CN103603644A - 用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法 - Google Patents
用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103603644A CN103603644A CN201310644767.3A CN201310644767A CN103603644A CN 103603644 A CN103603644 A CN 103603644A CN 201310644767 A CN201310644767 A CN 201310644767A CN 103603644 A CN103603644 A CN 103603644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fracturing
- fluid
- liquid
- viscosity
- reusable edible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- DJHVICOPLAQAGI-UHFFFAOYSA-N 18-methylnonadecan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCN DJHVICOPLAQAGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 7
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 claims description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,包括:将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝;进行加砂压裂作业;压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;进行二次压裂施工;重复上述步骤,完成液体的循环利用。本发明降低了压裂液滤失,减小对地层的污染,且由于返排液在地面直接回收至储液罐,防止地表污染;返排液回收,降低了用水量;返排液经地面处理后仅需加入少量稠化剂即可再次利用,降低施工作业成本,可实现无限次压裂作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,主要用于气井单井或丛式井组压裂液循环利用增产改造作业。
背景技术
对于低渗透天然气井,压裂增产改造是获取工业产能的有效方法和手段,通过压裂液携带支撑剂铺置于人工裂缝内部,扩大泄流面积,从而实现气井增产。
现有技术中,《天然气工业》 2001年S1期公开了鄂北上古生界致密砂岩气藏压裂工艺技术研究及应用,针对储层低渗特点,进行了优化压裂液配方、延迟交联技术、破胶剂浓度阶梯形逐渐增大的加入方法的研究,筛选优化了适合本地区使用的压裂液体系。针对储层低压特点,采用压裂时伴注液氮的方法加快压裂液的返排。同时为提高压裂施工水平,最大限度改善压裂效果,采取了先进的压裂设计软件进行压裂设计、压裂诊断试验和现场优化压裂设计、强制闭合裂缝、现场质量控制等方法。
但目前低渗透气井直井分层压裂/水平井分段压裂常采用羟丙基胍胶压裂液体系,该体系存在的主要问题是施工用水量大,压裂作业成本高;体系残渣量高,存在地层污染,影响增产改造效果;压裂返排液进泥浆池,极易造成地表环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有压裂方法存在的上述问题,提供一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法。本发明降低了压裂液滤失,减小对地层的污染,且由于返排液在地面直接回收,可防止地表污染;返排液回收,降低了用水量;返排液经地面处理后即可再次利用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝,降滤失剂与可循环压裂液的质量比为1—5%:95—99%;
b、进行加砂压裂作业;
c、压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;
d、返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;
e、对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;
f、进行二次压裂施工;
g、重复上述步骤,完成液体的循环利用。
所述步骤a中的可循环利用压裂液由如下重量百分比的组份组成:
稠化剂 1—5%,
氯化钾 1—5%,
余量为水。
所述可循环利用压裂液在地面常温条件下时,粘度至少为90mPa·s,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度≤10mPa·s。
所述步骤e中,对储液罐内液体进行粘度检测,地面常温条件下粘度至少为90mPa·s时为符合设计要求;补充降滤失剂到规定的浓度要求是指,降滤失剂占液体总重量的1—5%。
所述返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s。
所述的降滤失剂可以是粒径为20-500μm的碳酸钙颗粒。
所述的稠化剂为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
采用本发明的优点在于:
一、与现有技术相比,本发明的有益效果表现在:(1)利用前置液阶段控制滤失技术,降低压裂液对地层污染;(2)液体循环利用,地面无残液排放,井场及周围地表环境不受污染;(3)降低了液体滤失,同等液量下有利于裂缝扩展,大幅增加了裂缝的泄流面积,有利于提高压裂改造效果;(4)液体循环利用,降低了施工作业成本。因此,本发明可实现压后返排液的零排放,且重复利用降低压裂液综合成本,规模化推广后可大幅降低压裂液的环境污染问题。
二、本发明中,可循环利用压裂液由如下重量百分比的组份组成:稠化剂1—5%,氯化钾1—5%,余量为水,降低了压裂液滤失,减小对地层的污染。
三、本发明中,可循环利用压裂液在地面常温条件下(25℃)时粘度90mPa·s,携砂能力良好,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度10mPa·s,有利于压裂液返排。
四、本发明中,返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s,可加入稠化剂后用于二次压裂液循环利用,由于返排液在地面直接回收至储液罐,防止地表污染;返排液回收,降低了用水量;返排液经地面处理后仅需加入稠化剂即可再次利用,降低施工作业成本,理论上可实现无限次压裂作业。
五、本发明中的稠化剂为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵,保证了在地面常温条件下(25℃)时粘度90mPa·s,携砂能力良好,当地层温度大于60℃后迅速降粘。
具体实施方式
实施例1
一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,包括如下步骤:
a、将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝,降滤失剂与可循环压裂液的质量比为1%: 99%;
b、进行加砂压裂作业;
c、压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;
d、返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;
