CN103603451B - 一种双向密肋空腔楼盖的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向密肋空腔楼盖及施工方法，所述双向密肋空腔楼盖由至少一向的钢制密肋梁1、预制板2、滑杆3、现浇板4、空腔5和另一向的密肋梁6组成，所述滑杆3位于钢制密肋梁1的腹部，预制板2沿滑杆3上下滑动，所述预制板2滑至滑杆3上端时成为现浇板4的底模板，预制板2滑至滑杆3下端时与一向的钢制密肋梁1、另一向的密肋梁6及现浇板4围合成空腔5，共同组成双向密肋空腔楼盖。本发明适用跨度大、承载力大、施工方便、结构高度低、板底平整、保温隔热隔声效果好、防火性能优良，具有钢结构和混凝土结构双向密肋楼盖的双重优点，适合于大跨度、超大跨度的土木工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型大跨度楼盖结构（15m<跨度L<80m）技术领域，尤其涉及一种双向密肋空腔楼盖的施工方法。
背景技术
在建筑结构中，通常采用钢筋混凝土密肋梁楼盖、井字型钢筋混凝土楼盖、单向钢—混凝土肋梁楼盖。但是在建筑物的平面尺寸或柱距显著增大或室内不容许设置竖向支承构件时这些传统楼盖的结构形式在承载能力、抗震性能、施工速度等方面已经无法满足大跨度结构的发展要求。发明人付礼协申请了“一种现浇混凝土暗密肋无板式空心楼盖”（CN200420103009.7）的实用新型专利，它是一次成型混凝土浇注的暗密肋空心楼板中使用预制空腔构件的技术。其特征在于：由呈网格状排列的钢筋或钢混凝土肋与放置在肋之间形成的矩形或菱形空隙中的空腔构件构成，所述的肋的高度与空腔构件相同且形状相互配合。使用这种楼盖可以使与其一次成型混凝土浇注的楼层大幅度减轻重量，提高抗震性能，而且具有良好的隔音效果。其不足在于所用的预制空腔构件制作过程繁琐，运输体积庞大；再如发明人聂建国、樊健生、温凌燕申请了“双向钢—叠合板混凝土组合楼板”（CN200710177971.3）的发明专利，所述的双向钢—叠合板混凝土组合楼板由交叉的钢梁、预制板和后浇层混凝土组成。该发明可以发挥双向支承的受力效果，具有结构高度低承载力及刚度大的特点，并可节省支模工序和模板用量，但该楼板外露需处理的防火面积大，会增加适宜这类大跨度建筑防火处理的建造成本；此外这种楼盖底部不平整，一般都需要吊顶，且隔声隔热效果差。因此，有必要综合上述两类楼盖的优点，发明一种既不需要预制空腔构件，又具有密肋空腔楼盖优点的新型楼盖结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用跨度大、承载力大、施工方便、结构高度低、板底平整、保温隔热隔声效果好、防火性能优良的双向密肋空腔楼盖，具有钢结构大跨度双向密肋楼盖结构和钢筋混凝土双向密肋楼盖结构的双重优点，适合于大跨度、超大跨度的土木工程。
本发明的解决方案是一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述双向密肋空腔楼盖由至少一向的钢制密肋梁1、预制板2、滑杆3、现浇板4、空腔5和另一向的密肋梁6组成，所述滑杆3位于钢制密肋梁1的腹部，预制板2沿滑杆3上下滑动，所述预制板2滑至滑杆3上端时成为现浇板4的底模板，预制板2滑至滑杆3下端时与一向的钢制密肋梁1、另一向的密肋梁6及现浇板4围合成空腔5，共同组成双向密肋空腔楼盖。在所述双向密肋楼盖施工时，先固定好钢制密肋梁1和密肋梁6（若密肋梁6为钢筋或型钢混凝土密肋梁则需支模，绑扎钢筋笼）固定到设计标高，在钢制密肋梁1或/和钢制密肋梁6的下翼缘上放置滑杆3，在滑杆3的顶部、钢制密肋梁1或/和密肋梁6的上翼缘的下面放置预制板2，在预制板2上均匀刷隔离剂，再在预制板2及密肋梁1和密肋梁6的上部铺设现浇板4钢筋20，浇捣现浇板4或/和密肋梁6的混凝土，养护到规定强度后，转动滑杆3，使用手工吸盘将预制板2顺着滑杆3向下滑至钢制密肋梁1的下翼缘上，这样就形成了本发明所述的双向密肋空腔楼盖。
