CN103601999B - 一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管 - Google Patents
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Abstract
一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂3-5份，抗冲型丙烯酸酯2-4份，氯化聚乙烯3-5份，改性橡胶8-15份，润滑剂1-2份，加工助剂3-5份，色母0-5份。本发明以三型PVC树脂100份为主材，利用抗冲型丙烯酸酯和改性橡胶等多种抗冲改性材料协同进行韧性改性，利用模具制作出的管道产品具有以下特点：1、韧性好，断裂伸长率达到350以上；2、刚度好，明显高于普通的聚烯烃管材；3、复原率高，达70%以上；4、耐酸碱能力强，组分中基本不含无机填料，地下环境的酸碱影响较小，环保无污染；5、内外表面光滑，摩擦阻力小；6、耐老化性能较强。
Description
技术领域
本发明属于电力护套管技术领域，具体是涉及一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管。
背景技术
用作电力护套管的埋地管材一方面要面对地层沉降、地震或外载重物的挤压等影响，另一方面要承受地层较低的温度，地层沉降、地震或外载重物的挤压严重时会导致护套管材碎裂，内层线路损伤，电路供电故障等，而普通塑料管属于热敏性材料，零度以下脆化易碎，尤其是北方零下15℃时基本没有韧性，受力挤压如同易碎的玻璃，需要改性处理才行。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供了一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂3-5份，抗冲型丙烯酸酯2-4份，氯化聚乙烯3-5份，改性橡胶8-15份，润滑剂1-2份，加工助剂3-5份，色母0-5份。其中所述稳定剂选用重量份铅含量大于30%的华立牌PVC复合铅盐热稳定剂，所述改性橡胶选用改性氯丁烯橡胶，所述润滑剂包括进口高效101硬脂酸内润滑剂和日科的氧化聚乙烯外润滑剂，所述加工助剂选用日科的ACR401。本发明一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品。其中模具采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
本发明以三型PVC树脂100份为主材，利用抗冲型丙烯酸酯和改性橡胶等多种抗冲改性材料协同进行韧性改性，利用模具制作出的管道产品具有以下特点：1、韧性好，断裂伸长率达到350以上；2、刚度好，明显高于普通的聚烯烃管材；3、复原率高，达70%以上；4、耐酸碱能力强，组分中基本不含无机填料，地下环境的酸碱影响较小，环保无污染；5、内外表面光滑，摩擦阻力小；6、耐老化性能较强。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂5份，抗冲型丙烯酸酯4份，氯化聚乙烯5份，改性橡胶8份，润滑剂1份，加工助剂3份，色母1份。其中所述稳定剂选用重量份铅含量大于30%的华立牌PVC复合铅盐热稳定剂，所述改性橡胶选用改性氯丁烯橡胶，所述润滑剂包括进口高效101硬脂酸内润滑剂和日科的氧化聚乙烯外润滑剂，所述加工助剂选用日科的ACR401。本发明一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品。其中模具采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
实施例2：一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂3份，抗冲型丙烯酸酯2份，氯化聚乙烯3份，改性橡胶15份，润滑剂2份，加工助剂5份，色母5份，其中所述稳定剂选用重量份铅含量大于30%的华立牌PVC复合铅盐热稳定剂，所述改性橡胶选用改性氯丁烯橡胶，所述润滑剂包括进口高效101硬脂酸内润滑剂和日科的氧化聚乙烯外润滑剂，所述加工助剂选用日科的ACR401。本发明一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品。其中模具采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
实施例3：一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂3份，抗冲型丙烯酸酯4份，氯化聚乙烯3份，改性橡胶15份，润滑剂1份，加工助剂5份，色母2份。其中所述稳定剂选用重量份铅含量大于30%的华立牌PVC复合铅盐热稳定剂，所述改性橡胶选用改性氯丁烯橡胶，所述润滑剂包括进口高效101硬脂酸内润滑剂和日科的氧化聚乙烯外润滑剂，所述加工助剂选用日科的ACR401。本发明一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品。其中模具采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
实施例4：一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂5份，抗冲型丙烯酸酯2份，氯化聚乙烯5份，改性橡胶8份，润滑剂2份，加工助剂3份，色母5份。其中所述稳定剂选用重量份铅含量大于30%的华立牌PVC复合铅盐热稳定剂，所述改性橡胶选用改性氯丁烯橡胶，所述润滑剂包括进口高效101硬脂酸内润滑剂和日科的氧化聚乙烯外润滑剂，所述加工助剂选用日科的ACR401。本发明一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品。其中模具采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
实施例5：一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其组分及重量份配比为：三型PVC树脂100份，稳定剂4份，抗冲型丙烯酸酯3份，氯化聚乙烯4份，改性橡胶12份，润滑剂1.5份，加工助剂4份，色母3份。其中所述稳定剂选用重量份铅含量大于30%的华立牌PVC复合铅盐热稳定剂，所述改性橡胶选用改性氯丁烯橡胶，所述润滑剂包括进口高效101硬脂酸内润滑剂和日科的氧化聚乙烯外润滑剂，所述加工助剂选用日科的ACR401。本发明一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品。其中模具采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种抗沉降并具有超韧性和耐低温特性的电力护套管，其特征在于所述护套管的组分及重量份配比为：100份三型PVC树脂，3-5份重量份铅含量大于30％的PVC复合铅盐热稳定剂，2-4份抗冲型丙烯酸酯，3-5份氯化聚乙烯，8-15份改性氯丁烯橡胶，1-2份101硬脂酸内润滑剂和氧化聚乙烯外润滑剂，3-5份加工助剂ACR401，0-5份色母；所述护套管的制作方法为：除改性橡胶外，其余组分热混至125-130℃，此时加入改性氯丁烯橡胶，然后搅拌并冷却至40-45℃，再将混合料投入锥形双螺杆挤出机塑化挤出，通过模具和定型装置获得制品；制作方法中，采用压缩比30以上的大压缩比模具，模具内流道光滑无死角；混合料搅拌冷却后放料再困料24小时然后流转下一工序；利用锥形双螺杆挤出机塑化挤出时，料筒Ⅰ区的温度为175-185℃，料筒Ⅱ区的温度为175-185℃，料筒Ⅲ区的温度为195-205℃，料筒Ⅳ区的温度为195-205℃，合流芯的温度为160-165℃，模具Ⅰ区的温度为165-170℃，模具Ⅱ区的温度为170-175℃，模具Ⅲ区的温度为175-185℃，口模的温度为195-215℃。
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