e、对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;
f、进行二次压裂施工;
g、重复上述步骤,完成液体的循环利用。
本实施例中,所述步骤a中的可循环利用压裂液由如下重量百分比的组份组成:
稠化剂 1%,
氯化钾 1%,
余量为水。
本实施例中,所述可循环利用压裂液在地面常温条件下时,粘度至少为90mPa·s,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度≤10mPa·s。
本实施例中,所述步骤e中,对储液罐内液体进行粘度检测,地面常温条件下粘度至少为90mPa·s时为符合设计要求;补充降滤失剂到规定的浓度要求是指,降滤失剂占液体总重量的1%。
本实施例中,所述返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s。
本实施例中,所述的降滤失剂可以是粒径为20μm的碳酸钙颗粒,此为优选降滤失剂,但并不局限于此,也可采用现有技术中的其它降滤失剂。
本实施例中,所述的稠化剂为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵,此为最佳方式,但并不局限于此。
实施例2
一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,包括如下步骤:
a、将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝,降滤失剂与可循环压裂液的质量比为5%:95%;
b、进行加砂压裂作业;
c、压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;
d、返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;
e、对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;
f、进行二次压裂施工;
g、重复上述步骤,完成液体的循环利用。
本实施例中,所述步骤a中的可循环利用压裂液由如下重量百分比的组份组成:
稠化剂 5%,
氯化钾 5%,
余量为水。
本实施例中,所述可循环利用压裂液在地面常温条件下时,粘度至少为90mPa·s,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度≤10mPa·s。
本实施例中,所述步骤e中,对储液罐内液体进行粘度检测,地面常温条件下粘度至少为90mPa·s时为符合设计要求;补充降滤失剂到规定的浓度要求是指,降滤失剂占液体总重量的5%。
本实施例中,所述返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s。
本实施例中,所述的降滤失剂可以是粒径为500μm的碳酸钙颗粒。
本实施例中,所述的稠化剂为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
实施例3
一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,包括如下步骤:
a、将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝,降滤失剂与可循环压裂液的质量比为2%:98%;
b、进行加砂压裂作业;
c、压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;
d、返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;
e、对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;
f、进行二次压裂施工;
g、重复上述步骤,完成液体的循环利用。
本实施例中,所述步骤a中的可循环利用压裂液由如下重量百分比的组份组成:
稠化剂 2%,
氯化钾 2%,
余量为水。
本实施例中,所述可循环利用压裂液在地面常温条件下时,粘度至少为90mPa·s,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度≤10mPa·s。
本实施例中,所述步骤e中,对储液罐内液体进行粘度检测,地面常温条件下粘度至少为90mPa·s时为符合设计要求;补充降滤失剂到规定的浓度要求是指,降滤失剂占液体总重量的2%。
本实施例中,所述返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s。
本实施例中,所述的降滤失剂可以是粒径为100μm的碳酸钙颗粒。
本实施例中,所述的稠化剂为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
实施例4
可循环利用的压裂液的液体粘度可随温度变化,是由2%氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵C23H48O2NCl和2%KCl和96%H2O组成的混合物。该压裂液(初次利用称为一级压裂液)在地面常温条件下(25℃)时粘度90mPa·s,携砂能力良好,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度10mPa·s,有利于压裂液返排,返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s,可加入少量稠化剂后形成二级压裂液循环利用。
采用本发明中的压裂液的压裂工艺,在前置液阶段将降滤失剂(粒径为20-500μm的碳酸钙颗粒)与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层,比例为质量比1%降滤失剂与99%可循环压裂液,降低液体在地层中的滤失,有效提高液体造缝效率,随后将支撑剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层(支撑剂与可循环利用压裂液的混合质量比例为10-45:100,支撑剂可以是石英砂或陶粒),可循环利用压裂液被地层加热迅速降粘,通过控制放喷使裂缝闭合,依靠地层能量返排至地面。经处理后进入储液罐,加入少量稠化剂恢复液体粘度,形成二级压裂液循环利用。
实施例5
压裂工艺具体包括如下步骤:
第一步:将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝;
第二步:进行加砂压裂作业;
第三步:压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;
第四步:返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;
第五步:对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加压裂液添加剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;
第六步:进行二次压裂施工,保证液体具有较好的携砂性;
第七步:重复一至六步,完成液体的循环利用。
压裂工艺通过前置液阶段加入降滤失剂控制液体滤失,增加裂缝扩展,随后将支撑剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后输送至地层,可循环利用压裂液被地层加热后迅速降粘,压裂施工结束后通过控制放喷使裂缝闭合,依靠地层能量返排至地面,经处理后进入储液罐,加入少量稠化剂恢复液体粘度,形成二级压裂液循环利用。
通过依靠地面、地层温度变化控制压裂液粘度,实现液体的循环利用;通过前置液阶段加入降滤失剂,增加裂缝扩展,提高返排率和循环利用率;通过控制液体滤失,降低储层污染;通过液体循环利用,防止地表环境污染。
Claims (7)