本发明的特征还在于所述一向的钢制密肋梁1为工字钢、槽钢、箱梁或桁架；当所述钢制密肋梁1为箱梁或桁架时，箱梁或桁架的底部应设置有挑脚，以便于支承滑杆3和支承预制板2。
本发明的特征还在于所述另一向的密肋梁6为钢制密肋梁、钢筋混凝土密肋梁或者及其组合。
本发明的特征还在于所述钢制密肋梁1的下翼缘上至少一个孔洞7，所述孔洞7的直径大于等于滑杆3下端的外径；或所述孔洞7外设置有至少一条方向槽8。设置孔洞7和至少一条方向槽8是为了转动滑杆3后使得滑杆3能从孔洞7和方向槽8中脱落出来。这样，滑杆3还可以反复使用，以节省楼盖造价。当所述钢制密肋梁1的下翼缘上不设置孔洞7和方向槽8时，滑杆3可以在预制板2下滑前取出或直接留在空腔5内。
本发明的特征还在于所述预制板2上至少一个孔洞9，所述孔洞9的直径大于等于滑杆3上端的外径；或所述孔洞9外设置有至少一条方向槽10，其目的也是在转动滑杆3后使滑杆3能够穿过孔洞9和方向槽10滑落到底部。当所述预制板2上不设置孔洞9和方向槽10时，预制板2也可以随着滑杆3的下降或移除而下降至密肋梁1的底部。
本发明的特征还在于所述的滑杆3为方管11或圆管12；方管11应为弧形圆角，以便于预制板2在上面滑动。
本发明的特征还在于所述的滑杆3的上端、下端或者上下端同时设置有至少一块定向赘板13；上端设置定向赘板13在和预制板2上的方向槽10不同向时，滑杆3就是预制板2的支撑件；上端设置定向赘板13在和预制板2上的方向槽10同向时，预制板2就顺着滑杆3滑落到底部；下端设置定向赘板13在和钢制密肋梁1的下翼缘上的孔洞7和方向槽8不同向时可以使滑杆3支承在钢制密肋梁1的下翼缘上，而转动滑杆3，使定向赘板13和方向槽8同向时，滑杆3则可以从孔洞7和方向槽8中脱出。
本发明的特征还在于所述的所述方管11或圆管（12）下端连接有一段圆形把柄14或者圆形凹槽15，圆形把柄14或者圆形凹槽15都是为了便于固定或转动滑杆3。
本发明的特征还在于所述的滑杆3为金属件、塑料件、混凝土件或者及其组合。
本发明的特征还在于所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述预制板2的板底预埋有连接件16；或所述连接件16为钢筋、钢丝、钢片、螺丝、螺母、卡口、企口、榫口中的只少一种，通过连接件16使预制板2和密肋梁1或/和密肋梁6底部牢靠连接，也增大了密肋梁和楼盖的刚度。
本发明的特征还在于所述的所述预制板2与钢制密肋梁1的结合部位设置有不燃的气密性材料17，增加了楼盖的防火性能。
本发明的特征还在于所述的所述预制板2的上部设置有保温层18，有利于提高楼盖的保温隔热性能。
本发明的特征还在于所述的所述预制板2为金属板、木质板、竹夹板、混凝土板、加筋水泥砂浆板或其他防火板，根据楼盖不同的使用部位、使用功能要求因地制宜选择材质，方便适用。
本发明的特征还在于所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述预制板2边缘的剖切形状和钢制密肋梁1的上或/和下翼缘的形状锲合。当预制板2边缘的剖切形状和钢制密肋梁1的上翼缘的形状锲合时，现浇板4的底部平整，即现浇板4是一块等厚的现浇板；当预制板2边缘的剖切形状和钢制密肋梁1的下翼缘的形状锲合时，使预制板2和密肋梁1紧密结合，受力性能更优，隔音性能更好。
本发明的特征还在于所述预制板2的下底面和钢制密肋梁1的下底齐平。
本发明的特征还在于所述预制板2由两块及两块以上预制板拼合而成。当双向密肋梁的间距较小时，适宜采用单块预制板；当双向密肋梁的间距较大时，或单块预制板施工不方便时，适宜采用两块或两块以上预制板拼合。
本发明的特征还在于所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述一向的钢制密肋梁1或/和另一向的密肋梁6上设置有剪力件19，增加现浇板4与密肋梁的连接效果；或所述剪力件为栓钉、槽钢或钢筋弯钩，根据不同的工程要求选用。
