CN103608495A

CN103608495A - 钢材的制造方法

Info

Publication number: CN103608495A
Application number: CN201280028322.6A
Authority: CN
Inventors: 河西寿雄; 荒川基彦; 日下部繁
Original assignee: TOKYO STAINLESS GRINDING CO Ltd
Current assignee: TOKYO STAINLESS GRINDING CO Ltd
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2012-05-15
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2032-05-15
Also published as: JPWO2012169320A1; KR101900531B1; EP2719800A4; JP5889891B2; CN103608495B; WO2012169320A1; EP2719800B1; KR20140036298A; ES2667102T3; EP2719800A1

Abstract

一种钢材的制造方法。使钢水与保护渣一同流入到铸模中，使钢水在该铸模内逐渐地凝固。自铸模连续地取出在铸模内凝固并成形了的板坯。例如使用配置有弹性磨石和电极的减面磨头对从铸模取出来的板坯实施电解磨粒减面。通过电解磨粒减面自板坯表面去除渣的卷入层、伤痕。对电解磨粒减面之后的板坯适当地实施热轧、退火、喷丸／去氧化皮、冷轧、退火、酸洗等，来制造钢材。

Description

钢材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种钢材的制造方法，更详细地讲，是涉及一种对板坯进行热轧处理来制造钢材的方法。

背景技术

近年来，除了将钢锭初轧而形成板坯等钢坯，并轧制形成的钢坯来制造钢材的初轧法之外，正在普及一种这样的连续铸造法：向铸模内注入钢水，从铸模内连续地拉出凝固了的钢坯而形成板坯等钢坯，并轧制该钢坯来制造钢材。在利用该连续铸造法形成板坯、小钢坯（billet）、大钢坯（bloom）、异型坯这样的钢坯时，为了提高铸模和钢水表面的润滑性，一边向铸模内投入保护渣（以下称作渣）一边进行铸造。

利用初轧法或者连续铸造法制造的钢坯之后供热轧或冷轧等轧制工序使用，被适当地实施退火处理或酸洗处理等来制造钢材。作为钢材，例如在利用连续铸造法制造不锈钢钢板的过程中，进行钢水的流入、板坯的连续铸造、板坯表面的修整、板坯的加热、热轧、退火、喷丸、酸洗、卷带磨光（coilgrinder）、冷轧、退火·酸洗或者光亮退火来制造不锈钢钢坯板（日本特开平7－286215号公报（专利文献1））。

在上述的钢材制造工序中，连续铸造后的钢坯的表面被氧化皮膜覆盖，但由于在制造钢坯时使铸模振动以使钢坯不烙在铸模上，因此会在钢坯表面形成被称作振动波纹（oscillation mark）的周期性的凹凸。并且，有时在钢坯的表面形成有因在连续铸造时投入到铸模内的保护渣的卷入等而卷入有保护渣的层，因此根据情况有时会在轧制了钢坯的轧制板的表面形成有几百微米左右的划痕或压入、小裂纹等表面缺陷。

这样，钢坯的表面质量对轧制工序中的工序成品率或质量产生很大的影响，因此极力改善钢坯的质量是很重要的。因此，现在通过用磨石磨削或者用火焰清理机处理板坯等钢坯的表面，自钢坯去除表面氧化皮、振动波纹以及卷入有保护渣的层等。

此外，还开发了一种用于对不锈钢钢材的表面进行减面（日文：減面）的装置（国际公开第2005／000512号（专利文献2）），还研究了一种使用这样的装置对轧制板的表面进行减面的技术（日本特开2007－138283号公报（专利文献3））。

专利文献1：日本特开平7－286215号公报

专利文献2：国际公开第2005／000512号

专利文献3：日本特开2007－138283号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，削除至较深的凹坑状的缺陷这样的磨削加工伴随着磨石的负荷、成本的上升，并且降低了与板坯的修整相关的成品率，在提供足够好的表面质量的钢材的情况下，成本升高，在降低成本的情况下，有时无法使板坯达到足够好的表面质量。

