的侧表壁转动连接有轴杆18，轴杆18的开放端贯穿滑槽15延伸至活动托板11的外部，并且固定连接有旋钮，轴杆18设置在两个顶杆16之间，同时承物箱10的两侧均设置有与两个顶杆16配合的定位孔。
具体的，如图4和图6所示，轴杆18上套设有齿轮19，齿轮19套设在轴杆18上，并且与轴杆18固定连接，两个滑条17对称设置在齿轮19的上下两侧，两个滑条17靠近齿轮19的一侧均设置有多个均匀分布的与齿轮19啮合的齿槽，通过旋转旋钮齿轮19转动，在齿轮19分别与两个滑条17啮合的作用下，使得两个顶杆16相向运动，进而完成对活动托板11的固定和拆卸，便于对活动托板11进行清理和更换。
具体的，如图1所示，回收箱13的一侧嵌设有观察窗，便于观察回收情况，以提醒工作人员进行回收箱13的整理工作，便于回收工作的继续进行，承物箱10的顶部嵌设有观察窗，便于观察充绒情况，避免杂质弥散的同时也能够保证充绒工作的顺利进行。
综上所述，本实施例所提供的智能自动加绒装置，在使用时，通过承物箱10的通槽将充绒管7插入导管5内，在充绒管7插入导管5的过程中，使得凸条8嵌入装配槽9的内部，然后向靠近充绒管7的方向选装定位螺帽6，使得定位螺帽6与导管5啮合的同时与凸条8也啮合连接，进而实现导管5与充绒管7的稳定连接，从而可以进行充绒工作，在充绒的过程中，承物箱10有效的避免了杂质的弥撒，启动风机12将杂质去除，有效保护工作环境，同时在充绒过程中逃逸的羽绒也会被风机12回收至回收箱13，以便于再重新利用，避免浪费，在需要清理更换活动托板11时，通过旋转旋钮齿轮19转动，在齿轮19分别与两个滑条17啮合的作用下，使得两个顶杆16相向运动，进而完成对活动托板11的固定和拆卸，从而实现对活动托板11进行清理和更换，大大提高加绒装置的实用性。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.智能自动加绒装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有加工装置（2），所述底座（1）的顶部靠近加工装置（2）的一侧设置有充绒装置（3），所述加工装置（2）和充绒装置（3）之间由连接管（4）连通设置，其特征在于，所述充绒装置（3）远离加工装置（2）的一侧设置有导管（5），所述导管（5）的内部嵌设有充绒管（7），所述导管（5）靠近充绒管（7）的一端开设有多个均匀分布的装配槽（9），所述充绒管（7）外部周壁上设置有多个呈环形阵列状分布的与装配槽（9）配合的凸条（8），所述导管（5）上套设有与其配合的定位螺帽（6），所述底座（1）的顶部靠近充绒装置（3）的一侧设置有承物箱（10），所述承物箱（10）的内部滑动连接有活动托板（11），所述承物箱（10）的下方设置有风机（12），所述风机（12）的出风口上固定连接有回收箱（13），所述活动托板（11）与承物箱（10）的底部之间设置有腔室（20），所述活动托板（11）上嵌设有多个均匀分布的通孔（14），所述通孔（14）与腔室（20）连通设置，所述风机（12）的进风口固定连接有进风管道，所述进风管道远离风机（12）的一端贯穿承物箱（10）的底部延伸至腔室（20）的内部；
所述承物箱（10）靠近充绒管（7）的一侧开设有与其配合的通槽，所述充绒管（7）通过通槽延伸至承物箱（10）的内部，所述凸条（8）设置在装配槽（9）的内部，所述凸条（8）和导管（5）的外部周壁上均设置有与定位螺帽（6）啮合的齿槽，所述通槽的孔径大于充绒管（7）的外径；
所述承物箱（10）的一侧开设有与活动托板（11）配合的开口，所述活动托板（11）靠近开口的一端嵌设与滑槽（15），所述滑槽（15）的内部两端均滑动连接有顶杆（16），所述顶杆（16）的一端贯穿滑槽（15）延伸至活动托板（11）的外部，两个顶杆（16）的另一端均固定连接有滑条（17），所述滑槽（15）的侧表壁转动连接有轴杆（18），所述轴杆（18）的开放端贯穿滑槽（15）延伸至活动托板（11）的外部，并且固定连接有旋钮，所述轴杆（18）设置在两个顶杆（16）之间；
所述轴杆（18）上套设有齿轮（19），所述齿轮（19）套设在轴杆（18）上，并且与轴杆（18）固定连接，两个所述滑条（17）对称设置在齿轮（19）的上下两侧，两个所述滑条（17）靠近齿轮（19）的一侧均设置有多个均匀分布的与齿轮（19）啮合的齿槽。
2.根据权利要求1所述的智能自动加绒装置，其特征在于，所述回收箱（13）的一侧嵌设有观察窗，所述承物箱（10）的顶部嵌设有观察窗。
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