CN103601281B - 一种高铁酸盐净水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的高铁酸盐净水剂，在常规液态高铁酸盐制成后，先后加入15-100g/L A溶液和15-100g/L B溶液，经过滤和干燥得到成品；其中A溶液的溶质由K2SO4，Na2SiO3，KNO3中的两种或三种以及Na2Al2O4组成，以溶质总重量为100%计算，K2SO4的量不超过20%，Na2SiO3的量不超过40%，KNO3的量不超过30%，Na2Al2O4的量为10-50%；B溶液的溶质由Na2Al2O4，KNO3，HCl中的一种、两种或三种以及AlCl3组成，以各溶质总重量为100%计算，Na2Al2O4的量不超过50%，KNO3的量不超过30%，HCl的量不超过50%，AlCl3的量为20-60%。本发明还公开了一种高铁酸盐净水剂的制备方法。本发明的高铁酸盐净水剂在保持净水能力不变的同时，消除了现有技术的高铁酸盐不稳定的缺陷，使半数失效期由数天延长至三个月以上，实现了高铁酸盐的实用化和工业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种净水剂及其制备方法，特别是一种高铁酸盐净水剂及其制备方法。
背景技术
高铁酸盐（钠、钾）是六价铁盐，具有很强的氧化性，在水处理中有着广泛的应用。高铁酸盐溶于水中能释放大量的原子氧，从而能够非常有效地杀灭水中的病菌和病毒。在杀灭病菌和病毒的同时，高铁酸盐自身被还原成新生态的Fe（OH）3——这是一种品质优良的无机絮凝剂，能高效地除去水中的微细悬浮物。实验证明，由于具有强烈的氧化和絮凝共同作用，高铁酸盐的消毒和除污效果，全面优于含氯消毒剂和高锰酸盐。更为重要的是，它在整个对水的消毒和净化过程中，不产生任何对人体有害的物质。高铁酸盐被科学家们公认为绿色消毒剂。
高铁酸盐的制备方法一般来说可分为3类：电解法、湿法氧化和干法氧化。电解法和湿法氧化所得的液体产品浓度低且稳定性很差，只能在短时间内尽快使用，难于批量生产和市场化。干法氧化能够得到固体高铁酸盐，但是高铁酸盐易于被还原，产品稳定性仍然较差，并且在该法反应过程中会产生硫氧化物气体，造成大气污染。
高铁酸盐实用化和工业化的瓶颈在于其不稳定性。由于容易被还原，高铁酸盐在使用成本上无法接受。
发明内容
为了解决这个技术问题，本发明的一个目的是提供一种新的高铁酸盐净水剂。
本发明的另一个目的在于提供一种半数失效期延长的高铁酸盐净水剂及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种高铁酸盐净水剂，在液态高铁酸盐（常规方法制备）制成后，先后加入15-100g/L A溶液和15-100g/L B溶液，经过滤和干燥得到成品；
其中A溶液的溶质由K2SO4，Na2SiO3，KNO3中的两种或三种以及Na2Al2O4组成，以溶质总重量为100%计算，K2SO4的量不超过20%，Na2SiO3的量不超过40%，KNO3的量不超过30%，Na2Al2O4的量为10-50%；
B溶液的溶质由Na2Al2O4，KNO3，HCl中的一种、两种或三种以及AlCl3组成，以各溶质总重量为100%计算，Na2Al2O4的量不超过50%，KNO3的量不超过30%，HCl的量不超过50%，AlCl3的量为20-60%。
优选地，A溶液和B溶液的加入量为：按体积比，高铁酸盐：A溶液：B溶液=300：（2-6）：（1-5）。
优选地，A溶液和B溶液均以滴加的方式滴入液体高铁酸盐中。
更加优选地，在所述滴加的方式中，A溶液在2-5min内滴完，B溶液在1-5min内滴完。
优选地，在加入A溶液和B溶液前，将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为15-150g/L，调节pH为8-11。
优选地，在加入A溶液和B溶液前，将液体高铁酸盐在30-95℃下以30-500rpm的速度恒温均匀搅拌3-10min。
优选地，在加入A溶液和B溶液后，将液体高铁酸盐溶液先以30-500rpm的速度搅拌1-5min，然后在以1-50rpm的速度搅拌1-20min。
本发明还提供一种高铁酸盐净水剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为15-150g/L，调节pH为8-11；
2）在30-95℃下以30-500rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液3-10min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=150：（1-3）的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=300：（1-5）的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以30-500rpm的速度搅拌所得溶液1-5min；
6）以1-50rpm的速度搅拌所得溶液1-20min；
7）过滤，取滤渣烘干；
其中A溶液的溶质由K2SO4，Na2SiO3，KNO3中的两种或三种以及Na2Al2O4组成，以溶质总重量为100%计算，K2SO4的量不超过20%，Na2SiO3的量不超过40%，KNO3的量不超过30%，Na2Al2O4的量为10-50%；
B溶液的溶质由Na2Al2O4，KNO3，HCl中的一种、两种或三种以及AlCl3组成，以各溶质总重量为100%计算，Na2Al2O4的量不超过50%，KNO3的量不超过30%，HCl的量不超过50%，AlCl3的量为20-60%。
在本发明中，当加入A溶液和B溶液后，pH值剧变，形成铝硅酸网络，将高铁酸和硝酸原子团包裹在内，形成沉淀析出。烘干后，由于高铁酸盐与环境隔绝，氧化剂得到保护，延长了使用寿命。
投入水中后，铝硅酸网络在水中溶解，释放出其中的氧化剂及铝硅酸聚合物。铝硅酸聚合物形成胶体，氧化剂氧化污染物之后也形成胶体，吸附水中污染物颗粒，形成絮凝沉淀。
在实际应用中，可根据需要选取A溶液和B溶液的浓度，获得浓度和有效成分所占比例不同的产物，适用于不同的实施环境状况。
在使用时，可将本发明成品溶于少量清水中，形成含固率8-12%的溶液，然后根据所处理的废水的情况，将溶液按0.01-2%比例投加到待处理自来水或工业废水中即可。
本发明的有益效果是：
本发明降低了高铁酸盐被还原而失效的速度，使高铁酸盐的半数失效期由数天延长至三个月以上，同时保持了净水能力不变。
制备本发明高铁酸盐净水剂时添加的物质均可起到净水效果，同时又保护了氧化剂，不仅在成本上可以接受，而且消除了高铁酸盐净水剂不稳定的缺陷。
本发明制备方法简单易行，并且成本较低，适于工业化应用，为延长高铁酸盐净水剂的寿命提供了一种有效的解决途径。
具体实施方式
实施例1-8
取常规方法制备的液态高铁酸盐，先后分别加入15-100g/L的A溶液和15-100g/L的B溶液，经过滤和干燥得到本发明一种高铁酸盐净水剂。其中，实施例1-8中A溶液和B溶液浓度为：
表1实施例1-8中A溶液和B溶液浓度
| 实施例 | A溶液（g/L） | B溶液（g/L） |
| 1 | 15 | 15 |
| 2 | 25 | 50 |
| 3 | 45 | 30 |
| 4 | 65 | 40 |
| 5 | 70 | 60 |
| 6 | 80 | 70 |
| 7 | 90 | 80 |
| 8 | 100 | 100 |
A溶液溶质和B溶液溶质的组成以重量比计分别为（以溶质总重量为100%）：
表2实施例1-8中A溶液溶质的组成：
| K2SO4（%） | Na2SiO3（%） | Na2Al2O4（%） | KNO3（%） | |
| 实施例1 | 15 | 40 | 45 | 0 |
| 实施例2 | 20 | 0 | 50 | 30 |
| 实施例3 | 0 | 20 | 50 | 30 |
| 实施例4 | 2 | 8 | 50 | 40 |
| 实施例5 | 5 | 40 | 50 | 5 |
| 实施例6 | 10 | 40 | 30 | 20 |
| 实施例7 | 20 | 40 | 25 | 15 |
| 实施例8 | 20 | 40 | 10 | 30 |
表3实施例1-8中B溶液溶质的组成：
| Na2Al2O4（%） | KNO3（%） | HCl（%） | AlCl3（%） | |
| 实施例1 | 50 | 0 | 0 | 50 |
| 实施例2 | 25 | 30 | 0 | 25 |
| 实施例3 | 2 | 15 | 50 | 33 |
| 实施例4 | 35 | 0 | 25 | 40 |
| 实施例5 | 40 | 8 | 2 | 50 |
| 实施例6 | 0 | 0 | 40 | 60 |
| 实施例7 | 0 | 2 | 50 | 48 |
| 实施例8 | 50 | 20 | 10 | 20 |
具体来说，实施例1的制备方法如下：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为15g/L，调节pH为8；
2）在30℃下以30rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液10min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=50：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=60：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以30rpm的速度搅拌所得溶液5min；
6）以50rpm的速度搅拌所得溶液1min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例2的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为30g/L，调节pH为9；
2）在60℃下以60rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液6min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=55：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=80：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以50rpm的速度搅拌所得溶液5min；
6）以1rpm的速度搅拌所得溶液20min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例3的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为50g/L，调节pH为8；
2）在50℃下以100rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液3min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=60：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=100：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以80rpm的速度搅拌所得溶液4min；
6）以25rpm的速度搅拌所得溶液10min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例4的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为70g/L，调节pH为9；
2）在40℃下以300rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液7min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=65：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=120：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以100rpm的速度搅拌所得溶液4min；
6）以5rpm的速度搅拌所得溶液10min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例5的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为80g/L，调节pH为10；
2）在70℃下以200rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液6min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=75：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=160：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以200rpm的速度搅拌所得溶液3min；
6）以10rpm的速度搅拌所得溶液8min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例6的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为100g/L，调节pH为11；
2）在80℃下以500rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液4min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=90：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=200：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以300rpm的速度搅拌所得溶液2min；
6）以30rpm的速度搅拌所得溶液5min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例7的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为120g/L，调节pH为9；
2）在95℃下以400rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液5min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=120：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=250：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以400rpm的速度搅拌所得溶液2min；
6）以40rpm的速度搅拌所得溶液15min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例8的制备方法为：
1）将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为150g/L，调节pH为10；
2）在90℃下以250rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液8min；
3）按照高铁酸盐：A溶液=150：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4）按照高铁酸盐：B溶液=300：1的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5）以500rpm的速度搅拌所得溶液1min；
6）以50rpm的速度搅拌所得溶液3min；
7）过滤，取滤渣烘干。
实施例9净水能力实验
按照以下方法测定本发明实施例1-8的高铁酸盐净水剂与常规净水剂的净水能力：