此外，在使用热火焰清理机或冷火焰清理机等火焰清理机修整板坯的情况下，与研磨机相比，其表层部分的去除能力较高，另一方面，由于是自火焰清理机所包括的喷嘴喷出可燃性气体来修整板坯表面，因此有时会在板坯中产生几mm左右的波纹。

在这样的状况中，寻求在热轧工序之前减少板坯的表面缺陷。

用于解决问题的方案

本发明的钢材制造方法如下所示。

[1]

一种钢材的制造方法，其具有对熔化的金属进行铸造来制造板坯的板坯制造工序和热轧处理工序，其中，包括这样的电解磨粒减面处理工序：使用具有电极和从由弹性磨石和柔性磨粒单元构成的组中选择的一个以上部件的减面装置对上述电极施加电压，对板坯进行减面处理。

[2]

在[1]所述的钢材的制造方法中，上述减面装置包括电解磨粒减面用旋转减面磨头，该电解磨粒减面用旋转减面磨头具有磨头基座、旋转轴、从由弹性磨石和柔性磨粒单元构成的组中选择的一个以上部件、以及设置在磨头基座的下表面的电极，一边向电极和钢材之间流入电解液一边进行减面处理。

[3]

在[2]所述的钢材的制造方法中，在电解磨粒减面用旋转减面磨头中，弹性磨石或者柔性磨粒单元自电极突出地配置。

[4]

在[1]～[3]中任一项所述的钢材的制造方法中，在板坯制造工序中，自铸模连续地取出板坯。

[5]

在[1]～[4]中任一项所述的钢材的制造方法中，上述板坯是氧化皮破碎了的板坯。

[6]

在[5]所述的钢材的制造方法中，通过喷丸使上述氧化皮破碎。

[7]

在[1]～[6]中任一项所述的钢材的制造方法中，在电极和板坯之间流动的电流的电流密度为5A／cm²～40A／cm²。

[8]

在[1]～[7]中任一项所述的钢材的制造方法中，在电极和板坯之间流动的电解液的流速为5m／秒～10m／秒。

[9]

在[1]～[8]中任一项所述的钢材的制造方法中，上述钢材是不锈钢。

发明的效果

采用本发明的优选的形态，例如通过提高板坯的修整成品率和生产率、在修整之后进行表面改性，能够显著改善经过了之后的热轧和冷轧后的钢材的质量。

采用本发明的优选的形态，能够减少板坯表面的渣的卷入层、凹部以及凸部。由此，减轻在热轧之后实施的冷轧之前的卷带磨光的负荷，提高冷轧之后的钢材的表面质量，并且改善钢材制造的成品率。

此外，采用本发明的优选的形态，能够谋求提高钢材的质量和钢材的制造工序成品率。

附图说明

图1是在磨头基座上包括弹性磨石和与弹性磨石的规格相配合地形成为台（pad）状的电极的减面磨头（日文：減面ヘッド）的立体图。

图2是绕磨头基座的旋转轴交替地配置有电极和弹性磨石的减面磨头的说明图。

图3是将减面磨头和被加工物沿着旋转轴剖切而成的局部剖视图。

图4是在磨头基座上包括弹性磨石、柔性磨粒单元以及台状的电极的减面磨头的立体图。

图5是绕磨头基座的旋转轴按顺序配置有电极、弹性磨石及柔性磨粒单元的减面磨头的说明图。

图6是将被加工物和包括弹性磨石、电极及柔性磨粒单元的减面磨头沿着旋转轴剖切而成的局部剖视图。

图7是表示减面装置整体的外观图。

图8是将减面磨头沿着旋转轴剖切而表示电解液的流动的说明图。

图9是将减面磨头沿着旋转轴剖切而说明弹性磨石抵接于被加工物表面的情形的说明图。

图10是表示本发明的钢材制造方法的过程的流程图。

具体实施方式

下面，使用附图具体地说明本发明的钢材制造方法。但是，本发明并不限定于用于实施发明的方式的记载。

1本发明的减面装置

在本发明的钢材制造方法中使用的减面装置是通过研磨等对板坯表面进行减面处理的装置。具体地讲，减面装置具有电极和从由弹性磨石和柔性磨粒单元构成的组中选择的一个以上部件。在设置于减面装置中的弹性磨石或者柔性磨粒单元与板坯表面摩擦时，对电极施加电压，能够进行电解磨粒减面处理。

