CN103612293B

CN103612293B - 一种v形纹理竹木板的制作工艺及其竹木板制品

Info

Publication number: CN103612293B
Application number: CN201310696988.5A
Authority: CN
Inventors: 郭源水
Original assignee: FUZHOU JISHENG BAMBOO INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: FUZHOU JISHENG BAMBOO INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: CN103612293A

Abstract

本发明提供一种V形纹理竹木板的制作工艺及其竹木板制品，其中的工艺包括：（1）选取由竹片制成的第一竹木板，与竹片呈A倾斜角度对第一竹木板进行切割，制得第一竹木板单元体；（2）将正面朝上放置的、背面朝上放置的第一竹木板单元体交叉排列，形成数块第二竹木板；（3）对第二竹木板按照步骤（2）处理，制得第二竹木板单元体；（4）按照步骤（3）对第二竹木板单元体拼接，形成竹木板制品；其中，步骤（2）和（3）中倾斜角度的角度值均不为0°和90°。本发明能够实现机械化生产纹路复杂的竹木板制品，竹木板制品含有至少两种纹理单元格，更美观；且，消除了竹条内应力，不会变形。

Description

一种V形纹理竹木板的制作工艺及其竹木板制品

技术领域

本实用新型属于胶合板制造领域，尤其是一种V形纹理竹木板的制作工艺及其竹木板制品。

背景技术

现有的机械化生产的竹制竹木板一般只能形成具有单一纹路的竹木板，不仅花型单一，而且，竹木板的内应力大，使用过程中经常发生变形的情况。为了得到两种以上纹路的竹制竹木板，一般均采用人工将多个具有不同纹路的小型成型坯板拼接、胶合起来而成，工作量大，效率低，无法满足市场高效率的需求。

另外，授权公告号为CN201079981Y的中国专利公布了一种斜立竹制竹木板的制作方法，选取由竹片支撑的竹坯板，采用与竹坯板表面成角度B、并与竹坯板左面成角度A的方向进行锯切；锯切后，将竹坯板左面与右面进行胶压，形成了工艺坯板；采用与工艺坯板锯切面平行的方向对工艺坯板进行锯切，形成了以锯切面为左右两面的工艺条；将工艺条表面与表面相互胶压、表面与底面相互胶压或锯切面左边与左边、右边与右边相互胶压在一起，形成的板面是由若干个形状为菱形或平行四边形所组成的竹制竹木板。但是，此斜立竹制竹木板的制作方法仍然无法有效消除竹条的内应力，长期使用过程中，竹木板仍然容易变形，并且，花型单一，无法符合市场上日益多样化的需求。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现机械化生产纹路较为复杂的V形纹理竹木板的制作工艺，此工艺制成的竹木板不会变形，且，呈现“V”形花纹，更为美观。

一种V形纹理竹木板的制作工艺，包括以下步骤：（1）选取数块由竹片制成的第一竹木板，与竹片呈A倾斜角度对第一竹木板进行切割，制得第一竹木板单元体；（2）将正面朝上放置的第一竹木板单元体与背面朝上放置的第一竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，形成数块第二竹木板；（3）与竹片呈B倾斜角度对第二竹木板进行再切割，制得第二竹木板单元体；（4）将正面朝上放置的第二竹木板单元体与背面朝上放置的第二竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，形成竹木板制品；其中，A倾斜角度和B倾斜角度的角度值均不为0°和90°。

一种采用上述制作工艺制成的V形纹理竹木板制品，由至少两种纹理单元格拼接而成；不同种的纹理单元格的纹理不同。竹木板制品的纹理呈现出“V”形花纹。

以正面朝上放置的第一竹木板单元体与背面朝上放置的第一竹木板单元体交叉拼接而成的第二竹木板含有两种不同的纹理，再加上对第二竹木板进行再切割，且在切割的B倾斜角度均不为零，因此，组成竹木板制品的每根竹条均最少被切割两次，大大消除了竹条木制品的内应力，并且，每个第二竹木单元格至少含有两种纹理，使得竹木板制品也至少含有两种纹理单元格，相邻两纹理单元格拼出“V”形花纹，使得整个竹木板制品的纹理呈现出“W”形花纹，实现了花型多样化、多层次，符合更高层次人群的审美需求，同时，此V形纹理竹木板的制作工艺均采用对大面积的竹木板进行锯切，切割过程中，最小的竹板单元体为长板状的竹制结构，竹板单元体的长度和宽度远远大于现有人工拼合的竹板单元体；实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提高了工作效率。

