CN103611967B - 一种升降式冲击钻辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程施工设备技术领域，涉及一种升降式冲击钻辅助支撑装置，按功能区分包括冲击钻固定机构、伸缩调节机构、攀爬升降机构和底座机构，冲击钻固定机构包括固定托架、第一内套圆管、减震垫、电源插座、圆形固定扣和方向固定扣，以固定外接冲击钻钻头；伸缩调节机构包括第一内套圆管、卡箍、第二内套圆管和外套圆管，能够根据施工楼板高度调节伸缩长度；攀爬升降机构中根据上制动器开关与下制动器开关的打开与关闭，实现整体装置的向上移动和向下收缩；底座机构连通电源，并将整体支撑装置的重心集中在一条线上；其结构合理，原理可靠，定位准确，操作简便，轻巧便捷，制备成本低，打孔效果好，施工安全性高，环境友好。

Description

一种升降式冲击钻辅助支撑装置

技术领域：

本发明属于建筑工程施工设备技术领域，涉及一种升降式冲击钻辅助支撑装置，用于支撑和辅助冲击钻高处作业，替代以往施工过程中的人力攀爬或笨重机械支架的使用。

背景技术：

目前，在建筑施工工程和房屋装修工程中，为了固定吊顶、安装灯具、管线桥架和室内装饰的龙骨安装等均需要利用冲击钻对房屋的天花板和壁板进行冲击打孔，常见的普遍做法是施工人员借助脚手架进行人工打孔，实际操作时既存在安全隐患，又不能准确无误的完成打孔，造成了人力和物力的浪费；现有技术中有利用辅助工具将冲击钻托起进行打孔，例如有中国专利2009100416181公开的一种冲击钻配套工具，利用传动杆在底座杆中的上下滑动，并以加力把手作为支撑点和用力点上提冲击钻进行钻孔，缺点是操作费力、无法固定，且不能进行同一高度的平行移动；中国专利2010206465368公开的一种冲击电钻向上打孔辅助装置，采用支杆、带柄把的撬杆和手压式支架组成，下压撬杆带动支杆实现向上打孔，缺点是该装置重量和体积较大，移动不方便，冲击钻最高作业范围仅在0-5米，遇到施工楼板上方有障碍物无法躲避，且施工作业时整体装置的受力点不在一条中心线上，冲击钻打孔时震动现象严重；中国专利2012101786690和2012202568805公开的一种用于仰钻施工的冲击钻支架，由施力机构、层高调节机构和冲击钻固定机构组成，施力机构利用杠杆原理和四连杆机构来施加支架的垂直顶升力，缺点是支架重量较大，操作时需要两名施工人员配合使用，对较高楼板打孔时需要拆卸更换不同长度的层高调节杆，并且整体支架在不拆卸情况下难以跨越施工楼板上的横梁等障碍物；中国专利2013102289276公开的一种冲击钻架，由手柄、顶杆、短杆和撑杆通过铰链连接成平行四边形，使用时按下手柄带动平行四边形的铰链旋转，带动冲击钻向上运动实现打孔作业，缺点是冲击钻达到作业高度打孔完毕后无法缩回，进行下个打孔时只能将冲击钻架拆卸或放倒才能实现移动；因此寻求设计一种简易、轻便的冲击钻辅助装置，特别是一种升降式冲击钻辅助支撑装置，使得施工作业范围扩大至2.6-6米，将冲击钻与辅助支撑装置的整体作用力集中在一条中心线上，有效缩小打孔时冲击钻震动带来的误差，又能在不拆卸的情况下越过施工楼板下方1米以内的障碍物，具有良好的经济效益和实用价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种升降式冲击钻辅助支撑装置，整体支架重量较轻，在遇到楼顶下方有障碍物时可在垂直方向降低1米高度，轻松越过楼板下方障碍物，而且施工作业条件不受地面高低限制，配有带刻度的标尺，以提高打孔的准确性和精确度。