作为减面装置，例如优选使用图1或图4所示的电解磨粒减面用旋转减面磨头。

1.1弹性磨石

弹性磨石只要是具有恒定的弹性的磨石，就没有特别的限定。作为优选的弹性磨石，能够列举出利用橡胶等弹性体加固磨粒的磨石。

弹性磨石不仅能够接触于板坯表面的凸部，也能够接触于凹部，因此也能够研磨凹部。

（1）弹性体

作为弹性磨石所含有的弹性体的主要原料，能够列举出橡胶、热塑性弹性体等。

作为橡胶，除了天然橡胶之外，例如也可以使用异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氯醇橡胶、丁基橡胶等合成橡胶。

此外，作为上述弹性体，能够列举出苯乙烯嵌段共聚物、氯化聚乙烯系弹性体、聚酯系弹性体、腈系弹性体、氟系弹性体、有机硅系弹性体、烯烃系弹性体、聚氯乙烯（PVC）系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等。

橡胶和热塑性弹性体除了单独使用之外，也可以将多种混合来使用。

在弹性体中除了含有橡胶、弹性体之外，也可以还含有添加剂。例如，在使用橡胶作为原材料的情况下，作为混合于橡胶的添加剂，能够列举出用于将橡胶分子之间交联的硫化剂，用于促进利用硫化剂进行的交联反应的硫化促进剂，用于对橡胶赋予塑性而帮助配合剂的混合?分散从而优化轧制、挤出等的加工性的增塑剂，用于赋予在制造橡胶时所要求的粘性而优化加工性的增粘剂，用于利用增量降低制品成本或者提高橡胶的物理性质（拉伸强度、弹性等机械特性等）、加工性的填料、稳定剂、分散剂等。

也可以使用填充剂作为上述添加剂。例如，为了对弹性体附加重量，例如可以使用比磨粒的硬度低的金属、陶瓷、无机物树脂等填充剂，能够通过将这些材料混合而形成适合加工的弹性体的密度。

此外，为了防止静电，也可以使用碳黑、金属粒子等具有导电性的物质。

（2）磨粒

作为弹性磨石所含有的磨粒，只要是能够分散、附着在上述母材上，并能够将被加工物的表面加工成期望的粗糙度的材质，就没有特别的限制。

可以将以下物质用作磨粒，例如鉄、铝、硅、钛、钒、铬、锰、钴、镍、铜、锌、镓、锗、铌、钼、钯、银、碲等的金属氧化物，玻璃、石英、刚玉、カーボンアランダム（Carbon alundum）、碳化硅（Carborundum）、氧化锆、石榴石、硼化钛、硼化碳等陶瓷、核桃、种子壳、纸浆、软木等来自植物的物质、尼龙、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氯乙烯、聚缩醛、醋酸纤维素等树脂、硫化钨、硫化钼、氢氧化镁、炭、石墨、氯化钡、氯化铝等无机物用作磨粒。

就使用的磨粒的硬度而言，优选使用具有与被加工物相等或者更高的硬度的物质，但根据被加工物的材质·加工条件等，磨粒的硬度未必需要是与被加工物的硬度相等或者比其更高的硬度。磨粒的粒径根据目标凹凸（表面粗糙度）的程度适当选择就好。此外，磨粒的粒度并没有特别的限定，例如可以使用#20～20000（930μm～0.5μm）的范围的物质，例如为了使表面变粗糙，使用粒径较大的物质（粒度号较小的物质）就好，为了降低表面的粗糙度，使用粒径较小的物质（粒度号较大的物质）就好。上述磨粒的形状也根据被加工物的材质、加工条件等适当地变更就好，不仅使用球形，也可以广泛地使用多边形、圆柱状、薄片状、针状以及这些形状混合的状态等各种形状。

