CN103611393A - 低压瓦斯气体直接脱硫设备及方法 - Google Patents

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CN103611393A CN201310625825.8A CN201310625825A CN103611393A CN 103611393 A CN103611393 A CN 103611393A CN 201310625825 A CN201310625825 A CN 201310625825A CN 103611393 A CN103611393 A CN 103611393A
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王晓静
苏伟
张鹏哲
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Tianjin University
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Abstract

本发明涉及了一种低压瓦斯气体直接脱硫设备及方法，再生后的MDEA贫液依次经过气液分离器、调节阀和流量计后，从顶部进入吸收塔，自上而下流动；低压瓦斯气体经流量计后，从吸收塔的底部进入塔内，在吸收塔内气液两相逆流接触，H2S被MDEA贫液吸收；脱硫后的气体经塔顶的除沫器后排出；吸收硫化氢后的MDEA富液由塔底经富液泵排出，集中再生处理，塔釜液位由富液泵出口调节阀自动调节。整个脱硫系统的操作是在瓦斯气的初始压力下进行的，省去了一般脱离工艺的升压步骤，且由于低操作压力，投资成本大大降低。便于工业化和大规模应用。

Description

低压瓦斯气体直接脱硫设备及方法
技术领域
本发明涉及了一种低压瓦斯气体直接脱硫设备及方法，应用于石油开采、炼制等领域，满足油田、炼油厂等产生瓦斯气体场合脱除硫化氢气体的需求，特别是针对瓦斯气体压力比较低的场合。
背景技术
在石油开采和炼油厂的生产过程中经常产生大量低压瓦斯气体，其中含有H2S等酸性气体。对这些瓦斯气体的回收利用不仅具有重要的环保意义，还能带来一定的经济效益。以炼油厂为例，低压瓦斯气体的压力只有0.01MPa左右，采用传统的胺液吸收法，一般都是首先对瓦斯气体增压，增压操作不仅增大了能耗，瓦斯气中的硫化氢还会腐蚀压缩机，另外，胺液发泡及吸收阻力大等问题，也影响了整个脱硫系统的效率。在脱硫装置末端提供负压的方式可以避免硫化氢对动力设备的腐蚀（减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置，QTJ20070405），但是减压设备仍会带来非常大的能耗和设备投资。要实现对低压瓦斯气体直接进行脱硫操作不仅需要脱硫工艺的阻力降非常小，并要保持较高的脱硫效率，现有的脱硫工艺难以满足其要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压瓦斯气体直接脱硫的设备及方法。吸收剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液从吸收塔顶部进入，在填料塔内吸收瓦斯气中的硫化氢。由于吸收塔内采用了亲水性的规整金属板波纹填料与并流丝网除沫器，在保持低阻力降的条件下，实现对硫化氢的高效脱除。吸收硫化氢后的MDEA富液经加热再生后重新返回脱硫系统。本发明适合于石油开采、石油炼制等过程产生的低压瓦斯气体的脱硫需求。
一种低压瓦斯气体直接脱硫的设备，瓦斯气流量计1安装在吸收塔2下部的进气管路上；富液泵3的入口与与吸收塔2底部的液体出口管路相连接，富液泵3的出口管路通往后续再生系统；气液分离器5的进口与吸收液再生装置的出口相连，液体出口管路上装有贫液流量计4，经流量计后与吸收塔2顶部的液体进口相连。