1.一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝,降滤失剂与可循环压裂液的质量比为1—5%:95—99%;
b、进行加砂压裂作业;
c、压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷;
d、返排液经除砂、气液分离后进入储液罐;
e、对储液罐内液体进行粘度检测,若未达设计要求,继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止,且补充降滤失剂到规定的浓度要求;
f、进行二次压裂施工;
g、重复上述步骤,完成液体的循环利用。
2.根据权利要求1所述的用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于:所述步骤a中的可循环利用压裂液由如下重量百分比的组份组成:
稠化剂 1—5%,
氯化钾 1—5%,
余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于:所述可循环利用压裂液在地面常温条件下时,粘度至少为90mPa·s,当地层温度大于60℃后迅速降粘,100℃时粘度≤10mPa·s。
4.根据权利要求1或2所述的用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于:所述步骤e中,对储液罐内液体进行粘度检测,地面常温条件下粘度至少为90mPa·s时为符合设计要求;补充降滤失剂到规定的浓度要求是指,降滤失剂占液体总重量的1—5%。
5.根据权利要求4所述的用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于:所述返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,在35℃条件下粘度恢复至70mPa·s。
6.根据权利要求1、2或5所述的用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于:所述的降滤失剂可以是粒径为20-500μm的碳酸钙颗粒。
7.根据权利要求6所述的用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法,其特征在于:所述的稠化剂为氯化硬脂酸二甲胺基乙醇酯甲基铵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310644767.3A CN103603644B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310644767.3A CN103603644B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103603644A true CN103603644A (zh) | 2014-02-26 |
CN103603644B CN103603644B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=50121898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310644767.3A Active CN103603644B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103603644B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105112040A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法 |
CN105822279A (zh) * | 2015-01-05 | 2016-08-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 压裂方法和系统 |
CN106032747A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种井下控砂浓度的体积压裂方法 |
CN106677754A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-17 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | 压裂返排液的配液方法 |
CN112282724A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-01-29 | 杨凌单色生物科技有限公司 | 一种低滤失造长缝清洁压裂工艺 |
CN114622887A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 中国石油化工集团有限公司 | 单井“拉链式”压裂试气施工方法 |
CN114622886A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 中国石油化工集团有限公司 | 井工厂交叉压裂试气施工方法 |
CN115746818A (zh) * | 2021-09-03 | 2023-03-07 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种低滤失可重复利用压裂液及其制备方法和重复利用方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699499A (zh) * | 2005-06-17 | 2005-11-23 | 甘肃省庆阳长庆井下化工厂 | 低分子环保型压裂液及其回收液的应用 |
RU2301885C1 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Способ гидравлического разрыва пласта газовой скважины |
CN102071919A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-05-25 | 中国石油大学(华东) | 一种油气井纤维辅助控水压裂方法 |
CN102391850A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-03-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种应用于天然气井的回收压裂液 |
CN202530030U (zh) * | 2012-02-16 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种天然气井返排压裂液回收再利用系统 |
CN102851018A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-02 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 可回收表面活性剂压裂液及再利用方法 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310644767.3A patent/CN103603644B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699499A (zh) * | 2005-06-17 | 2005-11-23 | 甘肃省庆阳长庆井下化工厂 | 低分子环保型压裂液及其回收液的应用 |
RU2301885C1 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Способ гидравлического разрыва пласта газовой скважины |