弹性磨石的磨粒的混合比例（含有率）并没有特别的限定，但在将弹性磨石设为100wt%的情况下，优选弹性磨石的磨粒的混合比例在25wt%～50wt%的范围内。

例如，在将弹性磨石的重量设为100%的情况下的磨粒的含有率为25wt%以下的情况下，鉴于作为弹性体的母材的影响，弹性研磨材料的回弹率变大，磨削效率变低。另一方面，在磨粒的含有率大于50wt%时，磨石的大部分由磨粒构成，磨石的硬度变得比较高，因此，存在无法对存在于被加工物表面的伤痕的内侧进行磨削的可能性。

1.2柔性磨粒单元

柔性磨粒单元也是不仅能够追随板坯表面的凸部，也能够追随凹部，因此也能够研磨凹部。

柔性磨粒单元能够通过在弹性体的表面卷绕、粘贴研磨布等而形成。根据研磨条件，适当地决定是否使用弹性磨石或是否使用柔性磨粒单元、或者是否使用这两者就好。

柔性磨粒单元所采用的弹性体与弹性磨石所采用的弹性体是同样的。

1.3电极

电极只要是具有导电性的材料，就没有特别的限定，优选使用铜、铁、不锈钢等。

电极在与板坯接触时产生火花。因此，为了防止产生火花，弹性磨石或者柔性以自电极向下方向突出的方式设置。

2电解磨粒减面用旋转减面磨头

可以在本发明的减面装置中使用的电解磨粒减面用旋转减面磨头具有从由弹性磨石和柔性磨粒单元构成的组中选择的一个以上部件和电极，但也可以还具有通常的不具有弹性的磨石等其他的结构。

2.1配置有电极和弹性磨石的电解磨粒减面用旋转减面磨头

使用图1～图3对有配置电极和弹性磨石的电解磨粒减面用旋转减面磨头210进行说明。

如图1～图3所示，减面磨头210具有磨头基座21、旋转轴22、设置在磨头基座21上的形成为台状的电极25a～25f、以及形成为台状的磨石26a～26f。旋转轴22是空心管状构造，其具有供电解液流通的供液通路23。磨头基座21和旋转轴22一体化。

如图2所示，电极25和磨石26沿着底面为圆形的磨头基座21上的圆周交替地配置，在磨头基座21的中央部设有凹状的储液部24。为了使来自供液通路23的电解液流到储液部24，储液部24与供液通路23相连通。

在图3中，为了进行说明，表示了板坯9与减面磨头2相面对的情形。图3表示电极25、弹性磨石26安装在磨头基座21上的状态以及与板坯的位置关系。如图3所示，电极25和弹性磨石26以弹性磨石26的下表面（与板坯9相面对的面）接近板坯9、电极25的下表面不与板坯9接触的方式配置。另外，该配置表示未研磨时的状态。

在此，为了将通电时的电流密度保持恒定，6个电极25a～25f优选在配置彼此相同的高度。此外，为了使表面研磨的加工精度均匀，弹性磨石26a～26f优选在配置彼此相同的高度。

通过这样将弹性磨石26以自电极25向下方向突出的方式配置，能够在电极25和板坯之间保持预定的距离，能够在防止在电解磨粒减面过程中产生的存在危险性的电极和板坯之间产生火花的同时、确保电解液的流路。

2.2包括电极、弹性磨石及柔性磨粒单元的减面磨头

接着，使用图4～图6对配置有电极、弹性磨石及柔性磨粒单元的减面磨头220进行说明。

如图4～图6所示，减面磨头220具有磨头基座21、旋转轴22、以及设置在磨头基座上的电极25a～25f、弹性磨石26a～26f、柔性磨粒单元27a～27f。旋转轴22是空心的构造，其具有用于供电解液通过的供液通路23。

如图5所示，电极25、弹性磨石26及柔性磨粒单元27沿着底面为圆形的磨头基座21上的圆周按顺序配置，在其中央部设有凹状的储液部24。为了使流到管部23的电解液向储液部24流动，储液部24与管部23相连通。另外，在上述内容中，是按照电极、弹性磨石、柔性磨粒单元的顺序绕旋转轴配置的，但电极、弹性磨石、柔性磨粒单元的配置可以适当地变更。

