CN103600318A - 一种用于静子叶片强度考核的夹具及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于静子叶片强度考核的夹具及安装方法,夹具包括设置在龙门内的上压块和下压块,叶片榫头A置于上压块与下压块之间的凹槽中,利用龙门上螺栓旋转至龙门内腔内并压紧上压块,使得螺栓与上压块之间、上压块与叶片榫头A之间、叶片榫头A与下压块之间紧密贴合,从而完成叶片的周向固定;然后再旋转置于叶片榫头B上的自锁螺母,使得自锁螺母与上压块和下压块紧密贴合,限制了叶片沿其轴向方向移动,从而完成叶片的固定,本发明结构简单,易于拆卸,成本低廉,操作方便的单端固持夹具,试验证明这种装夹方式满足试验要求,能够准确地完成了试验研究工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定装置,特别是涉及一种用于静子叶片强度考核的夹具及其安装方法。
背景技术
叶片在航空发动机研制、改型、生产中需进行大量的疲劳强度考核试验研究,而双轴径静子叶片在疲劳试验中涉及叶片的固定方法和夹具设计,现有技术中静子叶片所用的装夹夹具通常采用两端轴径固持方式,即将叶片两端轴径通过夹具刚性支撑,再进行测量、调整轴径两端静态应力,使之达到平衡状态,最后再进行标定、疲劳试验;整个夹具系统由二十余个零部件组成,非常笨重,拆装非常复杂,而且还需配置一套静态应力测试系统,试验前的平衡夹紧力测量也很繁琐,疲劳试验结果不理想。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明公开一种用于静子叶片强度考核的夹具及安装方法,利用较少的零件实现了叶片的安装与固定,结构简单,操作方便。
为了实现上述目的,本发明公开了一种用于静子叶片强度考核的夹具,包括龙门1,龙门的顶部设置与螺栓2的螺纹相配合的螺纹孔,龙门1内腔放置上压块3和下压块4,所述的上压块3中间设置第一凹槽,所述下压块4中间设置与上压块3相对的第二凹槽,待固定叶片6的榫头A放置在第一凹槽和第二凹槽之间,所述的螺栓2通过螺纹孔进入龙门1的内腔压紧上压块3;
在叶片6榫头B上设置自锁螺母5,当上压块3与下压块4共同作用压紧叶片6的榫头A后,所述的自锁螺母5的直径大于上压块3第一凹槽上表面到与下压块4第二凹槽下表面的高度。
优选,所述的第一凹槽与第二凹槽的宽度都大于叶片6榫头A所设置的平面的宽度。
本发明还提供用于该静子叶片强度考核的夹具的安装方法,包括如下步骤:
步骤一:将叶片6圆柱榫头A铣出两个平行面,将待测叶片6榫头A放置在下压块4的第二凹槽内,其中叶片6榫头A的其中一个平面贴紧于下压块4所设的第二凹槽的下平面;
步骤二:将上压块3上放置在叶片6圆柱榫头A上,其中叶片6榫头A的另一个平面贴紧上压块3第一凹槽的上平面;
步骤三:将自锁螺母5拧入叶片6榫头B上,向叶片6榫头A方向拧入;
步骤四:将上述的整体部件放入龙门内腔,用扳手将螺栓2拧入,直至螺栓2与上压块3的上表面接触并压紧上压块3,使得上压块3第一凹槽上表面与下压块4第二凹槽下表面与叶片榫头A所铣出的两个平行面紧密贴合,从而限制了叶片的周向转动;
步骤五:将叶片榫头B上的自锁螺母5向叶片榫头A的方向拧紧,直至自锁螺母(5)与上压块4和下压块4紧密贴合,限制了叶片6沿着叶片轴向方向移动。
本发明所述的一种用于静子叶片强度考核的夹具,由五个零件组成,无需使用静态应力测试系统,结构简单,易于拆卸,成本低廉,操作方便的单端固持夹具,利用螺栓2顶入上压块的压力作用,使得上压块3与下压块4的极度贴近,锁紧叶片的角向转动;利用自锁螺母5与上压块和下压块的紧密贴合,从而固定叶片沿叶片轴向方向移动,试验证明这种装夹方式完全可以满足试验要求,能够准确地完成了试验研究工作。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步详细说明:
图1是本发明一种用于静子叶片强度考核的夹具结构示意图;
图2是本发明一种用于静子叶片强度考核的夹具的左侧图;
图3是静子叶片圆柱榫头A和叶片的榫头B的示意图;
图4是本发明用于静子叶片强度考核的夹具安装方法的步骤一图;
图5是本发明用于静子叶片强度考核的夹具安装方法的步骤二图;
图6是本发明用于静子叶片强度考核的夹具安装方法的步骤三图;
图7是本发明用于静子叶片强度考核的夹具安装方法的步骤四图;
图中,1-龙门,2-压紧螺栓,3-上压块,4-下压块,5-自锁螺母,6-叶片,A-叶片圆柱榫头A,B-叶片圆柱榫头B。
具体实施方式
