CN103612296A - 小叶紫檀拼板方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材拼板技术领域，具体涉及一种小叶紫檀拼板方法；采用的技术方案是：包括以下步骤：步骤1：挑选印度小叶紫檀拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在9.5mm内；步骤2：将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置；步骤3：机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加压夹镙杆调到适当的宽度；步骤4：取下加夹杆上已经拼好的拼板，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉；本发明有益效果在于：采用该小叶紫檀拼板方法可达到厚度与宽度公差为±1.0mm；拼板翘曲度≤1/1000（mm/mm）；浸渍剥离率≤10%。

Description

小叶紫檀拼板方法

技术领域

本发明涉及木材拼板技术领域，具体涉及一种小叶紫檀拼板方法。

背景技术

在印度小叶紫檀家具生产过程中，拼板为一个重要的生产环节，拼板不到位会导致翘曲、开裂、变形等现象，通过对印度小叶紫檀拼板技术的研究，对其工艺上得到了极大的改善，保证了拼板的强度，较大的提高其生产质量。

发明内容

本发明的目的为解决了上述问题，提供了一种拼板强度好的小叶紫檀拼板方法。

为实现上述目的，本发明提供一种小叶紫檀拼板方法，包括以下步骤：

步骤1：挑选印度小叶紫檀拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在9.5mm内；

步骤2：将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置；

步骤3：机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加压夹镙杆调到适当的宽度；

步骤4：取下加夹杆上已经拼好的拼板，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉。

进一步的，在步骤3中机手根据零件的长度调制好加压夹的数量，将拼板件放置加压夹上，板件两端需整齐，然后打下气压杆，用锤打平处理板件表面和两端，最后加大压力夹紧板件。

本发明具有以下有益效果：通过对印度小叶紫檀拼板技术的研发和标准化，研究印度小叶紫檀特性、拼板结构参数、胶黏剂品种及用量等对小叶紫檀拼板品质的影响，优化胶合技术及拼板技术，制定拼板技术作业和工艺企业标准，加强印度小叶紫檀拼板工艺对家具质量的提升，以及节约印度小叶紫檀原材料，提高原材料的利用率；采用该小叶紫檀拼板方法可达到厚度与宽度公差为±1.0mm；拼板翘曲度≤1/1000（mm/mm）；浸渍剥离率≤10%。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种小叶紫檀拼板方法，包括以下步骤：

步骤1：挑选印度小叶紫檀拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在9.5mm内；

步骤2：将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置；

步骤3：机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加压夹镙杆调到适当的宽度；

步骤4：取下加夹杆上已经拼好的拼板，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉。

进一步的，在步骤3中机手根据零件的长度调制好加压夹的数量，将拼板件放置加压夹上，板件两端需整齐，然后打下气压杆，用锤打平处理板件表面和两端，最后加大压力夹紧板件。采用该小叶紫檀拼板方法可达到厚度与宽度公差为±1.0mm；拼板翘曲度≤1/1000（mm/mm）；浸渍剥离率≤10%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.小叶紫檀拼板方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：挑选印度小叶紫檀拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在9.5mm内；

步骤2：将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置；

步骤3：机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加压夹镙杆调到适当的宽度；

步骤4：取下加夹杆上已经拼好的拼板，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉。

2.根据权利要求1所述的小叶紫檀拼板方法，其特征在于：在步骤3中机手根据零件的长度调制好加压夹的数量，将拼板件放置加压夹上，板件两端需整齐，然后打下气压杆，用锤打平处理板件表面和两端，最后加大压力夹紧板件。