在图6中，为了进行说明，表示了板坯9与减面磨头220相面对的情形。图6表示电极25、弹性磨石26及柔性磨粒单元27安装在磨头基座21上的状态以及与板坯的位置关系。

如图6所示，电极25、弹性磨石26及柔性磨粒单元27以柔性磨粒单元27的下表面（与板坯9相面对的面）最接近板坯9、弹性磨石26的下表面其次接近板坯9、电极25的下表面距板坯9最远的方式配置。由此，电极25、弹性磨石26及柔性磨粒单元27以自磨头基座21的下表面（与板坯9相面对的面）按照柔性磨粒单元27、弹性磨石26、电极25的顺序向下方向（板坯9的方向）突出的方式配置。

柔性磨粒单元能够通过在弹性体的表面卷绕、粘贴研磨布等而形成。

3包括减面磨头的减面装置

接着，根据图7和图8对包括减面磨头210的电解磨粒减面装置进行说明。

图7是概略地表示减面装置1整体的概略图。如图7所示，减面装置1主要具有减面磨头210、电解液供给部4、通电部5、绝缘联轴器6、磨头旋转马达7以及升降装置8。

电解液供给部4是对电解液施加预定的压力而向减面磨头210供给电解液的部件。由此，如图8所示，能够将电解液经由减面磨头210的旋转轴22供给到储液部24。作为电解液，例如可以使用硝酸钠水溶液、硫酸钠水溶液等。

此外，利用通电部5在减面磨头210的电极25和板坯9之间产生电位差，向在电极25和板坯9之间流动的电解液中有预定电流密度的电流流通。绝缘联轴器6是用于防止电流泄漏的部件。此外，为了使磨头旋转马达7的旋转力传递到减面磨头210，两者直接或者间接地连结。

板坯9以与减面磨头210的下方相面对的方式放置，通过升降装置8以预定的压力将旋转的减面磨头210按压在板坯9上，能够对板坯进行电解磨粒减面。

接着，使用图8和图9针对利用具有减面磨头210的电解磨粒减面装置1对板坯9进行的电解磨粒减面处理进行说明。

旋转的减面磨头210利用升降装置8下降而以预定的压力接触于板坯9，从而能够进行电解磨粒减面处理。

将板坯作为正极、减面磨头的电极作为负极地进行电解磨粒减面处理，但此时利用由减面磨头的旋转产生的离心力和从储液部24向外方向的液流将在电极（负极）产生的气体排出到系统外，从而能够继续进行电解磨粒减面处理。

图8是将减面磨头210的中心轴（旋转轴）和包含电极25在内的面做成剖面而成的剖视图的一部分，是表示使用减面磨头210研磨板坯9时的电极25的作用的说明图。

图8所示的箭头表示电解液流动的情形。即，为了将从安装有减面磨头210的减面装置1的电解液供给部4供给来的电解液经由旋转轴22中的管部23供给到凹状的储液部24，管部23和储液部24相连通。利用由电解液供给部4施加的压力和离心力使供给到储液部24的电解液以预定的流速在电极25和板坯9之间的间隙中流动。为了立即排除从电极25的表面、板坯9的表面生成的氢、电解排出物，上述流速优选为5m／秒～10m／秒。

此外，例如通过对电极25施加负压，对板坯9施加正压，电流以电极25和板坯9之间的电解液的电流密度为5A／cm²～40A／cm²的方式流动。利用该电流从电极25的表面产生氢，从板坯9的表面生成电解溶出物，但这些氢、电解溶出物与电解液一同被排出。

配置在磨头基座21上的弹性磨石26以比电极25接近板坯9的方式配置。图9是将减面磨头210沿着旋转轴剖切而成的剖视图的一部，其用于对使用减面磨头210研磨板坯9时的弹性磨石26进行说明。具体地讲，表示了弹性磨石26在来自升降装置8的压力的作用下压缩变形并接触于板坯9的情形。

