CN103607090A - 二极隔爆型无刷励磁同步发电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极隔爆型无刷励磁同步发电机，包括筒状机座，机座两端固定连接有铸铁端盖；机座内部设有定子铁心，定子铁心的中心孔内插设有转子铁心，转子铁心与转子轴相连，转子轴的一端伸出铸铁端盖并露于外部；转子铁心两侧的转子轴上对称设有内风扇，转子轴后部由前向后设有旋转整流装置和励磁机电枢，励磁机电枢径向外侧设有励磁机定子；机座侧部设有隔爆型接线盒；机座后端罩设有起导风作用的风扇罩，转子轴的尾端穿过机座后端的铸铁端盖并伸入风扇罩，转子轴的尾端设有外风扇。本发明结构简单，安全可靠、安装方便且维护简单，实现防爆场所使用发电机的突破，弥补市场空白。工作中发电机温升低、噪声小、效率高。

Description

二极隔爆型无刷励磁同步发电机

技术领域

本发明涉及一种无刷励磁同步发电机，特别涉及一种2极隔爆型无刷励磁同步发电机。

背景技术

2极隔爆型无刷励磁同步发电机基于隔爆外壳和无刷励磁发电机技术开发而成，可用于易燃、易爆的可燃性气体场所。其经过电磁优化和合理的风路设计降低温升，无刷励磁系统有效的避免了隔爆外壳内有刷励磁碳粉堆积和排放问题，使其能稳定可靠的应用于石油、煤炭、化工、天然气管道输送等场合，主要用于石油化工余热、余压发电，管道输送余压发电、偏远地区危险性场所发电、危险性场所移动式发电和应急发电，合理的解决了危险性气体场所的发电机使用问题，对节约资源、节能环保、提高电气化程度具有重大意义。目前国内没有厂家生产2极隔爆型无刷励磁同步发电机，市场上缺少安全可靠、安装方便、维护简单的二极隔爆型无刷励磁同步发电机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全可靠、安装方便、维护简单的二极隔爆型无刷励磁同步发电机。

为实现上述目的，本发明的二极隔爆型无刷励磁同步发电机包括筒状机座，机座两端固定连接有铸铁端盖；机座内部设有定子铁心，定子铁心的中心孔内插设有转子铁心，转子铁心与转子轴相连，转子轴的一端伸出铸铁端盖并露于外部；以转子轴伸出铸铁端盖的一端为前端，转子铁心两侧的转子轴上对称设有内风扇，转子轴后部由前向后设有旋转整流装置和励磁机电枢，励磁机电枢通过轴套套在转子轴上且其径向外侧设有励磁机定子，励磁机定子通过支架装在所述机座上；所述铸铁端盖上连接有滑动轴承；励磁机电枢的引出线连接在旋转整流装置上，旋转整流装置的另一端连接主机转子引出线；机座侧部设有隔爆型接线盒；机座后端罩设有起导风作用的风扇罩，转子轴的尾端穿过机座后端的铸铁端盖并伸入风扇罩，转子轴的尾端设有外风扇。

所述筒状机座和铸铁端盖上均设有多条散热筋和/或散热片，散热筋和/或散热片之间形成散热风道。

所述机座和铸铁端盖组成隔爆外壳，隔爆外壳与各部件的接合面均为隔爆接合面。

所述旋转整流装置通过螺栓安装在所述转子轴上，所述铸铁端盖以螺接的方式与机座固定连接。

所述定子铁心以及所述励磁机定子的铁心皆由硅钢片迭压制成。

所述转子铁心由厚度为1毫米或1.5毫米的冲片迭压而成。

所述转子的转速为3000转/分钟或3600转/分钟。

本发明的二极隔爆型无刷励磁同步发电机结构简单，安全可靠、安装方便且维护简单。隔爆外壳的使用使电机可以应用于防爆场所，实现防爆场所使用发电机的突破，弥补市场空白。发电机的节能作用符合国家节能减排政策，效果显著。工作中发电机温升低、噪声小、效率高。

附图说明

图1是去掉接线盒后本发明的半剖结构示意图；

图2是带有接线盒的本发明的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的二极隔爆型无刷励磁同步发电机包括筒状机座1，机座1两端固定连接有铸铁端盖2；机座1内部设有定子铁心3，定子铁心3的中心孔内插设有转子铁心4，转子铁心4与转子轴6相连，转子轴6的一端伸出铸铁端盖2并露于外部；以转子轴6伸出铸铁端盖2并露于外部的一端为前端，转子铁心4两侧的转子轴6上对称设有内风扇5，转子轴6后部由前向后设有旋转整流装置7和励磁机电枢8，励磁机电枢8通过轴套（轴套为常用装置，图未示）热套在转子轴6上且其径向外侧设有励磁机定子9，励磁机定子9通过支架10装在所述机座1上。

所述铸铁端盖2上连接有滑动轴承11；励磁机电枢8的引出线（图未示）连接在旋转整流装置7上，旋转整流装置7的另一端连接主机转子引出线12；机座1侧部设有隔爆型接线盒13。

机座1后端罩设有起导风作用的风扇罩14，转子轴6的尾端穿过机座1后端的铸铁端盖2并伸入风扇罩14，转子轴6的尾端设有铝制或塑料制的外风扇15。

所述筒状机座1和铸铁端盖2上均设有多条散热筋和/或散热片16，散热筋和/或散热片16之间形成散热风道17。工作时外风扇15和轴一起旋转产生沿着机座散热风道17方向的气流从而保证本发明散热迅速。