为了实现上述目的，本发明涉及的冲击钻辅助支撑装置主体结构包括固定托架、第一内套圆管、卡箍、电源线、固定主立管、拉杆手柄、拉杆、连杆、连杆第二固定销子、拉杆固定销子、拉杆固定底座、下定位管、电源开关、脚踏板、减震垫、电源插座、第二内套圆管、外套圆管、上定位管、焊接点、上制动器开关手柄、上制动器开关、连杆第一固定销子、弹簧、标尺、标尺固定螺杆、弹簧底座、下制动器开关手柄、下制动器开关、主立管固定座、下制动开关复位器、脚踏板固定销子和电源插头，按功能区分包括冲击钻固定机构、伸缩调节机构、攀爬升降机构和底座机构；内空式第一内套圆管中贯串式制有电源线，电源线的顶端固定制有电源插座，用于对接常规的冲击钻，电源线的底端与电源开关电连通，带有电源插头的电源开关固定设置在脚踏板一端；固定托架固定焊接在第一内套圆管的顶端外圆周，第一内套圆管的顶端截面上粘贴式制有减震垫，第一内套圆管通过卡箍贯穿式套接在第二内套圆管内，第二内套圆管通过卡箍贯穿式套接在外套圆管内，外套圆管通过焊接点固定焊接在上定位管中部；上定位管、弹簧和下定位管共同套接在固定主立管上，上定位管底端套接在弹簧内，弹簧底端固定在弹簧底座上，弹簧底座位于下定位管上端，固定主立管底端与主立管固定座固定对接，主立管固定座通过脚踏板固定销子固定连接脚踏板中间部位，脚踏板另一端固定焊接有下制动开关复位器；上定位管和下定位管上分别制有上制动器开关和下制动器开关，上制动器开关带有上制动器开关手柄，下制动器开关带有下制动器开关手柄；下定位管上端固定制有标尺固定螺杆，标尺固定螺杆上制有标尺，下定位管右端固定焊接制有拉杆固定底座，拉杆固定底座通过拉杆固定销子连接拉杆，拉杆的下端通过连杆第二固定销子与连杆的一端连接，连杆的另一端通过连杆第一固定销子与上定位管连接，拉杆的上端固定制有拉杆手柄。

本发明涉及的冲击钻固定机构包括固定托架、第一内套圆管、减震垫、电源插座、圆形固定扣和方形固定扣，固定托架包括两个长杆和一个短杆，两个长杆与圆形固定扣配合使用，以固定外接冲击钻钻头，固定托架的短杆与方形固定扣配合使用，以固定外接冲击钻的手柄，减震垫对接于外接冲击钻的后部，以减少冲击钻打孔时的震动，电源插座用于接通外接冲击钻自带的电源插头；伸缩调节机构包括第一内套圆管、卡箍、第二内套圆管和外套圆管，伸缩调节机构根据鱼竿原理设计，能够根据施工楼板高度调节伸缩长度，使整体冲击钻辅助支撑装置作业范围达到2.6-6米，使用时松开卡箍将第一内套圆管和/或第二内套圆管拉伸至需要的长度，再拧紧卡箍固定；第一内套圆管、第二内套圆管和外套圆管能够为方管、六角形管和八角形管代替。

