CN103600255A - 电液锤斜楔的加工靠模及加工方法 - Google Patents
电液锤斜楔的加工靠模及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103600255A CN103600255A CN201310576077.9A CN201310576077A CN103600255A CN 103600255 A CN103600255 A CN 103600255A CN 201310576077 A CN201310576077 A CN 201310576077A CN 103600255 A CN103600255 A CN 103600255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pattern
- face
- left part
- wedge
- right part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 description 1
- QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N Dicylcohexylcarbodiimide Chemical compound C1CCCCC1N=C=NC1CCCCC1 QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/42—Patterns; Masters models
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电液锤斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模由第一靠模及第二靠模组成，第一靠模及第二靠模分别设有左部及右部，将第一靠模及第二靠模固定在刨床的工作台上，将长方体形坯料分步骤定位于第一靠模及第二靠模的左部及或部并刨削顶面，分别加工出上斜楔及下斜楔。本发明公开的电液锤斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模简单，利用第一靠模、第二靠模的辅助，在通用刨床上加工出上斜楔及下斜楔，工艺方法简单，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜楔加工工艺装备及加工方法，尤其是涉及一种电液锤斜楔的加工靠模及加工方法。
背景技术
如图1、2所示，电液锤的锤头1′与上平砧2′的安装用上斜楔100（图11、12）固定，下平砧3′与中砧4′的安装用下斜楔200（图15、16）固定。由于上斜楔3′与下斜楔6′横截面为不规则梯形，并且纵向一个平面为1：100斜度的平面，用户自己加工十分困难，使用简易模具加垫片的方式在刨床上加工，效率很低，而且经常出错而制造次品、废品，增加生产及维护成本。加工中心外加工不仅成本高，而且往往不能及时交货，从而影响生产进度。而且这两个斜楔由于承受频繁的冲击振动，更换频率较高，用量较大，并且因斜楔孔变形，必须加工不同厚度尺寸的上斜楔100与下斜楔200以适应实际情况的需要，外加工难以高效率满足上述的需求。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电液锤斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模简单，利用通用设备加工上斜楔及下斜楔，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种电液锤斜楔的加工靠模，包括第一靠模1及第二靠模2，所述第一靠模1包括基板7，所述基板7的底面中部设有定位凸台9，所述定位凸台9上方的所述基板7的顶面中部设有中隔板10，所述中隔板10的两侧为第一左部3、第一右部4，所述中隔板10上设有穿过所述定位凸台9的螺钉孔8；构成所述第一左部3的底面301与侧面302之间的夹角为90°，所述第一左部3的底面301为横向外倾的斜面，所述第一左部3的底面301与水平面的夹角为2°，并且所述第一左部3的底面301设有纵向前低后高的1：100的斜度；构成所述第一右部4的底面401与侧面402之间的夹角为90°，所述第一右部4的底面401为横向内倾的斜面，所述第一右部4的底面401与水平面的夹角为2°，并且所述第一右部4的底面401设有纵向前高后低的1：100的斜度；
所述第二靠模2包括基板11，所述基板11的底面中部设有定位凸台13，所述定位凸台13上方的所述基板11的顶面中部设有中隔板14，所述中隔板14的两侧为第二左部5、第二右部6，所述中隔板14上设有穿过所述定位凸台13的螺钉孔12；构成第二左部5的底面501与侧面502之间的夹角为90°，所述第二左部5的底面501为横向内倾的斜面，所述第二左部5的底面501与水平面的夹角为6°；构成所述第二右部6的底面601与侧面602之间的夹角为84°，所述第二右部6的底面601与水平面平行。
一种电液锤斜楔的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制作用于上斜楔100及下斜楔200加工的长方体形坯料300；
B、将第一靠模1及第二靠模2固定在刨床的工作台上；
C、将长方体形坯料的长宽面ABba面贴靠第一靠模1的第一左部3的底面301，坯料的长高面BCcb面贴靠第一靠模1的第一左部3的侧面302，刨削顶面至所需尺寸；
D、将步骤C完成的坯料逆时针转过90°，贴靠第二靠模2的第二左部5的底面501和侧面502，刨削顶面至所需尺寸；
E、将步骤D完成的坯料逆时针转过180°，贴靠第二靠模2的第二右部6的底面601和侧面602，刨削顶面至所需尺寸，完成上斜楔100的制造；
F、将长方体形坯料的长宽面ABba面贴靠第一靠模1的第一右部4的底面401，坯料的长高面ADda面贴靠第一靠模1的第一右部4的侧面402，刨削顶面至所需尺寸；
G、将步骤F完成的坯料逆时针转过90°，贴靠第二靠模2的第二左部5的底面501和侧面502，刨削顶面至所需尺寸；
H、将步骤G完成的坯料逆时针转过180°，贴靠第二靠模2的第二右部6的底面601和侧面602，刨削顶面至所需尺寸，完成下斜楔200的制造。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种电液锤斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模简单，利用第一靠模、第二靠模的辅助，在通用刨床上加工出上斜楔及下斜楔，工艺方法简单，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
附图说明
图1为电液锤的锤头与上平砧的安装结构示意图。
图2为电液锤的下平砧与中砧的安装结构示意图。
图3为第一靠模的主视图。
图4为图3的K1向视图。
图5为图3的K2向视图。
图6为第二靠模的主视图。
图7为图6的俯视图。
图8为上斜楔及下斜楔的长方体形坯料的三维示意图。
图9、图10为上斜楔制造流程示意图。
图11为上斜楔的主视图。
图12为图11的俯视图。
图13、图14为下斜楔制造流程示意图。
图15为下斜楔的主视图。
图16为图15的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明的电液锤斜楔的加工靠模包括第一靠模1及第二靠模2，用于上斜楔及下斜楔制造。如图3、4、5所示，第一靠模1包括基板7，基板7的底面中部设有定位凸台9，定位凸台9上方的基板7的顶面中部设有中隔板10，中隔板10的两侧为第一左部3、第一右部4，中隔板10上设有穿过定位凸台9的螺钉孔8，定位凸台9用于将第一靠模1定位在刨床的工作台上，并用螺栓穿过螺钉孔8将第一靠模1固定在刨床的工作台上；构成第一左部3的底面301与侧面302之间的夹角为90°，第一左部3的底面301为横向外倾的斜面（外侧低内侧高），第一左部3的底面301与水平面的夹角为2°，并且第一左部3的底面301设有纵向前低后高的1：100的斜度。构成第一右部4的底面401与侧面402之间的夹角为90°，第一右部4的底面401为横向内倾的斜面（外侧高内侧低），第一右部4的底面401与水平面的夹角为2°，并且第一右部4的底面401设有纵向前高后低的1：100的斜度。如图6、7所示，第二靠模2包括基板11，基板11的底面中部设有定位凸台13，定位凸台13上方的基板11的顶面中部设有中隔板14，中隔板14的两侧为第二左部5、第二右部6，中隔板14上设有穿过定位凸台13的螺钉孔12，定位凸台13用于将第二靠模2定位在刨床的工作台上，并用螺栓穿过螺钉孔12将第二靠模2固定在刨床的工作台上；构成第二左部5的底面501与侧面502之间的夹角为90°，第二左部5的底面501为横向内倾的斜面（外侧高内侧低），第二左部5的底面501与水平面的夹角为6°；构成第二右部6的底面601与侧面602之间的夹角为84°，第二右部6的底面601与水平面平行。
电液锤斜楔的加工方法包括以下步骤：
A、制作用于上斜楔100及下斜楔200加工的长方体形坯料300，长方体形坯料300如图8所示，其包括长宽面ABba 与DCcd、长高面BCcb与ADda 、宽高面ABCD与abcd，长方体形坯料300的长度L、宽度G、高度H可根据实际需要确定。
B、将第一靠模1及第二靠模2固定在刨床的工作台上。
C、如图9，将长方体形坯料300的长宽面ABba贴靠第一靠模1的第一左部3的底面301，坯料的长高面BCcb贴靠第一靠模1的第一左部3的侧面302，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面DC1c1d1。
D、如图10，将步骤C完成的坯料逆时针转过90°（图9、图10的法向），长高面ADd1a贴靠第二靠模2的第二左部5的底面501，长宽面ABba贴靠第二靠模2的第二左部5的侧面502，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面BC2c2b。
E、如图10，将步骤D完成的坯料逆时针转过180°（图9、图10的法向），新面BC2c2b贴靠第二靠模2的第二右部6的底面601，长宽面ABba贴靠第二靠模2的第二右部6的侧面602，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面A1Dd2a1，完成上斜楔100的制造，加工完成后的上斜楔100如图11、12所示。
F、如图13，将长方体形坯料300的长宽面ABba贴靠第一靠模1的第一右部4的底面401，坯料的长高面ADda贴靠第一靠模1的第一右部4的侧面402，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，形成新面D1C1c1d。
G、如图14，将步骤F完成的坯料逆时针转过90°（图13、图14的法向），长高面AD1da贴靠第二靠模2的第二左部5的底面501，长宽面ABba贴靠第二靠模2的第二左部5的侧面502，刨削顶面至所需尺寸，形成新面BC2c2b。
H、如图14，将步骤G完成的坯料逆时针转过180°（图13、图14的法向），新面BC2c2b贴靠第二靠模2的第二右部6的底面601，长宽面ABba第二靠模2的第二右部6的侧面602，夹紧后刨削顶面至所需尺寸，新面A1D2da1，完成下斜楔200的制造，加工完成后的下斜楔200如图15、16所示。
在本实施例的上述各步骤中，刨削顶面时，仅刨削至顶面四个角点在水平高度上的最低点处。本发明采用第一靠模1、第二靠模2在通用的刨床上，用刨削平面的方式加工出上斜楔100及下斜楔200，工艺方法简单，加工方便快捷，加工及维护成本低，并能及时满足电液锤维修的特殊需要，提高维修效率，满足生产需要。
