CN103609868B - 一种甜菜碱预混剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种甜菜碱预混剂的制备方法，采用盐酸甜菜碱、液碱、葡萄糖、玉米芯粉为原料，在制备过程中首先利用液碱将盐酸甜菜碱制备成pH值为5.5-6.5的反应液，将所述反应液真空浓缩后再与葡萄糖、玉米芯粉均匀混合，再进行干燥过筛，制得甜菜碱预混剂。本发明制备工艺简单，产品质量稳定，不易结块，增强动物食欲。

Description

一种甜菜碱预混剂的制备方法
技术领域
本发明涉及饲料添加剂的制备工艺，具体的说是一种甜菜碱预混剂的制备方法。
背景技术
甜菜碱是从甜菜中分离所得，具有季铵内盐结构或称作铵鎓结构的化合物，常温状态下是白色结晶性粉末，味甜，分子式C5H11NO2,熔点293℃。甜菜碱在动物体内营养物质的代谢中有十分重要的作用，近年来，欧美一些国家相继在禽畜生产和水产养殖中做了大量研究，证实了甜菜碱是动物机体内重要的甲基供体，参与氨基酸和脂肪的代谢，调节动物体内渗透压，具有促进生长、改善酮体组成、提高肉质、提高水产饵料的诱食性等功效。
但是，目前甜菜碱作为饲料添加剂的使用方式非常单一，仅仅将其单纯的与载体进行混合，采用这种方式制备的饲料添加剂也存在很明显的缺陷：质量不够稳定、容易结块，对动物食欲提高以及增肥不是很明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种甜菜碱预混剂的制备方法，其生产的预混剂质量稳定，不易结块，而且有效增强动物食欲，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种甜菜碱预混剂的制备方法，采用盐酸甜菜碱、液碱、葡萄糖、玉米芯粉为原料，在制备过程中首先利用液碱将盐酸甜菜碱制备成pH值为5.5-6.5的反应液，将所述反应液真空浓缩后再与葡萄糖、玉米芯粉均匀混合，再进行干燥过筛，制得甜菜碱预混剂。
本发明中，采用向盐酸甜菜碱中加液碱代替无水甜菜碱的方式，反应生成氯化钠，并且以玉米芯粉作为载体，添加葡萄糖增强动物食欲。
本发明的具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入350-410重量份的盐酸甜菜碱，并加入300-400L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度60-80℃，用液碱调节pH值为5.5-6.5，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液；
S2、将步骤S1制备的反应液与130-150重量份葡萄糖、以及450-550重量份玉米芯粉充分混合，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分不大于10wt%，过筛，制得甜菜碱预混剂。
作为一种改进，步骤S1中，真空浓缩时保持真空度>0.06MPa，浓缩温度在90-105℃之间。
作为一种改进，步骤S2中，利用回转式双锥混合机进行混合：先将所述反应液吸入回转式双锥混合机，吸入葡萄糖、玉米芯粉后充分混合均匀。
作为一种改进，步骤S3中，将所述干燥后的固体物料过10目筛。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备工艺简单，由于使用了玉米芯粉作为载体，所制取的产品质量稳定，不易结块。
而且，本发明采用向盐酸甜菜碱中加液碱代替无水甜菜碱的方式，反应生成氯化钠，并且以玉米芯粉作为载体，添加葡萄糖增强动物食欲。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种甜菜碱预混剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入350kg的盐酸甜菜碱，并加入300L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度60℃，用30wt%液碱调节pH值为5.5，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液，真空浓缩时保持真空度0.07MPa，浓缩温度控制为90℃；
S2、将步骤S1制备的反应液吸入回转式双锥混合机，再吸入130kg葡萄糖、以及450kg玉米芯粉充分混合均匀，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分为10wt%，过10目筛，制得甜菜碱预混剂。
实施例2
一种甜菜碱预混剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入410kg的盐酸甜菜碱，并加入400L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度80℃，用30wt%液碱调节pH值为6.5，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液，真空浓缩时保持真空度为0.08MPa，浓缩温度在105℃；
S2、将步骤S1制备的反应液吸入回转式双锥混合机，再吸入150kg葡萄糖、以及550kg玉米芯粉充分混合均匀，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分不大于10wt%，过10目筛，制得甜菜碱预混剂。
实施例3