本发明涉及的攀爬升降机构包括固定主立管、拉杆手柄、拉杆、连杆、连杆第二固定销子、拉杆固定销子、拉杆固定底座、下定位管、上定位管、焊接点、上制动器开关手柄、上制动器开关、连杆第一固定销子、弹簧、标尺、标尺固定螺杆、弹簧底座、下制动器开关手柄和下制动器开关，圆形或方形的固定主立管的一侧表面每间隔4厘米处挖空式制有圆角矩形的沟槽，固定主立管距离地面90-100cm处固定制有圆形复位开关定位孔，与上制动器开关配合使用；上制动器开关与下制动器开关结构相同，上、下制动器开关主体结构包括制动器开关手柄、制动器钮簧、制动器销子、制动器开关拉簧、制动器外壳、弹簧固定卡、制动块、制动器复位开关和复位开关销子，制动器复位开关主体结构包括弹簧拉勾、弹簧顶勾和弹簧销子孔，制动器复位开关的弹簧销子孔与制动器开关的复位开关销子套接；使用时，当上制动器开关和下制动器开关关闭时，攀爬升降机构只能向上移动不能下降，提拉外套圆管向上然后松开，两个制动器开关中的制动块分别插接在固定主立管上的沟槽中，然后操作拉杆手柄拉动一次拉杆，拉杆带动连杆控制上定位管和下定位管向上移动，能够实现向上移动两个沟槽的距离，从而实现打孔高度的准确定位；具体过程为拉下拉杆时通过连杆顶住上定位管不动，下定位管往上移动并压缩弹簧，松开拉杆时下定位管不动，被压缩的弹簧舒张顶着上定位管往上移动，当拉杆回到原位时，完成一次向上攀爬移动的过程，如此循环往复实现攀爬升降机构的上升功能，上升范围为8-80cm；当上制动器开关和下制动器开关打开时，攀爬升降机构只能下降收缩而不能上升，此时握住外套圆管和拉杆手柄往上轻提使得上、下两个制动器开关完全打开，拉杆手柄与外套圆管相互摩擦能够起到摩擦减速作用，根据握力大小能够控制整个攀爬升降机构的下降速度，攀爬升降机构的下降范围为90-100cm，从而实现整体冲击钻辅助支撑装置跨越或躲避施工楼板下方1米范围内的障碍物；当下定位管与主立管固定座距离为4cm时，上制动器开关中的制动器复位开关开始工作，制动器复位开关的弹簧顶勾插接到复位开关定位孔中，带动弹簧拉勾拉动上制动器开关手柄使得上制动器开关关闭，在攀爬升降机构完全回位的同时下制动器开关手柄碰触到下制动开关复位器使得下制动器开关关闭，整个装置回到初始状态。

本发明涉及的底座机构包括电源开关、脚踏板、主立管固定座、下制动开关复位器和脚踏板固定销子，主立管固定座通过脚踏板固定销子固定连接在脚踏板中心位置处，与主立管固定座依次对接的固定主立管、下定位管、上定位管、外套圆管、第二内套圆管和第一内套圆管贯通套接在同一中轴线上，使得整体辅助支撑装置的重心集中在一条线上，以防止打孔作业时因抖动带来误差；整体冲击钻辅助支撑装置净重9-12公斤，便于一个人操作使用；电源线选用螺旋弹簧电源线；固定主立管选用相同的方管或八角形管；拉杆手柄套有橡胶套以便于手握；减震垫选用橡胶垫、硅胶垫或塑料垫；上定位管和下定位管选用相同的方形管、六角形管或八角形管；标尺包括标尺刻度表、标尺挂钩和标尺固定销子孔，标尺固定销子孔套接在标尺固定螺杆上，标尺挂钩端部焊接制有标尺刻度表；在打孔作业不需要跨越障碍物时，或不需要将攀爬升降机构下降缩回，打开上制动器开关的上制动器开关手柄，手动拉动拉杆手柄带动拉杆控制标尺上的标尺挂钩勾住连杆第一固定销子，便能够在固定打孔作业高度情况下平移整体冲击钻辅助支撑装置进行下一个位置打孔，拉动拉杆的同时拨动标尺挂钩使其脱离连杆第一固定销子，对准位置根据标尺刻度表继续打孔。