本发明的特征还在于所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述现浇板4内配置有钢筋20，或所述钢筋20为单层双向配置或双层双向配置，或所述钢筋（20）为普通钢筋或预应力钢丝束或者及其组合。
本发明所提供的一种双向密肋空腔楼盖的施工方法为：
固定好一向的刚制密肋梁，再固定好另一向的密肋梁；
在钢制密肋梁的腹部下翼缘之上放置滑杆，在一向的钢制密肋梁和另一向的密肋梁所围合的任意区格内所放置滑杆的总数不少于4根；
在双向密肋梁围合的区格内逐一在滑杆上端设置预制板；
在预制板上表面涂刷隔离剂、脱模剂或其他隔离油纸；
在预制板、密肋梁和预制板上铺设钢筋，浇捣混凝土并养护成型，完成现浇板的制作；
待现浇板达到拆模强度后，松动滑杆，使预制板沿密肋梁的腹部向下滑动至密肋梁的下翼缘上部，所述预制板与一向的钢制密肋梁、另一向的密肋梁、现浇板围合成空腔，完成所述双向密肋空腔楼盖制作。
本发明的有益效果为：能够有效的节约空腔的生产场地，可在施工现场临时制作双向密肋空腔，无需再次搬运。从而避免了传统方法预制成型的空腔构件在从生产场地到施工场地的运输过程中造成的破损，既节约了运输费用，也降低了破损率，从而降低整体的施工成本。并且现场预制的空腔构件可在预制板还未凝固前将整个建筑楼盖的楼面找平，这样既可使整个楼面看起来整洁美观，也相对于传统预制空腔构件的施工方法来说，节省了后期的人工找平的施工步骤。其结构简单，操作方便，可适用于各种建筑物的楼盖施工。
附图说明
图1是密肋梁1和密肋梁6均为工字型钢梁的空腔楼盖轴测图；
图2是密肋梁1为工字型钢梁、密肋梁6为钢筋混凝土梁的空腔楼盖轴测图；
图3是预制板2作为底模板浇注现浇板4的示意图；
图4是本发明双向密肋空腔楼盖完成后的轴测图；
图5是预制板2的轴测示意图；其中，图5a是单块预制板2的轴测示意图；图5b是单块预制板2的另一种实施例的轴测示意图；图5c是两块预制板2拼合轴测示意图；
图6是滑杆3的几种实施例图。其中，图6a为方形管带圆形把柄的示意图；图6b为方形管带凹槽的示意图；图6c为圆形管带圆形把柄的示意图；
图7是本发明双向密肋空腔楼盖实施完成后的局部放大轴测图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图中1-一向钢制密肋梁；2-预制板；3-滑杆；4-现浇板；5-围合成的空腔；6-另一向密肋梁；7-密肋梁上的孔洞；8-密肋梁上的方向槽；9-预制板上的孔洞；10-预制板上的方向槽；11-方管滑杆；12-圆管滑杆；13-滑杆上的方向赘板；14-圆形把柄；15-圆形凹槽；16-连接件；17-气密性材料；18-保温层；19-剪力件；20-增强物。以下代号相同则所指意义相同。
本发明如图1-7所示，是一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述双向密肋空腔楼盖由至少一向的钢制密肋梁1、预制板2、滑杆3、现浇板4、空腔5和另一向的密肋梁6组成，所述滑杆3位于钢制密肋梁1的腹部，预制板2沿滑杆3上下滑动，所述预制板2滑至滑杆3上端时成为现浇板4的底模板，预制板2滑至滑杆3下端时与一向的钢制密肋梁1、另一向的密肋梁6及现浇板4围合成空腔5，共同组成双向密肋空腔楼盖。
图1是密肋梁1和密肋梁6均为工字型钢梁的空腔楼盖轴测图。
在所述双向密肋楼盖施工时，先固定好钢制密肋梁1和密肋梁6固定到设计标高，在钢制密肋梁1或/和钢制密肋梁6的下翼缘上放置滑杆3，将滑杆3的底部的圆形把柄14插在密肋梁1的孔洞7内，转动滑杆3使其方向赘板13密肋梁1的方向槽8不在同一个方向。再在滑杆3的顶部、钢制密肋梁1或/和密肋梁6的上翼缘的下面放置预制板2。若预制板2上预留有孔洞9则应将滑杆3上部伸入其内，但要避免方向赘板13不要和预制板2上的方向槽10重合，否则预制板2会顺着滑杆3下滑；若预制板2上没有预留有孔洞9和方向槽10则可以直接将预制板2平稳地放置在滑杆3的顶部。图1中剪力件19是为焊接的的钢筋弯钩的实施例。