如图1所示的一种用于静子叶片强度考核的夹具,包括龙门1,龙门1顶部设置与螺栓2的螺纹相配合的螺纹孔,龙门1内腔放置上压块3和下压块4,所述的上压块3中间设置第一凹槽,所述下压块4中间设置与上压块3相对应的第二凹槽,所述的螺栓2通过螺纹孔进入到龙门1内腔压紧上压块3;如图3所示,在叶片6轴向方向的一端设置榫头A和榫头B,其中榫头B设置在榫头A的前端,并且榫头B的直径小于榫头A的直径,在叶片榫头A处铣出两个平行面,其中叶片榫头A的平行面小于凹槽的宽度,这样凹槽的底面能贴合叶片榫头A的平行面;如图2所示,待固定叶片6的榫头A放置在上压块3的第一凹槽和下压块4的第二凹槽之间,叶片榫头A的两个平行面分别与上压块3与下压块4的凹槽底面紧密贴合;在叶片6榫头B上设置自锁螺母5,上压块3与下压块4共同作用压紧叶片6的榫头A后放入龙门1中,龙门1顶部设置的螺栓2,利用扳手旋转进入龙门1内腔,然后再向下拧至压紧上压块3及下压块4,使得叶片6角向方向定位完成;旋转自锁螺母5,自锁螺母5在叶片榫头B向叶片榫头A方向旋转,直到叶片在轴向方向固定。
固定叶片首先要定位叶片的角向方向的转动,然后再定位叶片的轴向方向移动,步骤具体如下:
第一,在固定叶片前,在叶片轴向方向的一端设置叶片榫头A和叶片榫头B,叶片榫头A铣出两个平行面,平面的宽度小于凹槽的宽度,如图4所示,叶片榫头A的其中一个平面紧贴着下压块4第二凹槽的下表面;
第二,如图5所示,将上压块3放置在叶片榫头A上,其中上压块的第一凹槽上表面紧贴于叶片榫头A另一个平面上,使得叶片榫头A置于上压块的第一凹槽与下压块的第二凹槽之间,第一凹槽与第二凹槽形成相对放置,呈口字状;
第三,如图6所示,将自锁螺母5拧在叶片榫头B上,并沿着叶片轴颈向叶片榫头A方向拧紧;
第四,如图7所示,将叶片6、上压块3、下压块4和自锁螺母5放置在龙门1的内腔中,用扳手拧螺栓2,使得螺栓2通过龙门的螺纹孔穿入龙门1的内腔,使得螺栓2顶到上压块3的上表面,继续用扳手拧螺栓2,使得上压块3和下压块4通过压紧螺栓2压紧,从而限制了叶片6的周向转动;
第五,调整叶片榫头B上的自锁螺母,直至叶片被锁紧,限制了叶片6的轴向移动。
本发明通过5个简单的零件轻松地完成了叶片的装夹,跟现有技术的装夹方式相比,降低了夹具的制造难度,节省了安装时间,既高质量又高效率地完成了叶片装夹,达到了预期的试验效果。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种用于静子叶片强度考核的夹具,其特征在于:包括龙门(1),龙门的顶部设置与螺栓(2)的螺纹相配合的螺纹孔,龙门(1)内腔放置上压块(3)和下压块(4),所述的上压块(3)中间设置第一凹槽,所述下压块(4)中间设置与上压块(3)相对应的第二凹槽,待固定叶片(6)的榫头A放置在第一凹槽和第二凹槽之间,所述的螺栓(2)通过螺纹孔进入龙门(1)内腔压紧上压块(3);
在叶片(6)榫头B上设置自锁螺母(5),当上压块(3)与下压块(4)共同作用压紧叶片(6)的榫头A时,所述的自锁螺母(5)的直径大于上压块(3)第一凹槽上表面到与下压块(4)第二凹槽下表面的高度。
2.如权利要求1所述的用于静子叶片强度考核的夹具,其特征在于:所述的第一凹槽和第二凹槽的宽度都大于叶片(6)榫头A所设置的平面的宽度。
3.一种如权利要求1所述的用于静子叶片强度考核的夹具的安装方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤一:将叶片(6)圆柱榫头A铣出两个平行面,将待固定叶片(6)榫头A放置在下压块(4)的第二凹槽内,其中叶片(6)榫头A的一个平面贴紧于下压块(4)所设的第二凹槽的下平面;
步骤二:将上压块(3)上放置在叶片(6)圆柱榫头A上,叶片(6)榫头A的另一个平面贴紧上压块(3)第一凹槽的上平面;
步骤三:将自锁螺母(5)拧入叶片(6)榫头B上,向叶片(6)榫头A方向拧入;
步骤四:将上述的上压块(3)、下压块(4)、待固定叶片(6)和安装在叶片榫头B上的自锁螺母(5)一同放入龙门(1)内腔中,用扳手将螺栓(2)向下拧入,直至螺栓(2)与上压块(3)的上表面接触并压紧上压块(3),使得上压块(3)第一凹槽上表面与下压块(4)第二凹槽下表面与叶片榫头A所铣出的两个平行面紧密贴合,从而限制了叶片的周向转动;
步骤五:将叶片榫头B上的自锁螺母(5)向叶片榫头A的方向拧紧,直至自锁螺母(5)与上压块(3)和下压块(4)紧密贴合,限制了叶片(6)沿着叶片轴向方向移动。
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