本发明与现有技术相比，通过特有的攀爬升降机构上升或下降，不仅使该辅助支撑装置能适用于不同高度范围的打孔作业，有效提高施工安全性和工作效率，而且能够在遇到障碍物时不用拆卸或放倒即可轻松躲避或跨越障碍物，在没有障碍物时可于固定高度处平行移动，实现快速打孔；通过标尺刻度表具体控制打孔深度，提高打孔准确度；采用归位式设计模式，在施工作业完成后，打开两个制动器开关即可将该辅助支撑装置各个机构归位回到初始状态；其结构合理，原理可靠，定位准确，操作简便，轻巧便捷，制备成本低，打孔效果好，施工安全性高，环境友好。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的冲击钻固定机构的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的伸缩调节机构的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的攀爬升降机构的结构原理侧视图。

图5为本发明涉及的攀爬升降机构中上制动器开关部位的正视剖面图。

图6为本发明涉及的制动器开关的结构原理示意图。

图7为本发明涉及的制动器开关的开关状态示意图，其中(a)为制动器开关打开状态图，(b)为制动器开关关闭状态图。

图8为本发明涉及的标尺的使用状态示意图。

图9为本发明涉及的上制动器开关与复位开关定位孔配合使用时的结构原理示意图，其中(a)为上制动器开关开启状态图，(b)为上制动器开关关闭状态图。

图10为本发明涉及的下制动器开关与下制动开关复位器配合使用时的结构原理示意图，其中(a)为下制动器开关开启状态图，(b)为下制动器开关关闭状态图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的冲击钻辅助支撑装置主体结构包括固定托架1、第一内套圆管2、卡箍3、电源线4、固定主立管5、拉杆手柄6、拉杆7、连杆8、连杆第二固定销子9、拉杆固定销子10、拉杆固定底座11、下定位管12、电源开关13、脚踏板14、减震垫15、电源插座16、第二内套圆管17、外套圆管18、上定位管19、焊接点20、上制动器开关手柄21、上制动器开关22、连杆第一固定销子23、弹簧24、标尺25、标尺固定螺杆26、弹簧底座27、下制动器开关手柄28、下制动器开关29、主立管固定座30、下制动开关复位器31、脚踏板固定销子32和电源插头33，按功能区分包括冲击钻固定机构、伸缩调节机构、攀爬升降机构和底座机构；内空式第一内套圆管2中贯串式制有电源线4，电源线4的顶端固定制有电源插座16，用于对接常规的冲击钻，电源线4的底端与电源开关13电连通，带有电源插头33的电源开关13固定设置在脚踏板14一端；固定托架1固定焊接在第一内套圆管2的顶端外圆周，第一内套圆管2的顶端截面上粘贴式制有减震垫15，第一内套圆管2通过卡箍3贯穿式套接在第二内套圆管17内，第二内套圆管17通过卡箍3贯穿式套接在外套圆管18内，外套圆管18通过焊接点20固定焊接在上定位管19中部；上定位管19、弹簧24和下定位管12共同套接在固定主立管5上，上定位管19底端套接在弹簧24内，弹簧24底端固定在弹簧底座27上，弹簧底座27位于下定位管12上端，固定主立管5底端与主立管固定座30固定对接，主立管固定座30通过脚踏板固定销子32固定连接脚踏板14中间部位，脚踏板14另一端固定焊接有下制动开关复位器31；上定位管19和下定位管12上分别制有上制动器开关22和下制动器开关29，上制动器开关22上带有上制动器开关手柄21，下制动器开关29上带有下制动器开关手柄28；下定位管12上端固定制有标尺固定螺杆26，标尺固定螺杆26上制有标尺25，下定位管12右端固定焊接制有拉杆固定底座11，拉杆固定底座11通过拉杆固定销子10连接拉杆7，拉杆7的下端通过连杆第二固定销子9与连杆8的一端连接，连杆8的另一端通过连杆第一固定销子23与上定位管19连接，拉杆7的上端固定制有拉杆手柄6。