本发明的V形纹理竹木板的制作工艺还可做进一步改进：

（1）步骤（4）中将正面朝上放置的第二竹木板单元体与背面朝上放置的第二竹木板单元体交叉排列胶合，可实现花型多样化。在具体实施过程中，这样，相邻第三竹木板单元体最好错位一个纹理单元格排列，花型更有序。

（2）根据竹木板制品花型的需要，A倾斜角度与B倾斜角度不同。这样，使得竹木板制品含有四种纹理，消除内应力效果好，且，花型更复杂、美观。

（3）增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度对竹木板制品进行切割，制得第三竹木板单元体；相邻第三竹木板单元体错位排列，胶合后，再把边修平整，形成另一竹木板制品。这样，使得相邻第三竹木板单元体的纹理拼出更多花型。在具体实施过程中，步骤（5）重复若干次，进一步消除竹条内应力；另外，相邻第三竹木板单元体最好错位一个纹理单元格排列。C倾斜角度的角度值为90°，可使竹木板制品的拼接线处出现菱形花纹，而菱形花纹的两侧则为“V”花纹，从而，呈现出组合花纹。

（4）增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度对竹木板制品进行切割，制得第三竹木板单元体；将正面朝上放置的第三竹木板单元体与背面朝上放置的第三竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，形成另一竹木板制品。当C倾斜角度的角度值为90°时，竹木板制品的纹理呈现出较大的菱形花纹。步骤（5）可重复若干次，进一步消除竹条内应力。

在具体实施过程中，根据竹木板制品花型的需要，也可将两种改进增加的步骤（5）组合进行操作。

另外，根据客户对竹木板制品纹理花纹的需要，还可将本发明的竹木板单元体、竹木板制品中的任意几种进行组合使用，可制成新的竹木板制品。

附图说明

图1为实施例1的第一竹木板结构图，其中，虚线为A倾斜角度的切割线；

图2为实施例1的第一竹木板单元体；

图3为实施例1的第二竹木板结构图，其中，虚线为B倾斜角度的切割线；

图4为实施例1的第二竹木板单元体；

图5为实施例1、3、4的竹木板制品,其中，虚线为C倾斜角度的切割线；

图6为实施例3、4的第三竹木板单元体；

图7为实施例3的另一竹木板制品；

图8为实施例4的另一竹木板制品；

图9为实施例2的第二竹木板结构图，其中，虚线为B倾斜角度的切割线；

图10为实施例2的竹木板制品；

图11为改进后的竹木板制品。

具体实施方式

现根据附图具体说明本发明的4种较佳实施方式：

实施例1

结合图1~5，一种V形纹理竹木板的制作工艺，包括以下步骤：（1）选取数块由竹片1制成的第一竹木板2，与竹片1呈A倾斜角度11对第一竹木板2进行切割，制得第一竹木板单元体21；（2）将正面朝上放置的第一竹木板单元体21与背面朝上放置的第一竹木板单元体21交叉排列胶合，再把边修平整，形成数块第二竹木板4；（3）与竹片1呈B倾斜角度31对第二竹木板4进行再切割，制得第二竹木板单元体41；（4）将正面朝上放置的第二竹木板单元体41与背面朝上放置的第二竹木板单元体41交叉排列胶合，再把边修平整，形成竹木板制品5；其中，A倾斜角度11和B倾斜角度31的角度值都为135°。

如图5所示，采用实施例1所述的V形纹理竹木板的制作工艺制得的竹木板制品，由两种纹理单元格（101、102）拼接而成；不同种的纹理单元格（101、102）的纹理不同。竹木板制品5的纹理呈现出“V”形花纹。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：A倾斜角度11的角度值为135°，B倾斜角度31的角度值为150°（结合图9、10）。

