CN103602779A - 一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法，通过修改排污管道布局，改进阀门排污方式以达到优化汽化烟道排污效率。阀门避开人体重要部位安装，可以达到提高安全性的目的，阀门的集中布局具有便于管道阀门分布、便于操作人员观察和站位的优点，在闸阀后再分别加装快速排污阀，平时将闸阀常开，通过操作快速排污阀提高排污效率，当快速排污阀出现故障或泄漏时可以关闭闸阀进行及时维修或更换。

Description

一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法

技术领域

本发明涉及一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法，属于冶金工业生产的技术领域。

背景技术

转炉汽化烟道作为转炉余热锅炉系统一个非常重要的组成部分，为防止炉水因蒸发过度浓缩，保证锅炉水的正常指标，系统的日常排污不容忽视。汽化冷却烟道的排污，主要是用烟道下端排污管，通过排污减少烟道里面的杂质，使烟道降低故障率，延长使用寿命。

现有技术中，虽然通过不断摸索总结出了定期排污周期和排污量，但是由于汽化烟道固定段、移动段、中一段、中二段、中三段和末段沿转炉厂房呈立体式纵向穿越各楼层分布，而且转炉厂房各楼层设备及管道分布密集，加上原先设计各排污点的阀门就近在各段安装，这样一来给排污造成了很多不便，降低了汽化烟道排污的效率，且维护不方便。此外操作工因排污造成的滑跌、碰伤和烫伤时有发生，造成了一定安全隐患，并且也阻碍了工人工作的积极性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种安全性高、维护方便且可以延长使用寿命的转炉汽化烟道排污系统的施工方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法，该转炉汽化烟道具有从下至上依次设置的固定段、移动段、中一段、中二段、中三段和末段，固定段竖直设置，移动段的下部为竖直部Ⅰ且上部为倾斜部Ⅰ，倾斜部Ⅰ倾斜设置且与水平方向具有锐角，中一段倾斜设置并且倾斜角度与倾斜部Ⅰ相同，中二段的上部为竖直部Ⅱ且下部为倾斜部Ⅱ，倾斜部Ⅱ的倾斜角度与倾斜部Ⅰ相同，中三段倾斜设置，且末段与中三段对称，该施工方法包括如下步骤：

步骤1：在转炉上方安装活动烟罩，活动烟罩上端通过第一积水联箱连接固定段的下端，固定段的上端依次通过第二积水联箱和第三积水联箱连接移动段的下端，移动段的倾斜部依次通过第四积水联箱和第一集汽联箱连接中一段的下端，中一段的上端依次通过第二集汽联箱和第三集汽联箱连接中二段的下端，中二段的竖直部依次通过第四集汽联箱和第五集汽联箱连接中三段，中三段依次通过第六集汽联箱和第七集汽联箱连接末段，末段的另一端安装第八集汽联箱；

步骤2：将步骤1设置的所有集汽联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面32-34m的区域，将排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第一排污母管；

步骤3：将步骤1设置的所有积水联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面17-19m的区域，将排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第二排污母管；

步骤4：将各管道进行碰头焊接；

步骤5：碰头焊接完成后，对焊缝进行送气试压，保证排污系统无泄漏。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述所有排污管道的公称直径为50mm、壁厚为5mm，且采用20G材质制成。

前述闸阀和快速排污阀的公称直径为50mm、公称压力40为公斤。

前述步骤2和步骤3中的所有排污管道均为不相交设置。

前述步骤2和步骤3中，排污管道与闸阀、快速排污阀的连接均为焊接连接。

前述步骤2中，将所有集汽联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面33m的区域。

前述步骤3中，将所有积水联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面18m的区域。

本发明的有益效果是：本发明通过修改排污管道布局，改进阀门排污方式以达到优化汽化烟道排污效率，阀门避开人体重要部位安装，可以达到提高安全性的目的，阀门的集中布局具有便于管道阀门分布、便于操作人员观察和站位的优点。其结构简单，维护方便；另外投资低，降低了安全风险，提高了设备维修的可操作性，并且减少了故障的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中阀门安装处的示意图。