采用本发明的设备进行低压瓦斯气体直接脱硫的方法，再生后的MDEA贫液依次经过气液分离器、调节阀和流量计后，从顶部进入吸收塔，自上而下流动；低压瓦斯气体经流量计后，从吸收塔的底部进入塔内，在吸收塔内气液两相逆流接触，H2S被MDEA贫液吸收；脱硫后的气体经塔顶的除沫器后排出；吸收硫化氢后的MDEA富液由塔底经富液泵排出，集中再生处理，塔釜液位由富液泵出口调节阀自动调节。
对于MDEA吸收液的再生，以及硫化氢气体的后序处理都可以采用现有技术完成。
本发明的效果是：
1.该脱硫系统可在较低的压力下操作，省去了一般脱硫工艺的升压步骤，投资成本降低，操作方便，便于工业化和大规模应用。
2.对脱硫吸收塔的结构进行了改进，实现了低压瓦斯脱硫系统在低压力下的高吸收效率和低阻力降要求，解决了现有脱硫技术的一些不足之处。
3.采用准确的控制方案，保证了整个脱硫过程在适宜的条件下进行。
附图说明
图1低压瓦斯气体直接脱硫工艺流程图。
具体实施方式
本发明参照附图详细说明如下：
如图所示，1是瓦斯气流量计，2是吸收塔，3是富液泵，4是贫液流量计，5是气液分离器。瓦斯气流量计1安装在吸收塔2下部的进气管路上；富液泵3的入口与与吸收塔2底部的液体出口管路相连接，富液泵3的出口管路通往后续再生系统；气液分离器5的进口与吸收液再生装置出口相连，液体出口管路上装有贫液流量计4，经流量计后与吸收塔2顶部的液体进口相连。
含有硫化氢的低压瓦斯气体先经过瓦斯气流量计，再从吸收塔下部进入塔内，经过亲水性规整金属板波纹填料层与MDEA吸收液充分接触，瓦斯气中大部分硫化氢被MEDA溶液吸收，脱硫后的瓦斯气体经过除沫器后，从塔顶流出。MDEA吸收贫液依次经过气液分离器、调节阀和流量计后从顶部进入吸收塔，充分吸收硫化氢后的MDEA富液从塔底流出，经富液泵排入后序再生工艺系统。
实施例1
采用硫化氢含量为10000mg/M3的瓦斯气体，进行脱硫处理，瓦斯气体的流量为1200M3/h，压力为低于5000Pa。吸收塔内径1200mm，亲水性规整金属板波纹填料层高度为6-10M，MDEA吸收液的流量为3-6M3/h，吸收温度为低于50度，脱硫后的瓦斯气中硫化氢含量将至50mg/M3，脱硫率达到了99%以上，整个脱硫过程中瓦斯气的压降低于1200Pa，脱硫后瓦斯气依靠自身压力流入后续管路，实现了对瓦斯气的直接脱硫。
初始压力为5000Pa的瓦斯气体，经过流量计后进入吸收塔，流量为3-6M3/h的MDEA吸收液与瓦斯气在吸收塔内的填料层上逆流操作，吸收温度控制在50度左右，脱硫后的瓦斯气经塔顶除沫器后排出吸收塔，瓦斯气中的硫化氢浓度从10000mg/M3降低至50mg/M3以下，压力为4000Pa，整个脱硫过程气体压降为1000Pa。

Claims (2)

1.一种低压瓦斯气体直接脱硫的设备，其特征是瓦斯气流量计（1）安装在吸收塔（2）下部的进气管路上；富液泵（3）的入口与与吸收塔底部的液体出口管路相连接，富液泵的出口管路通往后续再生系统；气液分离器（5）的进口与吸收液再生装置的出口相连，液体出口管路上装有贫液流量计（4），经流量计后与吸收塔顶部的液体进口相连。
2.采用权利要求1的设备进行低压瓦斯气体直接脱硫的方法，其特征是再生后的MDEA贫液依次经过气液分离器、调节阀和流量计后，从顶部进入吸收塔，自上而下流动；低压瓦斯气体经流量计后，从吸收塔的底部进入塔内，在吸收塔内气液两相逆流接触，H2S被MDEA贫液吸收；脱硫后的气体经塔顶的除沫器后排出；吸收硫化氢后的MDEA富液由塔底经富液泵排出，集中再生处理，塔釜液位由富液泵出口调节阀自动调节。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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