一种甜菜碱预混剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入410kg的盐酸甜菜碱，并加入400L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度70℃，用30wt%液碱调节pH值为6.0，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液，真空浓缩时保持真空度>0.06MPa，浓缩温度在100℃；
S2、将步骤S1制备的反应液吸入回转式双锥混合机，再吸入130kg份葡萄糖、以及550kg玉米芯粉充分混合均匀，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分不大于10wt%，过10目筛，制得甜菜碱预混剂。
实施例4
一种甜菜碱预混剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入350kg的盐酸甜菜碱，并加入360L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度75℃，用30wt%液碱调节pH值为6.3，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液，真空浓缩时保持真空度>0.06MPa，浓缩温度在95℃；
S2、将步骤S1制备的反应液吸入回转式双锥混合机，再吸入130kg葡萄糖、以及450kg玉米芯粉充分混合均匀，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分不大于10wt%，过10目筛，制得甜菜碱预混剂。
实施例5
一种甜菜碱预混剂的制备方法，具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入380kg的盐酸甜菜碱，并加入390L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度70℃，用30wt%液碱调节pH值为6.5，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液，真空浓缩时保持真空度>0.06MPa，浓缩温度在103℃；
S2、将步骤S1制备的反应液吸入回转式双锥混合机，再吸入140kg葡萄糖、以及500kg玉米芯粉充分混合均匀，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分不大于10wt%，过10目筛，制得甜菜碱预混剂。
对比实施例1
在适当温度下氯乙酸用氢氧化钠中和生成氯乙酸钠；生成的氯乙酸钠在一定温度和催化剂下与三甲胺反应4小时，生成甜菜碱溶液；浓缩甜菜碱溶液，除去盐分提纯，加盐酸酸化后烘干；烘干后的甜菜碱添加适量稳定剂和分散剂，并与一定量有机载体混合；标定含量，符合含量大于30%的甜菜碱预混剂。
其中有机载体采用玉米粉。
对比实施例2
将盐酸甜菜碱溶液直接与玉米粉混合，然后干燥过筛，制得盐酸甜菜碱预混剂。
将实施例1-5以及对比实施例1、2中制备的盐酸甜菜碱预混剂作为猪饲料的添加剂，其他饲养条件一致，并设置空白对照组。经过半年的饲养，结果如下表所示：
注：增重系数是指实验组比对照组平均体重的提高比率；饲料系数，是指养殖对象增加一单位重量所消耗饲料的重量；吸潮性用来判断预混剂的结块性，吸潮性越大，说明预混剂越容易结块。
由上表可以明显看到，采用实施例1-5制备的盐酸甜菜碱预混剂，增重系数、饲料系数与传统的预混剂相差不是很大，但是其吸湿性却有非常好的改善，即实施例1-5制备的盐酸甜菜碱预混剂不易结块。
具体饲养实施例：
将相同条件的猪随机分为两组，其中A组喂养添加实施例3制备的盐酸甜菜碱预混剂，B组喂养添加对比实施例1制备的盐酸甜菜碱预混剂，其余条件相同。
喂养中发现，A组较B组的猪食欲更加旺盛，饲料日平均食用量多0.15kg左右，相应的增重也更高。
本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种甜菜碱预混剂的制备方法，其特征在于：采用盐酸甜菜碱、液碱、葡萄糖、玉米芯粉为原料，在制备过程中首先利用液碱将盐酸甜菜碱制备成pH值为5.5-6.5的反应液，将所述反应液真空浓缩后再与葡萄糖、玉米芯粉均匀混合，再进行干燥过筛，制得甜菜碱预混剂；具体步骤如下：
S1、向搪瓷反应釜中加入350-410重量份的盐酸甜菜碱，并加入300-400L水搅拌，升温至70℃，保持反应釜温度60-80℃，用液碱调节pH值为5.5-6.5，然后真空浓缩至原体积的1/3得到反应液；
S2、将步骤S1制备的反应液与130-150重量份葡萄糖、以及450-550重量份玉米芯粉充分混合，得到固体物料；
S3、将步骤S2制备的固体物料经流化床干燥至水分不大于10wt％，过筛，制得甜菜碱预混剂。
2.如权利要求1所述的一种甜菜碱预混剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中，真空浓缩时保持真空度>0.06MPa，浓缩温度在90-105℃之间。
3.如权利要求2所述的一种甜菜碱预混剂的制备方法，其特征在于：步骤S2中，利用回转式双锥混合机进行混合：先将所述反应液吸入回转式双锥混合机，吸入葡萄糖、玉米芯粉后充分混合均匀。
4.如权利要求2所述的一种甜菜碱预混剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中，将所述干燥后的固体物料过10目筛。
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