配制浓度为50mg/L的甲苯溶液，作为标准废水。将实施例1-8的本发明高铁酸盐净水剂配制成含固率10%的溶液作为处理剂。往标准废水中投加2%的本发明高铁酸盐净水剂，剧烈搅拌5min，然后缓慢搅拌2min，接着静置30min，使污泥沉降。溢流排出上清液，检测上清液中的甲苯浓度。
对照组采用常用净水剂聚氯化铝作为处理剂以相同的量进行投加，方法与本发明处理剂相同。
检测结果如下：
表4本发明高铁酸盐净水剂与常规净水剂的净水能力比较
| 甲苯残留浓度（%） | |
| 本发明净水剂（实施例1） | 0.14 |
| 本发明净水剂（实施例2） | 0.14 |
| 本发明净水剂（实施例3） | 0.13 |
| 本发明净水剂（实施例4） | 0.13 |
| 本发明净水剂（实施例5） | 0.13 |
| 本发明净水剂（实施例6） | 0.12 |
| 本发明净水剂（实施例7） | 0.12 |
| 本发明净水剂（实施例8） | 0.12 |
| 聚氯化铝 | 100 |
可见，本发明高铁酸盐净水剂具有较强的净水能力。而作为对照，常规处理剂聚氯化铝无法处理甲苯废水，完全无法去除甲苯。
实施例10半数失效期测定
用实施例9的方法检测实施例1-8制备的本发明高铁酸盐净水剂的净水能力。以处理标准废水所用本品投加量来表示其净水能力。将实施例1-8的净水剂放置一个月、两个月、三个月后分别检测其净水能力。通过净水能力随时间变化的数值来拟合净水能力衰退速度。半数失效时间即为净水能力衰退的半衰期。
结果显示，实施例1-8的净水剂的半数失效期分别为8个月、10个月、9个月、10个月、7个月、5个月、12个月、13个月，远远长于常规高铁酸盐净水剂的半数失效期（只有数天）。
以上实施例仅为举例，并非对本发明作出限制；以基本相同的手段在本发明基础上作出的等同替换或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，在常规液态高铁酸盐制成后，先后加入15-100g/L A溶液和15-100g/L B溶液，经过滤和干燥得到成品；
其中A溶液的溶质由K2SO4，KNO3中的一种或两种以及Na2Al2O4和Na2SiO3组成，以溶质总重量为100％计算，K2SO4的量不超过20％，Na2SiO3的量不超过40％，KNO3的量不超过30％，Na2Al2O4的量为10-50％；
B溶液的溶质由Na2Al2O4，KNO3，HCl中的一种、两种或三种以及AlCl3组成，以溶质总重量为100％计算，Na2Al2O4的量不超过50％，KNO3的量不超过30％，HCl的量不超过50％，AlCl3的量为20-60％。
2.根据权利要求1所述的一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，A溶液和B溶液的加入量为：按体积比，高铁酸盐：A溶液：B溶液＝300：(2-6)：(1-5)。
3.根据权利要求1所述的一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，A溶液和B溶液均以滴加的方式滴入液体高铁酸盐中。
4.根据权利要求3所述的一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，在所述滴加的方式中，A溶液在2-5min内滴完，B溶液在1-5min内滴完。
5.根据权利要求1所述的一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，在加入A溶液和B溶液前，将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为15-150g/L，调节pH为8-11。
6.根据权利要求1所述的一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，在加入A溶液和B溶液前，将液体高铁酸盐在30-95℃下以30-500rpm的速度恒温均匀搅拌3-10min。
7.根据权利要求1所述的一种高铁酸盐净水剂，其特征在于，在加入A溶液和B溶液后，将液体高铁酸盐溶液先以30-500rpm的速度搅拌1-5min，然后再以1-50rpm的速度搅拌1-20min。
8.一种高铁酸盐净水剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将液体高铁酸盐稀释或浓缩至浓度为15-150g/L，调节pH为8-11；
2)在30-95℃下以30-500rpm的速度恒温均匀搅拌高铁酸盐溶液3-10min；
3)按照高铁酸盐：A溶液＝150：(1-3)的体积比，往液体高铁酸盐中滴入A溶液；
4)按照高铁酸盐：B溶液＝300：(1-5)的体积比，往液体高铁酸盐中滴入B溶液；
5)以30-500rpm的速度搅拌所得溶液1-5min；
6)以1-50rpm的速度搅拌所得溶液1-20min；
7)过滤，取滤渣烘干；
其中A溶液的溶质由K2SO4，KNO3中的一种或两种以及Na2Al2O4和Na2SiO3组成，以溶质总重量为100％计算，K2SO4的量不超过20％，Na2SiO3的量不超过40％，Na2Al2O4的量不超过50％，KNO3的量不超过30％；
B溶液的溶质由Na2Al2O4，KNO3，HCl中的一种、两种或三种以及AlCl3组成，以溶质总重量为100％计算，Na2Al2O4的量不超过50％，KNO3的量不超过30％，HCl的量不超过50％，AlCl3的量为20-60％。
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