CN103541712B - 一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法 - Google Patents
一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法；从工具油管中注入前置液3m3，投滑套配套钢球，打压12MPa坐封封隔器，继续打压至16MPa打开滑套；从工具油管中以0.2～0.4m3/min的排量挤入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮气；继续从工具油管中以0.2～0.4m3/min的排量挤入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮气；挤入全部后置液，并挤入工具油管容积的活性水；关井反应1小时后控制放喷；本方法泡沫酸与岩石的反应速度慢，酸液的损耗少，有利于提高酸液的穿透深度，实现深部酸化；对油水层具有选择性，能对高渗层和水层形成暂堵，使酸液进入低渗层和油层；可把固体颗粒带出地面。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对三叠系低渗、低压、酸敏、水敏油藏的氮气泡沫酸化解堵的方法。
背景技术
三叠系储层属典型的低孔、低渗储层，钻井、固井、射孔作业对储层容易造成伤害，随着井温、压力及注水质的变化，可能造成无机垢的堵塞；此外压裂液返排不及时，其残渣和滤饼易在深部造成伤害。常规酸化措施处理半径小，酸液易沿裂缝、高渗层或水层突进，造成高渗层或水层被过度酸化，导致措施后含水上升快，措施有效期短等问题，严重影响了三叠系油藏的开发，给老井稳产和后续开发增加了难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法，通过适当加大起泡剂和稳泡剂在前置液中的浓度，并提前进行氮气拌注，避免酸液沿单层突进，防止酸液与岩石的反应时间过长，产生二次沉淀，在前置液中提前进行氮气拌注，可以加大前置液对高渗透层的封堵。解决三叠系低孔、低渗高压油藏常规酸化措施效果差、有效期短的问题。
本发明所述的一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法：
（1）将10~12%盐酸、1~3%氢氟酸、0.5~0.8%十二烷硫酸钠、0.1~0.3%的聚丙烯酰胺（分子量1300万）、0.3~0.5%硫脲、0.5~1%咪唑啉、其余为水；在现场配液罐中配制成前置液。
（2）将5~8%盐酸、1%氢氟酸、0.5~0.8%EL-23型E起泡剂、0.1~0.3%的稳泡剂D，0.3~0.5%铁离子稳定剂EL-12，0.5~1%缓蚀剂EL-10在配液罐中配制成工作液，其余为水。
（3）0.5%OP-10、1%粘土稳定剂在配液罐中配制成后置液，其余为水。
（4）酸化钻具结构至下而上由滑套、封隔器、工具油管组成，滑套位于工具油管内，封隔器位于工具油管外油套环空中。
实施过程
（1）大排量将洗井液从工具油管中注入，观察油套环空中是否有液体返出；
（2）从工具油管中注入前置液3m3，投滑套配套钢球，打压12MPa坐封封隔器，观察油套环空是否有水流溢出，如没有继续步骤（3），如有重新打压坐封封隔器或重新下入酸化钻具；
（3）继续打压至16MPa打开滑套；
（4）从工具油管中继续以0.2～0.4m3/min的排量挤入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（5）待前置液挤注完毕，继续从工具油管3中以0.2～0.4m3/min的排量挤入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（6）挤入全部后置液，并挤入工具油管容积的活性水；
（7）关井反应1小时后控制放喷。
本发明所述的一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法，
1、泡沫酸与岩石的反应速度较慢，推进过程中酸液的损耗较少，有利于提高酸液的穿透深度，实现深部酸化；
2、泡沫酸对油水层具有选择性，能对高渗层和水层形成暂堵，使酸液进入低渗层和油层；
3、返排效果的好坏也是影响酸化效果的重要因素之一。残酸滞留地层，会增加地层的含水饱和度，形成二次沉淀。泡沫酸中的高压气体有助于排液，而且泡沫流体的悬浮能力较强，可把固体颗粒带出地面。
附图说明
图1酸化钻具结构示意图。
其中：1滑套、2封隔器、3工具油管、4油套环空
具体实施方式
实施例1
本发明所述的一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法：
（1）将12%盐酸、3%氢氟酸、0.8%十二烷硫酸钠、0.3%的聚丙烯酰胺（分子量1300万）、0.5%硫脲、1%咪唑啉、其余为水；在现场配液罐中配制成前置液。
（2）将8%盐酸、1%氢氟酸、0.8%EL-23型E起泡剂、0.3%的稳泡剂D，0.5%铁离子稳定剂EL-12，1%缓蚀剂EL-10在配液罐中配制成工作液，其余为水；EL-23型起泡剂为十六烷基三甲基溴化铵和烷基酚聚氧乙烯醚的复配物。
（3）0.5%OP-10、1%粘土稳定剂在配液罐中配制成后置液，其余为水。
（4）酸化钻具结构至下而上酸化钻具结构至下而上由滑套1、封隔器2、工具油管3组成，滑套位于工具油管3内，封隔器2位于工具油管3外油套环空4中。
实施过程
（1）大排量将洗井液从工具油管3中注入，观察油套环空4中是否有液体返出；
（2）从工具油管3中注入前置液3m3，投滑套1配套钢球，打压12MPa坐封封隔器2，观察油套环空4是否有水流溢出，如没有继续步骤（3），如有重新打压坐封封隔器2或重新下入酸化钻具；