如图10所示，采用实施例1所述的V形纹理竹木板的制作工艺制得的竹木板制品，由四种纹理单元格（101、102、103、104）拼接而成；不同种的纹理单元格（101、102、103、104）的纹理不同。竹木板制品5的纹理呈现出双“V”形花纹。A倾斜角度11与B倾斜角度31不同，使得竹木板制品5含有四种纹理，消除内应力效果好，且，花型更复杂、美观。

实施例3

结合图5~7，与实施例1不同的是，增加步骤（5）：与竹片1呈C倾斜角度61对竹木板制品5进行切割，制得第三竹木板单元体51；相邻第三竹木板单元体51错位整数个纹理单元格排列，胶合后，再把边修平整，形成另一竹木板制品7，即步骤（5）仅进行1次，其中，C倾斜角度61的角度值为90°，可使竹木板制品7的拼接线处出现菱形花纹（如图7所示）。

实施例4

结合图5、6、8，与实施例1不同的是，增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度61对竹木板制品5进行切割，制得第三竹木板单元体51；将正面朝上放置第三竹木板单元体41与背面朝上放置的第三竹木板单元体41交叉排列胶合，再把边修平整，形成另一竹木板制品7，即步骤（5）仅进行1次，其中，C倾斜角度61的角度值为90°。竹木板制品的纹理呈现出较大的菱形花纹（如图8所示）。

需要说明的是，实施例3的制作工艺中C倾斜角度61并不仅限于为实施例3中的90°，也可为其他角度值，但是，仅90°时，可形成菱形花纹；其他角度值，只能形成普通平行四边形花纹；同理，实施例4的制作工艺中C倾斜角度61的角度值也不限于实施例4中的90°。

实施例1~4均可做如下改进：如图11所示，步骤（4）中将正面朝上放置的第二竹木板单元体41与背面朝上放置的第二竹木板单元体41交叉整数个纹理单元格（101、102）错位排列胶合，再把边修平整，形成另一竹木板制品7（即改进后的竹木板制品），可实现花型多样化。

在具体实施过程中，根据竹木板制品花型的需要，上述实施例3和实施例4中增加的步骤（5）也可重复进行数次，但是，随着重复次数的增加，工艺的成本也增加，考虑成本以及避免花型过于复杂的问题，步骤（5）一般进行1次即可。根据竹木板制品花型的需要，也可将两种改进增加的步骤（5）组合进行操作。

当然，上述实施例1~4仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不限于上述的4种具体的实施方式，任何人在本发明的基础上作出的各种变换和及改型，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种V形纹理竹木板的制作工艺，包括以下步骤：（1）选取数块由竹片制成的第一竹木板，与竹片呈A倾斜角度对第一竹木板进行切割，制得第一竹木板单元体；（2）将正面朝上放置的第一竹木板单元体与背面朝上放置的第一竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，形成数块第二竹木板；（3）与竹片呈B倾斜角度对第二竹木板进行再切割，制得第二竹木板单元体；（4）将正面朝上放置的第二竹木板单元体与背面朝上放置的第二竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，形成竹木板制品；其中，A倾斜角度和B倾斜角度的角度值均不为0°和90°。

2.根据权利要求1所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中的第二竹木板单元体交叉错位排列胶合。

3.根据权利要求2所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中的第二竹木板单元体错位整数个纹理单元格排列胶合。

4.根据权利要求1所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：A倾斜角度与B倾斜角度的角度值不同。

5.根据权利要求1所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于，增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度对竹木板制品进行切割，制得第三竹木板单元体；相邻第三竹木板单元体错位排列，胶合后，再把边修平整，形成另一竹木板制品。

6.根据权利要求5所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）重复若干次。

7.根据权利要求5所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中相邻第三竹木板单元体错位整数个纹理单元格排列。

8.根据权利要求1所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于，增加步骤（5）：与竹片呈C倾斜角度对竹木板制品进行切割，制得第三竹木板单元体；将正面朝上放置的第三竹木板单元体与背面朝上放置的第三竹木板单元体交叉排列胶合，再把边修平整，形成另一竹木板制品。

9.根据权利要求8所述的一种V形纹理竹木板的制作工艺，其特征在于：步骤（5）重复若干次。

10.根据权利要求1~9任一项所述的V形纹理竹木板的制作工艺制得的竹木板制品，其特征在于：由至少两种纹理单元格拼接而成；不同种的纹理单元格的纹理不同。