图2是密肋梁1为工字型钢梁、密肋梁6为钢筋混凝土梁的空腔楼盖轴测图；当另一向的密肋梁6为钢筋混凝土梁时，和图1的实施例相比多了一道工序，即固定好密肋梁1后需要支设密肋梁6的模板。其余实施方式和图1相同。
图3是预制板2作为底模板浇注现浇板4的示意图；在预制板2上均匀刷隔离剂，再在预制板2及密肋梁1和密肋梁6的上部铺设现浇板4钢筋20，浇捣现浇板4或/和密肋梁6的混凝土。在铺设现浇板4钢筋时要保证钢筋20与剪力件19有可靠连接。
图4是本发明双向密肋空腔楼盖完成后的轴测图；养护到规定强度后，转动滑杆3，使滑杆3上的方向赘板13对准预制板2上的方向槽10，使用手工吸盘将预制板2顺着滑杆3向下滑至钢制密肋梁1的下翼缘上，这样就形成了本发明所述的双向密肋空腔楼盖；或者再次转动滑杆3使滑杆3上的方向赘板13对准密肋梁上的方向槽8，沿孔洞7抽出滑杆3。
图5是预制板2的轴测示意图；其中，图5a是单块预制板2的轴测示意图；当双向密肋梁的间距较小时，适宜采用单块预制板；如图所示，预制板2边缘的剖切形状和钢制密肋梁1的下翼缘的形状锲合，使预制板2和密肋梁1紧密结合，受力性能更优，隔音性能更好。
图5b是单块预制板2另一种实施例的轴测示意图；当双向密肋梁的间距较小时，适宜采用单块预制板；如图所示预制板2边缘的剖切形状和钢制密肋梁1的上翼缘的形状锲合，现浇板4的底部平整，即现浇板4是一块等厚的现浇板；预制板2边缘的剖切形状和钢制密肋梁1的下翼缘的形状锲合，使预制板2和密肋梁1紧密结合，受力性能更优，隔音性能更好。
图5c是两块预制板2拼合轴测示意图，当双向密肋梁的间距较大时，或单块预制板施工不方便时，适宜采用两块或两块以上预制板拼合。
图6是滑杆3的几种实施例图。如图6a所示的方管11带圆形把柄14的滑杆3可以不需设置定向赘板13，只需转动方管的角度至与预制板2上的孔洞7不同方向即可起到支撑预制板2的作用，转到同一方向即可按预制板2顺滑杆3下滑。
图6b为方管11带凹槽15的另一种实施例，效果和图6a差不多，即使不转动，在水平方向推动也可以起到支撑预制板2和滑动预制板2的作用。
图6c为圆管12带圆形把柄14的滑杆3；滑杆3的上端、下端或者上下端同时设置有至少一块定向赘板13；上端设置定向赘板13在和预制板2上的方向槽10不同向时，滑杆3就是预制板2的支撑件；上端设置定向赘板13在和预制板2上的方向槽10同向时，预制板2就顺着滑杆3滑落到底部；下端设置定向赘板13在和钢制密肋梁1的下翼缘上的孔洞7和方向槽8不同向时可以使滑杆3支承在钢制密肋梁1的下翼缘上，而转动滑杆3，使定向赘板13和方向槽8同向时，滑杆3则可以从孔洞7和方向槽8中脱出。
图7是本发明双向密肋空腔楼盖实施完成后的局部放大轴测图。如图所示，双向密肋空腔楼盖由至少一向的钢制密肋梁1、预制板2、滑杆3、现浇板4和空腔5组成，所述预制板2滑至滑杆3上端时成为现浇板4的底模板，预制板2滑至滑杆3下端时与一向的钢制密肋梁1、另一向的密肋梁6及现浇板4围合成空腔5，（图中，所述滑杆3已从空腔5中滑出），共同组成双向密肋空腔楼盖。在预制板2的底部埋置了钢片连接件16，将钢片与钢制密肋梁1焊接牢靠，也增大了密肋梁和楼盖的刚度；还在预制板2的底部与钢制密肋梁1结合处加设了不燃的气密性材料17，增加了楼盖的防火性能；预制板2的上部设置有保温层18，有利于提高楼盖的保温隔热性能；本实施例中预制板2的下底面和钢制密肋梁1的下底齐平。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于，所述双向密肋空腔楼盖由至少一向的钢制密肋梁（1）、预制板（2）、滑杆（3）、现浇板（4）、空腔（5）和另一向的密肋梁（6）组成，在钢制密肋梁（1）的腹部下翼缘之上放置滑杆（3），在一向的钢制密肋梁（1）和另一向的密肋梁（6）所围合的任意区格内所放置滑杆（3）的总数不少于4根，在双向密肋梁围合的区格内逐一在滑杆（3）上端设置预制板（2），在预制板（2）上制作现浇板（4），松动滑杆（3），使预制板（2）沿密肋梁（1）的腹部向下滑动至密肋梁（1）的下翼缘上部，所述预制板（2）与一向的钢制密肋梁（1）、另一向的密肋梁（6）、现浇板（4）围合成空腔（5），形成所述双向密肋空腔楼盖。