通过弹性磨石26擦过板坯9的表面，借助电解液使板坯9通电，能够对板坯的凹部进行电解磨粒减面处理。其结果，能够对处于板坯9的表面的凹部进行电解磨粒减面。

4电解磨粒减面处理工序

在弹性磨石或者柔性磨粒单元与板坯摩擦而摩擦板坯时，通过对电极施加电压而将处于电极和板坯之间的电解液通电，能够进行本发明的电解磨粒减面处理工序。电解磨粒减面处理工序中的电流密度优选为3A／cm²～50A／cm²。作为用于对不锈钢等铁系的板坯进行减面处理的电解液，例如适当地使用氯化钠（NaCl）、硝酸钠（NaNO₃）、氯酸钠（NaClO₃）等的水溶液就好。此外，在自被加工物溶出更多的金属离子的情况下，在电极－被加工物之间形成更大的电流密度就好，在欲减少金属离子的溶出量的情况下，在电极－被加工物之间形成更小的电流密度就好。

在本发明的电解磨粒减面处理工序中，优选调整电解液的流速。

例如优选的是，在提高电流密度时，预计溶出的金属离子量增加，因此提高电解液的流速，在减弱电流密度时，预计溶出的金属离子量减少，因此减慢电解液的流速。通过这样控制电流密度，能够调节钢坯表面的电解量。

由此，在钢坯表面存在较深的伤痕的情况下，能够提高电流密度来应对，在比较深的伤痕的内部也能够实行电解磨粒减面。此外，在板坯表面基本上没有伤痕，较少地卷入保护渣的情况下，通过减小电流密度来应对，能够降低制造钢材所花费的成本。

5钢材的制造方法

根据图10的流程图说明本发明的钢材制造方法的优选形态。

首先，利用公知的方法在金属熔化（S1）之后进行铸造（S2），制造板坯。对这样得到的板坯进行本发明的电解磨粒减面处理（S3）。对进行了电解磨粒减面处理后的板坯进行热轧处理（S4）、热轧板退火（S5）、喷丸或者氧化皮清除（scale breaking）（S6）的一连串的处理，之后，利用公知的方法进行了冷轧（S7）、退火（S8）、酸洗（S9）或者光亮退火（S10）之后进行调质轧制（S11），制造钢材。

在本发明的制造方法中，也可以在喷丸或者氧化皮清除和电解磨粒减面处理之间进行热轧板酸洗处理。此外，在本发明的制造方法中，也可以省去热轧板退火。

此外，并不限定于对利用连续铸造法形成的板坯进行电解磨粒减面处理，也可以对将钢锭初轧而形成的板坯进行电解磨粒减面处理。

实施例

实施例1

本发明人等使用上述说明的减面装置1对轧制之前的不锈钢制的板坯进行修整。

下面，使用实施例更详细地进行说明。

自通过公知的连续铸造制作的SUS304板坯提取50mm厚×500mm见方的试验用样本。试验面是500mm见方的单面，表面被钢水凝固时形成的黑色的氧化皮所覆盖。存在于表面的振动波纹的凹凸高度约为0.1mm～0.2mm。

使用图1～图3所公开的形状的减面磨头对该样本的试验用面进行电解磨粒减面处理。该减面磨头的条件如下所示。

减面磨头主要事项

·减面磨头直径250mm、电极6极＋磨石6极

·电极铜制

·磨石弹性磨石

电解磨粒减面处理条件

·减面磨头旋转速度350mpm

·磨头按压力0.1MPa

·电解液30%硝酸钠水溶液

·电解液的流量8m／秒

·电流密度15A／cm²

·使用磨头数量1个

·磨头行走速度0.6m／m

·途经次数3次（实施例1a）、10次（实施例1b）

将途经次数3次的实验结果作为实施例1a，将途经次数10次的实验结果作为实施例1b。

实施例1a

实施例1a中的、利用电解磨粒减面处理造成的黑皮表面的平均切削量为90μm。

此外，在实施例1a中，处理之后的板坯表面的Ra（中心线平均粗糙度）为0.21μm。

在实施例1a中，在处理之后的板坯中存在由铸造引起的凹陷、压入，但通过本技术特有的大电流脉冲电解去除这些缺陷底部的氧化皮，并具有金属光泽。另外，不可避免地存在于板坯表面的凹坑状缺陷的底部也被去氧化皮。