所述机座1和铸铁端盖2组成隔爆外壳，隔爆外壳与各部件的接合面均为隔爆接合面。所述旋转整流装置7通过螺栓安装在所述转子轴6上，所述铸铁端盖2以螺接的方式与机座1固定连接。

所述定子铁心3以及所述励磁机定子9的铁心皆由硅钢片迭压制成。所述转子铁心4由厚度为1毫米或1.5毫米的冲片迭压而成。所述转子的转速为3000转/分钟或3600转/分钟。

其中，所述风扇、旋转整流装置7、用硅钢片迭压带径向通风道的定子铁心3、隐极冲片迭压带径向通风道的转子铁心4、励磁机电枢8、励磁机定子9、无维带、等部件均为现有成熟技术，其具体结构不再详述。

本发明中，隔爆外壳与轴的贯通部位符合GB3836.3-2010中规定的Ⅰ类、Ⅱ类电气间隙要求，隔爆型接线盒13采用铸铁隔爆型接线盒13。

制造时，将定子铁心3下线整体浸漆后压入机座1，励磁机定子9铁心3下线浸漆后直接压入机座1或安装支架后带支架压入机座1另一端。机座1上的散热筋和/或散热片16以及散热风道17能有效散热，确保本发明正常运行。

转子铁心4由厚度为1mm或1.5mm的冲片迭压后热套在轴上，将铜排绕制成型的线圈安装在铁心槽内，槽口打入槽楔（转子线圈、铁心槽、槽楔等均为现有常规技术，图未示），线圈端部使用无维带绑扎并浸漆固化；励磁机电枢8通过轴套热套在转子轴6上，其引出线连接在旋转整流装置7上，旋转整流装置7使用螺栓安装在轴上，其另一端连接主机转子引出线12。内风扇5配键后热套安装在转子两端（图未示安装内风扇5所用的键）；转子轴6及其相连的转动部件结构紧凑，易于安装。本发明的的铸铁端盖2，通过加工外圆使其与机座1配合形成隔爆结合面。

本发明的的外风扇15与风扇罩14相配合，使风扇和轴一起旋转产生沿着机座1散热风道17方向的气流从而保证发电机散热迅速。本发明中的隔爆型接线盒13铸造而成，通过加工与机座1上预设的接线盒13座配合组成隔爆结构，接线盒13的出线口处使用隔爆型密封圈实现进出线的防爆要求。

各部件大体的组装顺序是：

先在机座1内安装定子铁心3，再将带有转子铁心4、旋转整流装置7、励磁机电枢8和内风扇5等部件的转子轴6插入定子铁心3内，再用螺栓将带有散热筋和/或散热片16的铸铁端盖2把合在定子两端的机座1上；然后将滑动轴承11用螺栓安装在铸铁端盖2上，并调整转子气隙和隔爆间隙形成隔爆面和隔爆间隙。

然后，将外风扇15安装转子轴6尾端，并将风扇罩14安装在机座1尾端并将外风扇15罩在内部。最后是将隔爆型接线盒13用螺栓把合在机座1一侧。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.二极隔爆型无刷励磁同步发电机，包括筒状机座，其特征在于：机座两端固定连接有铸铁端盖；机座内部设有定子铁心，定子铁心的中心孔内插设有转子铁心，转子铁心与转子轴相连，转子轴的一端伸出铸铁端盖并露于外部；以转子轴伸出铸铁端盖的一端为前端，转子铁心两侧的转子轴上对称设有内风扇，转子轴后部由前向后设有旋转整流装置和励磁机电枢，励磁机电枢通过轴套套在转子轴上且其径向外侧设有励磁机定子，励磁机定子通过支架装在所述机座上；

所述铸铁端盖上连接有滑动轴承；励磁机电枢的引出线连接在旋转整流装置上，旋转整流装置的另一端连接主机转子引出线；机座侧部设有隔爆型接线盒；

机座后端罩设有起导风作用的风扇罩，转子轴的尾端穿过机座后端的铸铁端盖并伸入风扇罩，转子轴的尾端设有外风扇。

2.根据权利要求1所述的二极隔爆型无刷励磁同步发电机，其特征在于：所述筒状机座和铸铁端盖上均设有多条散热筋和/或散热片，散热筋和/或散热片之间形成散热风道。

3.根据权利要求1所述的二极隔爆型无刷励磁同步发电机，其特征在于：所述机座和铸铁端盖组成隔爆外壳，隔爆外壳与各部件的接合面均为隔爆接合面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的二极隔爆型无刷励磁同步发电机，其特征在于：所述旋转整流装置通过螺栓安装在所述转子轴上，所述铸铁端盖以螺接的方式与机座固定连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的二极隔爆型无刷励磁同步发电机，其特征在于：所述定子铁心以及所述励磁机定子的铁心皆由硅钢片迭压制成。

6.根据权利要求4所述的二极隔爆型无刷励磁同步发电机，其特征在于：所述转子铁心由厚度为1毫米或1.5毫米的冲片迭压而成。

7.根据权利要求6所述的二极隔爆型无刷励磁同步发电机，其特征在于：转子的转速为3000转/分钟或3600转/分钟。

Images