本实施例涉及的冲击钻固定机构包括固定托架1、第一内套圆管2、减震垫15、电源插座16、圆形固定扣34和方形固定扣35，固定托架1包括两个长杆和一个短杆，两个长杆与圆形固定扣34配合使用，以固定外接冲击钻钻头，固定托架1的短杆与方形固定扣35配合使用，以固定外接冲击钻的手柄，减震垫15对接于外接冲击钻的后部，以减少冲击钻打孔时的震动，电源插座16用于接通外接冲击钻自带的电源插头；伸缩调节机构包括第一内套圆管2、卡箍3、第二内套圆管17和外套圆管18，伸缩调节机构根据鱼竿原理设计，能够根据施工楼板高度调节伸缩长度，使整体冲击钻辅助支撑装置作业范围达到2.6-6米，使用时松开卡箍3将第一内套圆管2和/或第二内套圆管17拉伸至需要的长度，再拧紧卡箍3固定；第一内套圆管2、第二内套圆管17和外套圆管18能够为方管、六角形管和八角形管代替。

本实施例涉及的攀爬升降机构的主体结构包括固定主立管5、拉杆手柄6、拉杆7、连杆8、连杆第二固定销子9、拉杆固定销子10、拉杆固定底座11、下定位管12、上定位管19、焊接点20、上制动器开关手柄21、上制动器开关22、连杆第一固定销子23、弹簧24、标尺25、标尺固定螺杆26、弹簧底座27、下制动器开关手柄28和下制动器开关29，圆形或方形的固定主立管5的一侧表面每间隔4厘米处挖空式制有圆角矩形的沟槽36，固定主立管5距离地面90-100cm处固定制有圆形复位开关定位孔37，与上制动器开关22配合使用；上制动器开关22与下制动器开关29结构相同，上、下制动器开关主体结构包括制动器开关手柄38、制动器钮簧39、制动器销子40、制动器开关拉簧41、制动器外壳42、弹簧固定卡43、制动块44、制动器复位开关45和复位开关销子46，制动器复位开关45主体结构包括弹簧拉勾47、弹簧顶勾48和弹簧销子孔49，制动器复位开关45的弹簧销子孔49与制动器开关的复位开关销子46套接；使用时，当上制动器开关22和下制动器开关29关闭时，攀爬升降机构只能向上移动不能下降，提拉外套圆管18向上然后松开，两个制动器开关中的制动块44分别插接在固定主立管5上的沟槽36中，然后操作拉杆手柄6拉动一次拉杆7，拉杆7带动连杆8控制上定位管19和下定位管12向上移动，能够实现向上移动两个沟槽36的距离，从而实现打孔高度的准确定位；具体过程为拉下拉杆7时通过连杆8顶住上定位管19不动，下定位管12往上移动并压缩弹簧24，松开拉杆7时下定位管12不动，被压缩的弹簧24舒张顶着上定位管19往上移动，当拉杆7回到原位时，完成一次向上攀爬移动的过程，如此循环往复实现攀爬升降机构的上升功能，上升范围为8-80cm；当上制动器开关22和下制动器开关29打开时，攀爬升降机构只能下降收缩而不能上升，此时握住外套圆管18和拉杆手柄6往上轻提使得上、下两个制动器开关完全打开，拉杆手柄6与外套圆管18相互摩擦能够起到摩擦减速作用，根据握力大小能够控制整个攀爬升降机构的下降速度，攀爬升降机构的下降范围为90-100cm，从而实现整体冲击钻辅助支撑装置跨越或躲避施工楼板下方1米范围内的障碍物；当下定位管12与主立管固定座30距离为4cm时，上制动器开关22中的制动器复位开关45开始工作，制动器复位开关45的弹簧顶勾48插接到复位开关定位孔37中，带动弹簧拉勾47拉动上制动器开关手柄21使得上制动器开关22关闭，在攀爬升降机构完全回位的同时下制动器开关手柄28碰触到下制动开关复位器31使得下制动器开关29关闭，整个装置回到初始状态。