CN102071919A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-05-25 | 中国石油大学(华东) | 一种油气井纤维辅助控水压裂方法 |
CN102391850A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-03-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种应用于天然气井的回收压裂液 |
CN202530030U (zh) * | 2012-02-16 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种天然气井返排压裂液回收再利用系统 |
CN102851018A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-02 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 可回收表面活性剂压裂液及再利用方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105822279A (zh) * | 2015-01-05 | 2016-08-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 压裂方法和系统 |
CN106032747A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-10-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种井下控砂浓度的体积压裂方法 |
CN106032747B (zh) * | 2015-03-16 | 2019-04-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种井下控砂浓度的体积压裂方法 |
CN105112040A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法 |
CN105112040B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-10-17 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法 |
CN106677754A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-17 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | 压裂返排液的配液方法 |
CN112282724A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-01-29 | 杨凌单色生物科技有限公司 | 一种低滤失造长缝清洁压裂工艺 |
CN115746818A (zh) * | 2021-09-03 | 2023-03-07 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种低滤失可重复利用压裂液及其制备方法和重复利用方法 |
CN114622887A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 中国石油化工集团有限公司 | 单井“拉链式”压裂试气施工方法 |
CN114622886A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 中国石油化工集团有限公司 | 井工厂交叉压裂试气施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103603644B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103603644A (zh) | 用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法 | |
CN104109528B (zh) | 一种稳砂解堵酸化液及其制备方法 | |
CN103627381B (zh) | 用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液 | |
CN104295275A (zh) | 一种中高渗砂岩油藏注水井深部解堵增注方法 | |
CN102828734A (zh) | 海上油田注水井在线单步法酸化技术 | |
CN102418524A (zh) | 一种地下原地钻孔浸出采矿新工艺 | |
CN101333922A (zh) | 解除压裂液污染的压裂工艺 | |
CN100572492C (zh) | 自破胶液体胶塞水平井分段射孔压裂工艺及胶塞 | |
CN103642478B (zh) | 一种用于解除聚合物污染物的解堵剂 | |
CN105112040B (zh) | 一种气井耐高温可回收清洁压裂液的压裂方法 | |
CN104033143B (zh) | 一种油气井压裂用氮气泡沫地面形成方法 | |
CN106593389A (zh) | 一种采用永久性堵剂实现高角度天然裂缝油藏的压裂方法 | |
CN110552656B (zh) | 一种水淹井低渗层定点起裂的方法 | |
CN206071560U (zh) | 可变缝宽缝网装置 | |
CN103937475A (zh) | 二氧化碳酸化解堵剂及酸化后残液不返排工艺 | |
CN105255467A (zh) | 一种用于致密砂岩油藏的复合解堵剂 | |
CN103821486B (zh) | 一种新型化学吞吐增产方法 | |
CN103541712B (zh) | 一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法 | |
CN101942983A (zh) | 一种利用生物完井液进行完井的工艺 | |
CN104612649A (zh) | 低压低渗透储层煤层气井化学增透压裂增透增产方法及其设备 | |
CN102767353A (zh) | 水淹井综合开采工艺 | |
CN108949132B (zh) | 一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法 | |
CN102977876A (zh) | 一种超低浓度瓜尔胶压裂液及低温煤层气井压裂方法 | |
CN103541713B (zh) | 一种煤层气近井地带化学解堵方法 | |
CN103912255B (zh) | 一种油气井水力振荡压裂工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201028 Address after: 100007 Dongcheng District, Dongzhimen, China, North Street, No. 9 Oil Mansion, No. Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co.,Ltd. Address before: The 1 section of No. 3 company Chuanqing Drilling Technology Information Office Chenghua District Green Road 610051 Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |