CN103601915B - 一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺 - Google Patents
一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103601915B CN103601915B CN201310543531.0A CN201310543531A CN103601915B CN 103601915 B CN103601915 B CN 103601915B CN 201310543531 A CN201310543531 A CN 201310543531A CN 103601915 B CN103601915 B CN 103601915B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- minute
- temperature
- rubber material
- cooling room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 title abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 abstract 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明涉及到丁基橡胶废料处理领域，具体是一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺。将经过硫化后的胶料精选除杂后，称量100kg投入密炼机内粉碎，加入氧化剂、增塑剂、改性剂，排胶进入冷却室冷却，将冷却后的胶粉称量100kg至560型开炼机通过机械剪切力的作用进行簿通塑炼，并安装自动捣胶装置左右来回均匀送料捣胶，辊距为0.5-1mm，然后将滚距调至4-6mm，将塑炼胶称量30kg至450型精炼机进行翻转式精炼脱硫，辊距0.2-0.5mm，至胶料手感柔软表面光滑呈布纹状后下片卷取停放24小时即成成品。本制备工艺生产的丁基再生橡胶较传统丁基再生橡胶脱硫更彻底，达到高性能、高质量化橡胶循环利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及到丁基橡胶废料处理领域，具体是一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺。
背景技术
随着我国橡胶制品产业的不断发展，丁基橡胶在国内的销量是供不应求，然而国内丁基橡胶的制备工艺尚不成熟，然而我国的丁基橡胶的进口量每年达到总消费量的80％以上，因此，提高丁基橡胶的利用率，丁基橡胶的再生循环利用至关重要。传统再生胶制备工艺普遍采用一次性高温脱硫工艺，而至部分橡胶分子及部分不耐高温材料分子碳化，损坏橡胶分子链，而且脱硫不够彻底，直接降低再生胶的理化性能，影响橡胶分子再硫化过程中不能够完全交联，导致产成品的各项指标稳定性能差。
发明内容
本发明公开了一种废丁基橡胶通过物理塑化与化学反应相结合的改性再生的方案。经过精选、细碎、冷却停放、塑炼、精炼、出片等多段脱硫复合工艺过程。不仅提高了原材料的利用率，还有效改善丁基再生胶各项性能指标，从而大大降低了生产成本。
本发明是这样来实现的：一种废丁基橡胶再生循环利用的制备工艺，其特征是具体工艺流程如下：1、将经过硫化后的胶料精选除杂后，称量100kg投入密炼机内粉碎，所需温度为：110-150℃，压力为10-15mpa; 粉碎时间为：60-80分钟；2、加入1.7份氧化剂、8-15份增塑剂、4-8份改性剂一起投入密炼机内进行脱硫反应，温度为120-140℃，压力6-8mpa，脱硫时间30-55分钟；3、排胶进入冷却室冷却24小时，冷却室衡温至18-25℃；4、将冷却后的胶粉称量100kg至560型开炼机通过机械剪切力的作用进行簿通塑炼，并安装自动捣胶装置左右来回均匀送料捣胶，辊距为0.5-1mm，时间30-50分钟，辊温45-65℃，然后将滚距调至4-6mm捣胶塑炼3-5分钟后卷取下片至冷却室冷却停放，冷却室衡温18-25℃停放4-8小时；5、将塑炼胶称量30kg至450型精炼机进行翻转式精炼脱硫，辊距0.2-0.5mm，辊温65-85℃，时间35-55分钟，至胶料手感柔软表面光滑呈布纹状后下片卷取停放24小时即成成品。
由于采用了上述技术方案，本制备工艺生产的丁基再生橡胶较传统丁基再生橡胶脱硫更彻底，达到高性能、高质量化橡胶循环利用的目的。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明。
实施例:1、将经过硫化后的胶料精选除杂后，称量100kg投入密炼机内粉碎，所需温度为：110-150℃，压力为10-15mpa; 粉碎时间为：60-80分钟；2、加入1.7份氧化剂、8-15份增塑剂、4-8份改性剂一起投入密炼机内进行脱硫反应，温度为120-140℃，压力6-8mpa，脱硫时间30-55分钟；3、排胶进入冷却室冷却24小时，冷却室衡温至18-25℃；4、将冷却后的胶粉称量100kg至560型开炼机通过机械剪切力的作用进行簿通塑炼，并安装自动捣胶装置左右来回均匀送料捣胶，达到均匀精细化塑炼的效果，辊距为0.5-1mm，时间30-50分钟，辊温45-65℃，然后将滚距调至4-6mm捣胶塑炼3-5分钟后卷取下片至冷却室冷却停放，冷却室衡温18-25℃停放4-8小时；5、将塑炼胶称量30kg至450型精炼机进行翻转式精炼脱硫，辊距0.2-0.5mm，辊温65-85℃，时间35-55分钟，至胶料手感柔软表面光滑呈布纹状后下片卷取停放24小时即成成品。
通过采用新型丁基再生胶多段化复合制配工艺，有效改善现代再生胶采用一次性高温脱硫至部分橡胶分子及材料分子碳化，损坏橡胶分子链，从而导致丁基再生胶理化性能指标下降，利用率低，使用过程中稳定性差等缺陷。
1、同现代丁基再生胶相比：门尼粘度值下降4-7，拉伸强度高2mpa，扯断伸长率上升45％以上。
2、减少材料浪费 ，大幅度提高原材料利用率50％-70％，从而降低生产成本20％-25％。
3、在使用生产过程中有效缩短混炼操作时间2/3，操作工艺稳定性能良好，降低能耗及劳动强度。
4采用多段化物理塑化与化学反应脱硫相结合的改性再生方案，使丁基再生橡胶脱硫塑化更加彻底，橡胶分子脱硫比例达97％以上，有效改善混炼胶料在硫化模腔内的流动性及压缩变形现象，提高橡胶制品的生产合格率。
Claims (1)
1.一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺，其特征是将经过硫化后的胶料精选除杂后，称量100kg投入密炼机内粉碎，所需温度为：110-150℃，压力为10-15mpa；粉碎时间为：60-80分钟；加入1.7份氧化剂、8-15份增塑剂、4-8份改性剂一起投入密炼机内进行脱硫反应，温度为120-140℃，压力6-8mpa，脱硫时间30-55 分钟；排胶进入冷却室冷却24 小时，冷却室衡温至18-25℃ ；将冷却后的胶粉称量100kg至560型开炼机通过机械剪切力的作用进行簿通塑炼，并安装自动捣胶装置左右来回均匀送料捣胶，达到均匀精细化塑炼的效果，辊距为0.5-1mm，时间30-50 分钟，辊温45-65℃，然后将辊距调至4-6mm 捣胶塑炼3-5分钟后卷取下片至冷却室冷却停放，冷却室恒温18-25℃停放4-8小时；将塑炼胶称量30kg至450型精炼机进行翻转式精炼脱硫，辊距0.2-0.5mm，辊温65-85℃，时间35-55 分钟，至胶料手感柔软表面光滑呈布纹状后下片卷取停放24小时即成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310543531.0A CN103601915B (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310543531.0A CN103601915B (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103601915A CN103601915A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103601915B true CN103601915B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=50120186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310543531.0A Active CN103601915B (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103601915B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104961979A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-07 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种再生丁基阻燃橡胶的制备工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101066617A (zh) * | 2007-04-09 | 2007-11-07 | 辽宁万来轮胎有限公司 | 利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法 |