附图标记：1-活动烟罩、2-固定段、3-移动段、4-中一段、5-中二段、6-中三段、7-末段、8-第一排污母管、9-第二排污母管、10-闸阀、11-快速排污阀。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法，转炉汽化烟道排污系统的结构如图1所示，该转炉汽化烟道具有从下至上依次设置的固定段、移动段、中一段、中二段、中三段和末段，固定段竖直设置，移动段的下部为竖直部Ⅰ且上部为倾斜部Ⅰ，倾斜部Ⅰ倾斜设置且与水平方向具有锐角，中一段倾斜设置并且倾斜角度与倾斜部Ⅰ相同，中二段的上部为竖直部Ⅱ且下部为倾斜部Ⅱ，倾斜部Ⅱ的倾斜角度与倾斜部Ⅰ相同，中三段倾斜设置，中三段与水平方向的倾斜角度呈锐角，且末段与中三段对称，该施工方法包括如下步骤：

步骤1：在转炉上方安装活动烟罩，活动烟罩上端通过第一积水联箱连接固定段的下端，固定段的上端依次通过第二积水联箱和第三积水联箱连接移动段的下端，移动段的倾斜部依次通过第四积水联箱和第一集汽联箱连接中一段的下端，中一段的上端依次通过第二集汽联箱和第三集汽联箱连接中二段的下端，中二段的竖直部依次通过第四集汽联箱和第五集汽联箱连接中三段，中三段依次通过第六集汽联箱和第七集汽联箱连接末段，末段的另一端安装第八集汽联箱；

步骤2：将步骤1设置的所有集汽联箱均在其右侧安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面33m的区域，将排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第一排污母管；

步骤3：将步骤1设置的所有积水联箱均在其右侧安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面18m的区域，将排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第二排污母管；

步骤4：将各管道进行碰头焊接；

步骤5：碰头焊接完成后，对焊缝进行送气试压，保证排污系统无泄漏。

以上步骤中，所有排污管道的公称直径为50mm、壁厚为5mm，且采用20G材质制成，排污管道均为不相交且为最短距离设置。闸阀10和快速排污阀11的公称直径为50mm、公称压力为40公斤。排污管道与闸阀10、快速排污阀11的连接均为焊接连接。

在工作时将闸阀10常开设置，通过操作快速排污阀11提高排污效率，当快速排污阀11出现故障或泄漏时可以关闭闸阀10进行及时维修或更换；并且闸阀10和快速排污阀11的安装高度应在符合人体力学的基础上避开人体的重要部位，以防止蒸汽意外泄漏造成大的伤害事故。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法，该转炉汽化烟道具有从下至上依次设置的固定段、移动段、中一段、中二段、中三段和末段，所述固定段竖直设置，所述移动段的下部为竖直部Ⅰ且上部为倾斜部Ⅰ，所述倾斜部Ⅰ倾斜设置且与水平方向具有锐角，所述中一段倾斜设置并且倾斜角度与所述倾斜部Ⅰ相同，所述中二段的上部为竖直部Ⅱ且下部为倾斜部Ⅱ，所述倾斜部Ⅱ的倾斜角度与所述倾斜部Ⅰ相同，所述中三段倾斜设置，且所述末段与所述中三段对称，其特征在于：该施工方法包括如下步骤：

步骤1：在转炉上方安装活动烟罩，所述活动烟罩上端通过第一积水联箱连接固定段的下端，所述固定段的上端依次通过第二积水联箱和第三积水联箱连接移动段的下端，所述移动段的倾斜部依次通过第四积水联箱和第一集汽联箱连接中一段的下端，所述中一段的上端依次通过第二集汽联箱和第三集汽联箱连接中二段的下端，所述中二段的竖直部依次通过第四集汽联箱和第五集汽联箱连接中三段，所述中三段依次通过第六集汽联箱和第七集汽联箱连接末段，所述末段的另一端安装第八集汽联箱；

步骤2：将步骤1设置的所有集汽联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面32-34m的区域，将所述排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第一排污母管；

步骤3：将步骤1设置的所有积水联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面17-19m的区域，将所述排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第二排污母管；

步骤4：将各管道进行碰头焊接；

步骤5：碰头焊接完成后，对焊缝进行送气试压，保证排污系统无泄漏。

2.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述所有排污管道的公称直径为50mm、壁厚为5mm，且采用20G材质制成。

3.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述闸阀和快速排污阀的公称直径为50mm、公称压力40为公斤。

4.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3中的所有所述排污管道均为不相交设置。

5.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3中，所述排污管道与闸阀、快速排污阀的连接均为焊接连接。

6.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤2中，将所有集汽联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面33m的区域。

7.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤3中，将所有积水联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面18m的区域。

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