本实施例涉及的底座机构包括电源开关13、脚踏板14、主立管固定座30、下制动开关复位器31和脚踏板固定销子32，主立管固定座30通过脚踏板固定销子32固定连接在脚踏板14中心位置处，与主立管固定座30依次对接的固定主立管5、下定位管12、上定位管19、外套圆管18、第二内套圆管17和第一内套圆管2贯通套接在同一中轴线上，使得整体辅助支撑装置的重心集中在一条线上，以防止打孔作业时因抖动带来误差；整体冲击钻辅助支撑装置净重9-12公斤，便于一个人操作使用；电源线4选用螺旋弹簧电源线；固定主立管5选用相同的方管或八角形管；拉杆手柄6套有橡胶套以便于手握；减震垫15选用橡胶垫、硅胶垫或塑料垫；上定位管19和下定位管12选用相同的方形管、六角形管或八角形管；标尺25包括标尺刻度表50、标尺挂钩51和标尺固定销子孔52，标尺固定销子孔52套接在标尺固定螺杆26上，标尺挂钩51端部焊接制有标尺刻度表50；在打孔作业不需要跨越障碍物时，或不需要将攀爬升降机构下降缩回，打开上制动器开关22的上制动器开关手柄21，手动拉动拉杆手柄6带动拉杆7控制标尺25上的标尺挂钩51勾住连杆第一固定销子23，便能够在固定打孔作业高度情况下平移整体冲击钻辅助支撑装置进行下一个位置打孔，拉动拉杆7的同时拨动标尺挂钩51使其脱离连杆第一固定销子23，对准位置根据标尺刻度表50继续打孔。

本实施例以地平面距施工顶棚面5米的高度为例，其冲击钻辅助支撑装置操作使用方法如下：

(1)将外接冲击钻通过圆形固定扣34和方形固定扣35固定安装在固定托架1上，并将电源插座16与冲击钻钻头自带的电源插头连接，电源插头33与市电电连接；再松开卡箍3将伸缩调节机构中的第一内套圆管2从第二内套圆管17中拉出，使得冲击钻钻头脚踏板14的距离为3.5-4米并锁紧卡箍3；

(2)将冲击钻辅助支撑装置立起竖直放置，上制动器开关22和下制动器开关29呈关闭状态，操作人员用脚踩住脚踏板14，双手握住外套圆管18向上提拉90-100厘米处松开外套圆管18，此时上制动器开关22和下制动器开关29中的制动块44分别插接在固定主立管5上的沟槽36中，然后操作拉杆手柄6拉动一次拉杆7，拉杆7带动连杆8控制上定位管19和下定位管12向上移动，直到冲击钻钻头顶到并对准要打孔作业的位置；

(3)根据标尺25上标尺刻度表50设定出打孔的深度，再次拉动拉杆手柄6同时操作人员用脚碰触电源开关13接通电源，冲击钻开始工作，在弹簧24舒张力的作用下拉杆7回到原来位置处打孔作业结束，操作人员脚离开电源开关13冲击钻停止工作；

(4)继续下一个打孔作业时如果楼板下方没有障碍物，打开上制动器开关手柄21，用力拉动拉杆7此时标尺挂钩51会勾住连杆固定销子23，此时能够在固定打孔作业高度情况下平移整体冲击钻辅助支撑装置至下一个打孔位置，然后拉动拉杆7的同时拨动标尺挂钩51使其脱离连杆第一固定销子23，对准位置根据标尺刻度表50继续打孔；如果遇到楼板下方有障碍物，打开上制动器开关22和下制动器开关29，双手握住外套圆管18和拉杆手柄6往上轻提使得两个制动器开关完全打开，利用拉杆手柄6与外套圆管18相互摩擦进行下降减速，根据握力大小控制下降速度，攀爬升降机构的下降范围为90-100cm，从而实现整体冲击钻辅助支撑装置跨越或躲避施工楼板下方1米范围内的障碍物；当下定位管12下降至与主立管固定座30距离为4cm时，上制动器开关22中的制动器复位开关45拉动上制动器开关手柄21使得上制动器开关22关闭，同时下制动器开关手柄28碰触到下制动开关复位器31使得下制动器开关29关闭，整个装置回到初始状态。