| CN101633746B (zh) * | 2009-08-27 | 2011-05-11 | 福建环科化工橡胶集团有限公司 | 一种环保型精细丁基再生橡胶的生产方法 |
| CN102190812B (zh) * | 2010-03-06 | 2012-12-19 | 徐州工业职业技术学院 | 一种环保型再生胶的制备方法 |
| CN102417665B (zh) * | 2011-06-28 | 2012-12-19 | 湖南省浏阳市医用仪具厂 | 一种废丁基橡胶的再生方法 |
| CN102501335B (zh) * | 2011-10-26 | 2015-07-22 | 河北瑞威科技有限公司 | 废橡胶连续还原再生新工艺 |
| CN102975305A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 江苏东旭科技有限公司 | 一种再生丁基橡胶工艺 |
| CN103304843A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 金轮橡胶（海门）有限公司 | 生产丁基再生橡胶的工艺方法 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201310543531.0A patent/CN103601915B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103601915A (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550245B (zh) | 全钢子午线载重轮胎 | |
| CN103772738B (zh) | 再生胶的再生方法及该再生胶用于橡胶雨鞋的制造方法 | |
| CN103849017B (zh) | 一种轮胎再生胶的制备方法 | |
| CN104017280B (zh) | 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺 | |
| CN106279797A (zh) | 一种低滚动阻力轮胎胎面橡胶组合物及其制造的轮胎 | |
| CN108162226A (zh) | 一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法 | |
| CN103467864A (zh) | 一种废丁基橡胶再生循环利用的制备工艺 | |
| CN101544840B (zh) | 高度结晶性的聚合物与非结晶性通用橡胶的共混组合物及其应用 | |
| CN102617898A (zh) | 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶 | |
| CN102399390A (zh) | 一种辐射交联聚丙烯的制备方法 | |
| CN103601915B (zh) | 一种丁基橡胶废料循环再利用的制备工艺 | |
| CN107236188A (zh) | 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法 | |
| CN109503913B (zh) | 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法 | |
| CN102146175B (zh) | 轮胎再生胶微波连续发泡板材及其制备方法 | |
| CN107891502A (zh) | 一种以废弃聚氨酯液化物作为胶黏剂的无醛刨花板及其制备方法 | |
| CN107936392B (zh) | 一种轮胎胶囊用混炼胶料生产工艺 | |
| CN105566702A (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
| CN106188906B (zh) | 一种橡胶组合物及其制备方法与应用 | |
| CN1850484A (zh) | 一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法 | |
| CN101497711A (zh) | 还原橡胶的制备方法 | |
| CN108638549A (zh) | 一种实心轮胎的生产工艺 | |
| US11345795B2 (en) | Natural rubber | |
| CN105968794B (zh) | 一种实心轮胎的环保材料配方及工艺 | |
| CN109422943B (zh) | 一种用于免充气人力车轮胎的原料和免充气人力车轮胎及其制备方法 | |
| CN102174268A (zh) | 一种橡胶沥青改性剂及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 441300 two water three road, Zengdou economic and Technological Development Zone, Hubei, Suizhou Patentee after: Hubei medical materials Limited by Share Ltd. Address before: 441300 No. two, No. three, No. 108, Zengdou economic and Technological Development Zone, Hubei, Suizhou (Suizhou Li Kang Pharmaceutical Packing Co., Ltd.) Patentee before: SUIZHOU LIKANG PHARMACEUTICAL PACKAGING Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation process for recycling butyl rubber waste Effective date of registration: 20230309 Granted publication date: 20150610 Pledgee: Suizhou SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hubei medical materials Limited by Share Ltd. Registration number: Y2023420000098 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20150610 Pledgee: Suizhou SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hubei medical materials Limited by Share Ltd. Registration number: Y2023420000098 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation process for the recycling and reuse of butyl rubber waste Granted publication date: 20150610 Pledgee: Suizhou SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hubei medical materials Limited by Share Ltd. Registration number: Y2024980014232 |