2.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于，在一向的钢制密肋梁（1）和另一向的密肋梁（6）所围合的任意区格内所放置滑杆（3）的总数不少于4根；或所述滑杆（3）为金属件、塑料件、混凝土件或者及其组合；或所述一向的钢制密肋梁（1）为工字钢、槽钢、箱梁或桁架；所述另一向的密肋梁（6）为钢制密肋梁、钢筋混凝土密肋梁或者及其组合。
3.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述钢制密肋梁（1）的下翼缘上至少一个孔洞（7），所述孔洞（7）的直径大于等于滑杆（3）下端的外径；或所述孔洞（7）外设置有至少一条方向槽（8）。
4.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述预制板（2）上至少一个孔洞（9），所述孔洞（9）的直径大于等于滑杆（3）上端的外径；或所述孔洞（9）外设置有至少一条方向槽（10）。
5.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述滑杆（3）为方管（11）或圆管（12）；或所述滑杆（3）的上端、下端或者上下端同时设置有至少一块定向赘板（13）；或所述方管（11）或圆管（12）下端连接有一段圆形把柄（14）或者圆形凹槽（15）。
6.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述预制板（2）的板底预埋有连接件（16）；或所述连接件（16）为钢筋、钢丝、钢片、螺丝、螺母、卡口、企口、榫口中的只少一种；或所述预制板（2）与钢制密肋梁（1）的结合部位设置有不燃的气密性材料（17）；或所述预制板（2）的上部设置有保温层（18）；或所述预制板（2）为金属板、木质板、竹夹板、混凝土板、加筋水泥砂浆板或其他防火板。
7.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述预制板（2）边缘的剖切形状和钢制密肋梁（1）的上或/和下翼缘的形状锲合；或所述预制板（2）的下底面和钢制密肋梁（1）的下底齐平；或所述预制板（2）由两块及两块以上预制板拼合而成。
8.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述一向的钢制密肋梁（1）或/和另一向的密肋梁（6）上设置有剪力件（19）；或所述剪力件为栓钉、槽钢或钢筋弯钩。
9.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖，其特征在于所述现浇板（4）内配置有钢筋（20）；或所述钢筋（20）为单层双向配置或双层双向配置；或所述钢筋（20）为普通钢筋或预应力钢丝束或者及其组合。
10.根据权利要求1所述的一种双向密肋空腔楼盖的施工方法，其特征在于，所述一种双向密肋空腔楼盖的施工方法的步骤为：
固定好一向的刚制密肋梁（1），再固定好另一向的密肋梁（6）；
在钢制密肋梁（1）的腹部下翼缘之上放置滑杆（3），在一向的钢制密肋梁（1）和另一向的密肋梁（6）所围合的任意区格内所放置滑杆（3）的总数不少于4根；
在双向密肋梁围合的区格内逐一在滑杆（3）上端设置预制板（2）；
在预制板（2）上表面涂刷隔离剂、脱模剂或其他隔离油纸；
在预制板（2）、密肋梁（6）和预制板（2）上铺设钢筋（20），浇捣混凝土并养护成型，完成现浇板（4）的制作；
待现浇板（4）达到拆模强度后，松动滑杆（3），使预制板（2）沿密肋梁（1）的腹部向下滑动至密肋梁（1）的下翼缘上部，所述预制板（2）与一向的钢制密肋梁（1）、另一向的密肋梁（6）、现浇板（4）围合成空腔（5），完成所述双向密肋空腔楼盖制作。
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