（3）继续打压至16MPa打开滑套1；
（4）从工具油管3中继续以0.2～0.4m3/min的排量挤入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（5）待前置液挤注完毕，继续从工具油管3中以0.2～0.4m3/min的排量挤入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（6）挤入全部后置液，并挤入工具油管3容积的活性水；
（7）关井反应1小时后控制放喷。
实施例2
本发明所述的一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法：
（1）将10%盐酸、1%氢氟酸、0.5%十二烷硫酸钠、0.1%的聚丙烯酰胺（分子量1300万）、0.3%硫脲、0.5%咪唑啉、其余为水；在现场配液罐中配制成前置液。
（2）将5%盐酸、1%氢氟酸、0.5%EL-23型E起泡剂、0.1%的稳泡剂D，0.3%铁离子稳定剂EL-12，0.5%缓蚀剂EL-10在配液罐中配制成工作液，其余为水。EL-23型起泡剂为十六烷基三甲基溴化铵和烷基酚聚氧乙烯醚的复配物。
（3）0.5%OP-10、1%粘土稳定剂在配液罐中配制成后置液，其余为水。
（4）酸化钻具结构至下而上酸化钻具结构至下而上由滑套1、封隔器2、工具油管3组成，滑套位于工具油管3内，封隔器2位于工具油管3外油套环空4中。
实施过程
（1）大排量将洗井液从工具油管3中注入，观察油套环空4中是否有液体返出；
（2）从工具油管3中注入前置液3m3，投滑套1配套钢球，打压12MPa坐封封隔器2，观察油套环空4是否有水流溢出，如没有继续步骤（3），如有重新打压坐封封隔器2或重新下入酸化钻具；
（3）继续打压至16MPa打开滑套1；
（4）从工具油管3中继续以0.2～0.4m3/min的排量挤入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（5）待前置液挤注完毕，继续从工具油管3中以0.2～0.4m3/min的排量挤入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（6）挤入全部后置液，并挤入工具油管3容积的活性水；
（7）关井反应1小时后控制放喷。
实施例3
本发明所述的一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法：
（1）将11%盐酸、2%氢氟酸、0.7%十二烷硫酸钠、0.2%的聚丙烯酰胺（分子量1300万）、0.4%硫脲、0.8%咪唑啉、其余为水；在现场配液罐中配制成前置液。
（2）将7%盐酸、1%氢氟酸、0.7%EL-23型E起泡剂、0.2%的稳泡剂D，0.4%铁离子稳定剂EL-12，0.8%缓蚀剂EL-10在配液罐中配制成工作液，其余为水。EL-23型起泡剂为十六烷基三甲基溴化铵和烷基酚聚氧乙烯醚的复配物。
（3）0.5%OP-10、1%粘土稳定剂在配液罐中配制成后置液，其余为水。
（4）酸化钻具结构至下而上酸化钻具结构至下而上由滑套1、封隔器2、工具油管3组成，滑套位于工具油管3内，封隔器2位于工具油管3外油套环空4中。
实施过程
（1）大排量将洗井液从工具油管3中注入，观察油套环空4中是否有液体返出；
（2）从工具油管3中注入前置液3m3，投滑套1配套钢球，打压12MPa坐封封隔器2，观察油套环空4是否有水流溢出，如没有继续步骤（3），如有重新打压坐封封隔器2或重新下入酸化钻具；
（3）继续打压至16MPa打开滑套1；
（4）从工具油管3中继续以0.2～0.4m3/min的排量挤入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（5）待前置液挤注完毕，继续从工具油管3中以0.2～0.4m3/min的排量挤入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（6）挤入全部后置液，并挤入工具油管3容积的活性水；
（7）关井反应1小时后控制放喷。
Claims (1)
1.一种三叠系油藏氮气泡沫酸化解堵的方法：其特征在于：
（1）将10~12%盐酸、1~3%氢氟酸、0.5~0.8%十二烷硫酸钠、0.1~0.3%的分子量1300万的聚丙烯酰胺、0.3~0.5%硫脲、0.5咪唑~1%啉、其余为水；在现场配液罐中配制成前置液；
（2）将5~8%盐酸、1%氢氟酸、0.5~0.8%EL-23型起泡剂、0.1~0.3%的稳泡剂D，0.3~0.5%铁离子稳定剂EL-12，0.5~1%缓蚀剂EL-10在配液罐中配制成工作液，其余为水；
（3）0.5%OP-10、1%粘土稳定剂在配液罐中配制成后置液，其余为水；
（4）酸化钻具结构至下而上由滑套、封隔器、工具油管组成，滑套位于工具油管内，封隔器位于工具油管外油套环空中；
实施过程
（1）大排量将洗井液从工具油管中注入，观察油套环空中是否有液体返出；
（2）从工具油管中注入前置液3m3，投滑套1配套钢球，打压12MPa坐封封隔器，观察油套环空是否有水流溢出，如没有继续步骤（3），如有重新打压坐封封隔器或重新下入酸化钻具；
（3）继续打压至16MPa打开滑套；
（4）从工具油管中继续以0.2～0.4m3/min的排量挤入剩余前置液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（5）待前置液挤注完毕，继续从工具油管3中以0.2～0.4m3/min的排量挤入全部工作液，并以20m3/min的排量混入氮气；
（6）挤入全部后置液，并挤入工具油管容积的活性水；
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