CN103609461B - 一种菌渣发酵床及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菌渣发酵床及其制作方法。它首先将油糠和发酵床菌种混匀，将稻壳、菌渣和油糠发酵床菌种混合物混匀形成垫料；然后将70-80%的垫料填入发酵池中，将垫料摊开铺平，在垫料表面均匀喷洒已填入垫料体积0.5-1%的猪粪尿水；然后再填入剩余的混匀垫料，将垫料再次摊开铺平，然后再在垫料表面均匀喷洒剩余垫料体积2-3%的粪尿水；最后将垫料表面用透气性的草帘或麻袋全覆盖或部分覆盖，2-4天后可进猪饲养。本发明利用菌渣完全替代锯末，扩大菌渣的添加量，降低垫料成本；菌渣垫料表层加猪粪尿水，减少菌渣颗粒对生猪呼吸道的刺激，促进猪的生长，本发明菌渣发酵床制作方法省工省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种菌渣发酵床及其制作方法，属于畜牧业技术领域。
背景技术
菌渣为食用菌生产后的下脚料。由于食用菌作为一种食品已经被销售，菌渣作为下脚料大多丢弃或燃烧，此举不但浪费资源，而且污染环境。利用菌渣制作发酵床，不但可以实现资源利用，而且可以降低垫料成本，促进养殖业的发展。利用菌渣制作发酵床，菌渣主要是替代发酵床垫料中的锯末，然而菌渣并不能完全替代锯末，菌渣和锯末相比主要问题为：其一，菌渣颗粒不如锯末均匀，菌渣刺激猪呼吸道。食用菌的原料为棉籽壳、秸秆、泥炭土、食用菌菌种等，在食用菌菌种的作用下，棉籽壳、秸秆等原料被分解，菌渣的颗粒大小不一，细小颗粒通过空气粉尘或生猪拱式等方式进入口腔，刺激生猪呼吸道，生猪咳嗽进而导致支气管炎或肺炎发生。其二菌渣碳氮比低，更易被降解。生产食用菌的原料如棉籽壳、秸秆、麸皮等碳氮比在30-100之间，而锯末碳氮比在500-600之间，并且棉籽壳等食用菌原料在食用菌菌制剂的作用下，棉籽壳等食用菌原料中的木素被进一步降解，碳氮比更低，菌渣在湿的高温发酵床垫料中在发酵床垫料菌种的作用下更易被降解。菌渣目前在发酵床垫料中使用比例一般为20%-30%，菌渣主要作为锯末的替代品而应用。如何进一步提高菌渣的使用量，进一步节约成本，是当前需要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种菌渣发酵床及其制作方法，该发酵床主要采用菌渣和稻壳为原料，成本低；且制作方法简单，省工省力。
本发明的技术方案是：一种菌渣发酵床，其特征是，其原料及其比例如表1所示：
制作方法：
（1）按上述比例取原料备用，首先将油糠和发酵床菌种混匀；然后将稻壳、菌渣和油糠发酵床菌种混合物混匀形成垫料；混匀时可机械也可人工混匀，在此混匀过程中不加水；
（2）首先将70-80%的垫料填入发酵池中，将垫料摊开铺平，在垫料表面均匀喷洒已填入垫料体积0.5-1%的猪粪尿水；
（3）然后再填入剩余的混匀垫料，将垫料再次摊开铺平，然后再在垫料表面均匀喷洒剩余垫料体积2-3%的猪粪尿水；
（4）最后将垫料表面用透气性的草帘或麻袋全覆盖或部分覆盖，2-4天后可进猪饲养。
上述菌渣为金针菇菌渣与杏鲍菇菌渣、平菇菌渣或白玉菇菌渣中的任意一种组成的混合物，二者体积比为0.9-1.1:1。
上述猪粪尿水为猪场粪尿固液分离后的液体。
上述发酵床菌种为能分解粪污的芽孢杆菌，其芽孢杆菌活菌含量不低于107个/g。发酵床菌种制剂优选为干粉制剂。
本发明的机理：
1.发酵床垫料较干燥时，垫料中的发酵床菌种几乎无活性，菌渣木素在干燥垫料中几乎不被降解，菌渣垫料的使用期限延长。菌渣垫料水分含量适宜时，发酵床菌种活性增强，分解粪尿。
2.垫料中部分层次垫料添加粪尿水，猪粪尿水作为一种营养元，使处于芽孢状态的发酵床菌开始繁殖，分解粪尿，该层垫料产生生物热。未加粪尿水的垫料层，发酵床菌处于孢子状态，不产生生物热。通过调控局部垫料的营养元及水分含量调控垫料温度，即发挥发酵床消纳粪污功能，又不使垫料温度过高，从而延长菌渣的利用年限。
3.菌渣垫料表层加猪粪尿水，使表层垫料颗粒湿润，生猪拱食发酵床垫料时无粉尘，减少垫料颗粒对生猪呼吸道的刺激。
4. 猪粪尿水替代猪粪、玉米面等营养元，便于降低垫料成本，同时利于垫料制作，省工省力。
本发明的有益效果是：利用菌渣完全替代锯末，扩大菌渣的添加量，降低垫料成本；菌渣垫料表层加猪粪尿水，减少菌渣颗粒对生猪呼吸道的刺激，促进猪的生长。本发明菌渣发酵床制作方法省工省力。
具体实施方式
实例1
试验组菌渣发酵床的制作及生猪饲养。2013年7月21日制作100平米0.6米厚的发酵床，商河县猪场进行。按稻壳35%、菌渣（金针菇菌渣、杏鲍菇菌渣体积比1:1）65%、油糠0.3 kg/m3、发酵床菌种（芽孢杆菌活菌含量2.5*107个/g）200 g/m3比例取原料备用。首先将油糠和发酵床菌种混匀，其次将稻壳、菌渣和油糠菌种混合物采用TMR混合机，在此混匀过程中不加粪尿水。然后将稻壳菌渣混匀后的垫料填入发酵池中。混匀垫料填入0.42米厚时，将垫料摊开铺平，在垫料表面均匀喷洒0.21立方米的猪粪尿水。然后再填入剩余的混匀垫料，将垫料再次摊开铺平，然后再在垫料表面均匀喷洒0.36立方米的猪粪尿水。然后将垫料表面用透气性的草帘覆盖垫料表面20%的垫料。猪场1个工人1天完成。两天后进猪饲养。
对照组发酵床的制作和生猪饲养。按同样比例取各原料备用，其中利用玉米面替代油糠，玉米面的用量为2.5 kg/m3。按照湿法日本发酵床方法制作发酵床。首先将玉米面和发酵床菌种混匀，其次将稻壳、菌渣和玉米面菌种混合物采用TMR混合机，在此混匀过程中逐渐加水20%的混合物体积量，使垫料水分含量达到50%。此时将湿的混合垫料堆积发酵，检测垫料温度达到60℃以上时再发酵3天后，摊开垫料，两天后进猪饲养。从准备原料开始至发酵床制作成功，耗时10天。
试验组和对照组生猪进入发酵床后，开启湿帘风机降温系统，按夏季生猪饲养规程进行饲养。观察一个月生猪健康状况并5点取样检测垫料温度。
表2中看出，15cm、30cm深处试验组垫料温度极显著低于对照组。试验组15cm和30cm深处温度相比，温度差异显著，而对照组15cm、30cm深处的温度无显著差异。
试验组和对照组两组生猪皆偶有咳嗽现象，生猪长势皆良好，平均日增重无显著差异。
实例2
试验组菌渣发酵床的制作及生猪饲养。12月15日平阴猪场制作110平米0.9米厚的发酵床。按稻壳30%、菌渣（金针菇菌渣、白玉菇菌渣体积比0.9:1）70%、油糠0.3 kg/m3、发酵床菌种（芽孢杆菌活菌含量2.0*107个/g ）250 g/m3比例取原料备用。首先将油糠和发酵床菌种混匀，其次将稻壳、菌渣和油糠菌种混合物采用人工混匀，在此混匀过程中不加粪尿水。然后将稻壳菌渣混匀后的垫料填入发酵池中。混匀垫料填入到0.72米时，将垫料摊开铺平，在垫料表面均匀喷洒0.79立方米的猪粪尿水。然后再填入剩余的混匀垫料，将垫料再次摊开铺平，然后再在垫料表面均匀喷洒0.59立方米的猪粪尿水。然后将垫料表面用透气性的草帘覆盖垫料表面90%的垫料，四天后进猪饲养。猪场2个工人1.5天完成。
对照组发酵床的制作和生猪饲养。按同样比例取各原料备用，其中用玉米面替代油糠，玉米面的用量为3.0kg/m3。按照干撒式方法制作发酵床。首先将玉米面和发酵床菌种混匀，其次将稻壳、菌渣和玉米面菌种混合物混匀，将垫料铺平四天后进猪饲养。从准备原料开始至发酵床制作成功，猪场2个工人1天完成。
采用冬季饲养管理规程，猪舍墙壁定期开启风机除湿。生猪自由采食饮粪尿水。观察一个月生猪健康状况并选取代表性位点5点取样检测垫料温度。
表3中看出，15cm深处试验组垫料温度极显著高于对照组。试验组15cm和30cm深处温度相比，温度差异显著，而对照组15cm、30cm深处的温度无显著差异。
试验组仔猪偶有咳嗽现象，生猪长势良好，生猪平均日增重每头486g。对照组仔猪咳嗽平均每头每日10.8次，生猪咳嗽率100%，平均日增重每头418g，并且个别仔猪因发生支气管炎，不得不注射抗生素。
实例3
试验组菌渣发酵床的制作及生猪饲养。5月12日济南市槐荫区猪场制作垫料厚度为0.8米、面积为150平方米的发酵床。按稻壳32%、菌渣（金针菇菌渣、平菇菌渣体积比1.1:1）68%、油糠0.3 kg/m3、发酵床菌种（芽孢杆菌活菌含量2.2*107个/g） 220 g/m3比例取原料备用。首先将油糠和发酵床菌种混匀，其次将稻壳、菌渣和油糠菌种混合物采用人工混匀，在此混匀过程中不加粪尿水。然后将稻壳菌渣混匀后的垫料填入发酵池中。混匀垫料填入0.64米厚度时，将垫料摊开铺平，在垫料表面均匀喷洒0.96立方米的猪粪尿水。然后再填入剩余的混匀垫料，将垫料再次摊开铺平，然后再在垫料表面均匀喷洒0.48立方米的猪粪尿水。然后将垫料表面用透气性的草帘覆盖垫料表面60%的垫料。猪场2个工人1天完成，三天后进猪饲养。
对照组发酵床的制作和生猪饲养。按照湿法日本发酵床方法制作发酵床。稻壳、菌渣（金针菇菌渣、平菇菌渣1.1:1）、猪粪、玉米面、发酵床菌种的使用比例为50%、50%、15 kg/m3、2.0kg/m3、200g/m3的比例取各原料备用。首先将玉米面和发酵床菌种混匀，其次将金针菇菌渣、稻壳、猪粪、玉米面菌种混合物人工混匀，在此混匀过程中逐渐加水18%混合物体积的量，使垫料水分含量达到50%。此时将湿的混合垫料堆积发酵，检测垫料温度达到60℃以上时再发酵3天后，摊开垫料，两天后进猪饲养。从准备原料开始至发酵床制作成功，猪场2个工人耗时12天完成。
猪舍开窗自然通风，生猪自由采食饮粪尿水。观察一个月生猪健康状况并选取代表性位点5点取样检测垫料温度。
表4中试验组和对照组垫料表面温度无显著差异。试验组垫料15cm和30cm深处垫料温度显著低于对照组。垫料温度降低，延缓了菌渣木素的降解速率，延长了菌渣垫料的利用期限。试验组15cm处垫料温度显著高于30cm深处垫料温度，表明生猪粪尿主要在15cm深处降解。对照组15cm、30cm深处的温度无显著差异，温度范围在40-50℃之间，温度变化范围在湿法发酵床温度正常范围内。
试验组和对照组仔猪偶有咳嗽现象，生猪长势良好，试验组生猪平均日增重每头461g，对照组平均日增重每头448g，两组皆无注射抗生素事件发生。
Claims (2)
1.一种菌渣发酵床，其特征是，由下述原料喷洒猪粪尿水制成：稻壳35-30%、菌渣65-70%、油糠0.3 kg/m3、发酵床菌种200~250 g/m3；其中稻壳和菌渣为体积百分比，二者体积总数为100%，油糠和发酵床菌种比例是以稻壳和菌渣的体积总数为标准计算；所述菌渣为金针菇菌渣与杏鲍菇菌渣、平菇菌渣或白玉菇菌渣中的任意一种组成的混合物，二者体积比为0.9-1.1:1；该菌渣发酵床由下述方法制成；
（1）按上述比例取原料备用，首先将油糠和发酵床菌种混匀；然后将稻壳、菌渣和油糠发酵床菌种混合物混匀形成垫料；
（2）首先将70-80%的垫料填入发酵池中，将垫料摊开铺平，在垫料表面均匀喷洒已填入垫料体积0.5-1%的猪粪尿水；
（3）然后再填入剩余的混匀垫料，将垫料再次摊开铺平，然后再在垫料表面均匀喷洒剩余垫料体积2-3%的猪粪尿水；
（4）最后将垫料表面用透气性的草帘或麻袋全覆盖或部分覆盖。
2.如权利要求1所述的菌渣发酵床，其特征是，所述发酵床菌种为能分解粪污的芽孢杆菌，其芽孢杆菌活菌含量不低于107个/g。
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