CN105439268A - 一种新型污水处理剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型污水处理剂的制备方法,由以下重量份数比配置而成包括聚丙烯酰胺20~30份,聚乙烯亚胺12~15份,活性炭20~25份,二氧化钛2~5份,十二硅烷基硫酸钠5~10份。本发明通过控制和改变不同官能团的无机高分子和有机高分子物质添加的次序,在复合过程中发生和不发生反应的条件,达到这些组分在投加前保持良好的形态分布及其稳定性,投加后具有很快的形态转化和高效凝聚絮凝性。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型污水处理剂的制备方法。
背景技术
由于人口增长和经济发展,对资源的过量开采和不合理开发利用而产生的影响资源质量的一系列问题,这些问题已经直接威胁到我们和子孙后代的生存。
我国同样面临着这些问题,我国是一个水资源匮乏的国家,如何缓解水资源匮乏以及污染等问题已经成为一个刻不容缓的问题。
污水处理的方法有很多,但常见的有物理法和化学法。其中,化学法处理污水是人们用的最多的。而聚丙烯酰胺正是化学法中最常用的水处理药剂。聚丙烯酰胺在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理三个方面。在原水处理中,聚丙烯酰胺与活性炭等配合使用,可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清;在污水处理中,聚丙烯酰胺可用与污泥脱水;在工业水处理中,主要用作配方药剂。此外,在污水处理中,采用聚丙烯酰胺可以增加水回用循环的使用率。虽然聚丙烯酰胺在水处理中发挥很重的作用,但是现有方法一般都是采用单一的聚丙烯酰胺,成本高,抑制其更广泛地应用。
其次,处理水资源污染问题有物理、化学、生物、综合等多种方法,但是物理方法多存在处理效果不佳,处理率不稳定问题;生物方法处理成本过高,不适宜推广使用;多采用化学方法来处理污水,但是现有的污水处理剂,其试剂成分存在二次污染问题,对环境也会有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种低毒低害,高效低成本,适用范围广的污水处理剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种新型污水处理剂的制备方法,其具体步骤如下:
(1)将聚丙烯酰胺20~30份,聚乙烯亚胺12~15份,活性炭20~25份,二氧化钛2~5份和膨润土20~30份混合;
(2)将步骤(1)中的滤液加入浓度为10%的盐酸条件pH为2-4,同时加入过氧化氢,搅拌均匀后,离心分离;
(3)将步骤(2)中离心分离得到的固体物质与十二硅烷基硫酸钠5~10份,聚合氯化铝铁10~20份混合后进入造粒机造粒。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:通过控制和改变不同官能团的无机高分子和有机高分子物质添加的次序,在复合过程中发生和不发生反应的条件,达到这些组分在投加前保持良好的形态分布及其稳定性,投加后具有很快的形态转化和高效凝聚絮凝性。能去除目前常用水处理剂难以处理的重金属离子、放射性物质、致癌物质、蓝藻、SS、COD、BOD等污染和有害物质,具有显著的脱色、脱臭、脱水、脱油、除菌等多种功效。由于污水处理效率高、功能全,所以处理相同容积的污水,药剂投放量只有常用水处理剂的1/5左右,污水处理的运行成本低。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求和摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种污水处理剂,由以下重量份数比配置而成包括聚丙烯酰胺20~30份,聚乙烯亚胺12~15份,活性炭20~25份,二氧化钛2~5份,十二硅烷基硫酸钠5~10份。
进一步,还包括膨润土20~30份和聚合氯化铝铁10~20份。
进一步,所述的聚丙烯酰胺25份,聚乙烯亚胺13份,活性炭22份,二氧化钛3份,十二硅烷基硫酸钠6。
进一步,所述的膨润土15份,聚合氯化铝铁11份。
一种新型污水处理剂的制备方法,其具体步骤如下:
(1)将聚丙烯酰胺20~30份,聚乙烯亚胺12~15份,活性炭20~25份,二氧化钛2~5份和膨润土20~30份混合;
(2)将步骤(1)中的滤液加入浓度为10%的盐酸条件pH为2-4,同时加入过氧化氢,搅拌均匀后,离心分离;
(3)将步骤(2)中离心分离得到的固体物质与十二硅烷基硫酸钠5~10份,聚合氯化铝铁10~20份混合后进入造粒机造粒。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (1)
1.一种新型污水处理剂的制备方法,其特征在于,其具体步骤如下:
(1)将聚丙烯酰胺20~30份,聚乙烯亚胺12~15份,活性炭20~25份,二氧化钛2~5份和膨润土20~30份混合;
(2)将步骤(1)中的滤液加入浓度为10%的盐酸条件pH为2-4,同时加入过氧化氢,搅拌均匀后再离心分离;
(3)将步骤(2)中离心分离得到的固体物质与十二硅烷基硫酸钠5~10份,聚合氯化铝铁10~20份混合后进入造粒机造粒。
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