Claims (7)

1.一种升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于装置主体结构包括固定托架、第一内套圆管、卡箍、电源线、固定主立管、拉杆手柄、拉杆、连杆、连杆第二固定销子、拉杆固定销子、拉杆固定底座、下定位管、电源开关、脚踏板、减震垫、电源插座、第二内套圆管、外套圆管、上定位管、焊接点、上制动器开关手柄、上制动器开关、连杆第一固定销子、弹簧、标尺、标尺固定螺杆、弹簧底座、下制动器开关手柄、下制动器开关、主立管固定座、下制动开关复位器、脚踏板固定销子和电源插头，按功能区分包括冲击钻固定机构、伸缩调节机构、攀爬升降机构和底座机构；内空式第一内套圆管中贯穿式制有电源线，电源线的顶端固定制有电源插座，用于对接冲击钻，电源线的底端与电源开关电连通，带有电源插头的电源开关固定设置在脚踏板一端；固定托架固定焊接在第一内套圆管的顶端外圆周，第一内套圆管的顶端截面上粘贴式制有减震垫，第一内套圆管通过卡箍贯穿式套接在第二内套圆管内，第二内套圆管通过卡箍贯穿式套接在外套圆管内，外套圆管通过焊接点固定焊接在上定位管中部；上定位管、弹簧和下定位管共同套接在固定主立管上，上定位管底端套接在弹簧内，弹簧底端固定在弹簧底座上，弹簧底座位于下定位管上端，固定主立管底端与主立管固定座固定对接，主立管固定座通过脚踏板固定销子固定连接脚踏板中间部位，脚踏板另一端固定焊接有下制动开关复位器；上定位管和下定位管上分别制有上制动器开关和下制动器开关，上制动器开关带有上制动器开关手柄，下制动器开关带有下制动器开关手柄；下定位管上端固定制有标尺固定螺杆，标尺固定螺杆上制有标尺，下定位管右端固定焊接制有拉杆固定底座，拉杆固定底座通过拉杆固定销子连接拉杆，拉杆的下端通过连杆第二固定销子与连杆的一端连接，连杆的另一端通过连杆第一固定销子与上定位管连接，拉杆的上端固定制有拉杆手柄。

2.根据权利要求1所述的升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于所述冲击钻固定机构包括固定托架、第一内套圆管、减震垫、电源插座、圆形固定扣和方形固定扣，固定托架包括两个长杆和一个短杆，两个长杆与圆形固定扣配合使用，以固定外接冲击钻钻头，固定托架的短杆与方形固定扣配合使用，以固定外接冲击钻的手柄，减震垫对接于外接冲击钻的后部，以减少冲击钻打孔 时的震动，电源插座用于接通外接冲击钻自带的电源插头。

3.根据权利要求1所述的升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于所述伸缩调节机构包括第一内套圆管、卡箍、第二内套圆管和外套圆管，伸缩调节机构根据鱼竿原理设计，能够根据施工楼板高度调节伸缩长度，使整体冲击钻辅助支撑装置作业范围达到2.6-6米，使用时松开卡箍将第一内套圆管和/或第二内套圆管拉伸至需要的长度，再拧紧卡箍固定；第一内套圆管、第二内套圆管和外套圆管能够为方管、六角形管和八角形管代替。