在使用这样处理后的板坯进行热轧之后，能够利用公知的方法制造不锈钢制的最终产品（钢材）。

实施例1b

实施例1b中的、利用电解磨粒减面处理造成的黑皮表面的平均切削量为330μm。

此外，在实施例1b中，处理之后的板坯表面的Ra（中心线平均粗糙度）为0.20μm。

在实施例1b中，在处理之后的板坯的表面基本上没有发现在实施例1a的板坯的表面所观察到的表面缺陷。

比较例1

自SUS304板坯提取与在实施例1a和实施例1b中使用时同样的样本。将磨粒粒径820μm的磨石安装在磨削机的旋转轴上，途经几次，将板坯的表面层磨削900μm。

将实施例1a及实施例1b同比较例1的实验结果表示在下述的表1中。

表1

表1.板坯研磨量和表面粗糙度

如表1所示，将实施例1和比较例1相比较可知，实施例1的磨削成品率较佳，修整之后的表面变平滑。

在相同的加热、热轧条件下轧制这样的两个板坯时，可知实施例1能够得到高成品率、高质量的热轧板（钢材）。

实施例2

自SUS304板坯提取115（t）×200（W）×300（L）规格（铸造表面仅是单面）的样本。

使用在实施例1中使用的减面装置1，在与实施例1同样的条件下将样本电解磨粒减面之后进行热轧，形成厚度5mm的热轧板。

比较例2

自SUS304板坯提取与实施例2同样的样本，在与比较例1相同的条件下进行板坯修整之后进行热轧，形成厚度5mm的热轧板。

将实施例2和比较例2的实验结果表示在下述的表2中。

表2

表2.板坯修整之后的表面状况

基于利用公知的方法将两个热轧板酸洗而观察表面的结果，在实施例2和比较例2之间没有发现有意义的差别。

如表2所示，将电解磨粒减面技术应用于修整板坯的实施例2与比较例2相比，其工艺简便，切削量较少，因此提高了生产率，成品率上升等，是极为有效的方法。

产业上的可利用性

本发明的钢材制造方法例如可以应用于制造不锈钢等钢板。

附图标记说明

1、减面装置；9、被加工物（板坯）；25、电极；26、弹性磨石；27、柔性磨粒单元；21、磨头基座；210、减面磨头；220、减面磨头；271、弹性体；272、研磨布。

Claims

1.一种钢材的制造方法，其具有对熔化的金属进行铸造来制造板坯的板坯制造工序和热轧处理工序，其中，

包括这样的电解磨粒减面处理工序：使用具有电极和从由弹性磨石和柔性磨粒单元构成的组中选择的一个以上部件的减面装置对上述电极施加电压，对板坯进行减面处理。

2.根据权利要求1所述的钢材的制造方法，其中，

上述减面装置包括电解磨粒减面用旋转减面磨头，该电解磨粒减面用旋转减面磨头具有磨头基座、旋转轴、从由弹性磨石和柔性磨粒单元构成的组中选择的一个以上部件、以及设置在上述磨头基座的下表面的电极，一边向上述电极和钢材之间流入电解液一边进行减面处理。

3.根据权利要求2所述的钢材的制造方法，其中，

在上述电解磨粒减面用旋转减面磨头中，上述弹性磨石或者上述柔性磨粒单元自上述电极突出地配置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢材的制造方法，其中，

在板坯制造工序中，自铸模连续地取出板坯。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢材的制造方法，其中，

上述板坯是氧化皮破碎了的板坯。

6.根据权利要求5所述的钢材的制造方法，其中，

通过喷丸使上述氧化皮破碎。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢材的制造方法，其中，

在上述电极和上述板坯之间流动的电流的电流密度为5A／cm²～40A／cm²。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢材的制造方法，其中，

在上述电极和上述板坯之间流动的上述电解液的流速为5m／秒～10m／秒。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢材的制造方法，其中，

上述钢材是不锈钢。