4.根据权利要求1所述的升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于所述攀爬升降机构包括固定主立管、拉杆手柄、拉杆、连杆、连杆第二固定销子、拉杆固定销子、拉杆固定底座、下定位管、上定位管、焊接点、上制动器开关手柄、上制动器开关、连杆第一固定销子、弹簧、标尺、标尺固定螺杆、弹簧底座、下制动器开关手柄和下制动器开关，圆形或方形的固定主立管的一侧表面每间隔4厘米处挖空式制有圆角矩形的沟槽，固定主立管距离地面90-100cm处固定制有圆形复位开关定位孔，与上制动器开关配合使用；上制动器开关与下制动器开关结构相同，上、下制动器开关主体结构包括制动器开关手柄、制动器钮簧、制动器销子、制动器开关拉簧、制动器外壳、弹簧固定卡、制动块、制动器复位开关和复位开关销子，制动器复位开关主体结构包括弹簧拉勾、弹簧顶勾和弹簧销子孔，制动器复位开关的弹簧销子孔与制动器开关的复位开关销子套接；使用时，当上制动器开关和下制动器开关关闭时，攀爬升降机构只能向上移动不能下降，提拉外套圆管向上然后松开，两个制动器开关中的制动块分别插接在固定主立管上的沟槽中，然后操作拉杆手柄拉动一次拉杆，拉杆带动连杆控制上定位管和下定位管向上移动，能够实现向上移动两个沟槽的距离，从而实现打孔高度的准确定位；具体过程为拉下拉杆时通过连杆顶住上定位管不动，下定位管往上移动并压缩弹簧，松开拉杆时下定位管不动，被压缩的弹簧舒张顶着上定位管往上移动，当拉杆回到原位时，完成一次向上攀爬移动的过程，如此循环往复实现攀爬升降机构的上升功能，上升范围为8-80cm；当上制动器开关和下制动器开关打开时，攀爬升降机构只能下降收缩而不能上升，此时握住外套圆管和拉杆手柄往上轻提使得上、下两个制动器开关完全打开，拉杆手柄与外套圆管相互摩擦能够起到摩擦减速作用，根据握力大小能够 控制整个攀爬升降机构的下降速度，攀爬升降机构的下降范围为90-100cm，从而实现整体冲击钻辅助支撑装置跨越或躲避施工楼板下方1米范围内的障碍物；当下定位管与主立管固定座距离为4cm时，上制动器开关中的制动器复位开关开始工作，制动器复位开关的弹簧顶勾插接到复位开关定位孔中，带动弹簧拉勾拉动上制动器开关手柄使得上制动器开关关闭，在攀爬升降机构完全回位的同时下制动器开关手柄碰触到下制动开关复位器使得下制动器开关关闭，整个装置回到初始状态。

5.根据权利要求1所述的升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于所述底座机构包括电源开关、脚踏板、主立管固定座、下制动开关复位器和脚踏板固定销子，主立管固定座通过脚踏板固定销子固定连接在脚踏板中心位置处，与主立管固定座依次对接的固定主立管、下定位管、上定位管、外套圆管、第二内套圆管和第一内套圆管贯通套接在同一中轴线上，使得整体辅助支撑装置的重心集中在一条线上，以防止打孔作业时因抖动带来误差。

6.根据权利要求1所述的升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于整体冲击钻辅助支撑装置净重9-12公斤，便于一个人操作使用；电源线选用螺旋弹簧电源线；固定主立管选用相同的方管或八角形管；拉杆手柄套有橡胶套以便于手握；减震垫选用橡胶垫、硅胶垫或塑料垫；上定位管和下定位管选用相同的方形管、六角形管或八角形管。

7.根据权利要求1所述的升降式冲击钻辅助支撑装置，其特征在于所述标尺包括标尺刻度表、标尺挂钩和标尺固定销子孔，标尺固定销子孔套接在标尺固定螺杆上，标尺挂钩端部焊接制有标尺刻度表；在打孔作业不需要跨越障碍物时，或不需要将攀爬升降机构下降缩回，打开上制动器开关的上制动器开关手柄，手动拉动拉杆手柄带动拉杆控制标尺上的标尺挂钩勾住连杆第一固定销子，便能够在固定打孔作业高度情况下平移整体冲击钻辅助支撑装置进行下一个位置打孔，拉动拉杆的同时拨动标尺挂钩使其脱离连杆第一固定销子，对准位置根据标尺刻度表继续打孔。