Claims (2)
1.一种电液锤斜楔的加工靠模，其特征在于：包括第一靠模（1）及第二靠模（2），所述第一靠模（1）包括基板（7），所述基板（7）的底面中部设有定位凸台（9），所述定位凸台（9）上方的所述基板（7）的顶面中部设有中隔板（10），所述中隔板（10）的两侧为第一左部（3）、第一右部（4），所述中隔板（10）上设有穿过所述定位凸台（9）的螺钉孔（8）；构成所述第一左部（3）的底面（301）与侧面（302）之间的夹角为90°，所述第一左部（3）的底面（301）为横向外倾的斜面，所述第一左部（3）的底面（301）与水平面的夹角为2°，并且所述第一左部（3）的底面（301）设有纵向前低后高的1：100的斜度；构成所述第一右部（4）的底面（401）与侧面（402）之间的夹角为90°，所述第一右部（4）的底面（401）为横向内倾的斜面，所述第一右部（4）的底面（401）与水平面的夹角为2°，并且所述第一右部（4）的底面（401）设有纵向前高后低的1：100的斜度；
所述第二靠模（2）包括基板（11），所述基板（11）的底面中部设有定位凸台（13），所述定位凸台（13）上方的所述基板（11）的顶面中部设有中隔板（14），所述中隔板（14）的两侧为第二左部（5）、第二右部（6），所述中隔板（14）上设有穿过所述定位凸台（13）的螺钉孔（12）；构成第二左部（5）的底面（501）与侧面（502）之间的夹角为90°，所述第二左部（5）的底面（501）为横向内倾的斜面，所述第二左部（5）的底面（501）与水平面的夹角为6°；构成所述第二右部（6）的底面（601）与侧面（602）之间的夹角为84°，所述第二右部（6）的底面（601）与水平面平行。
2.利用权利要求1所述的电液锤斜楔的加工靠模的电液锤斜楔的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制作用于上斜楔（100）及下斜楔（200）加工的长方体形坯料（300）；
B、将第一靠模（1）及第二靠模（2）固定在刨床的工作台上；
C、将长方体形坯料的长宽面（ABba面）贴靠第一靠模（1）的第一左部（3）的底面（301），坯料的长高面（BCcb面）贴靠第一靠模（1）的第一左部（3）的侧面（302），刨削顶面至所需尺寸；
D、将步骤C完成的坯料逆时针转过90°，贴靠第二靠模（2）的第二左部（5）的底面（501）和侧面（502），刨削顶面至所需尺寸；
E、将步骤D完成的坯料逆时针转过180°，贴靠第二靠模（2）的第二右部（6）的底面（601）和侧面（602），刨削顶面至所需尺寸，完成上斜楔（100）的制造；
F、将长方体形坯料的长宽面（ABba面）贴靠第一靠模（1）的第一右部（4）的底面（401），坯料的长高面（ADda面）贴靠第一靠模（1）的第一右部（4）的侧面（402），刨削顶面至所需尺寸；
G、将步骤F完成的坯料逆时针转过90°，贴靠第二靠模（2）的第二左部（5）的底面（501）和侧面（502），刨削顶面至所需尺寸；
H、将步骤G完成的坯料逆时针转过180°，贴靠第二靠模（2）的第二右部（6）的底面（601）和侧面（602），刨削顶面至所需尺寸，完成下斜楔（200）的制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310576077.9A CN103600255B (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 电液锤斜楔的加工靠模及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310576077.9A CN103600255B (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 电液锤斜楔的加工靠模及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103600255A true CN103600255A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103600255B CN103600255B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50118551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310576077.9A Active CN103600255B (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 电液锤斜楔的加工靠模及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103600255B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2488647Y (zh) * | 2001-07-19 | 2002-05-01 | 华南农业大学 | 大行程快速斜楔夹紧机构 |
| CN201329501Y (zh) * | 2008-12-05 | 2009-10-21 | 中国第一汽车集团公司 | 斜楔加工装置 |
| US20090309281A1 (en) * | 2005-09-08 | 2009-12-17 | Advanced Tooling Systems, Inc. | Method and fixture for handling and processing die components |
| CN201960366U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-07 | 南车石家庄车辆有限公司 | 一种铁路货车制动梁支柱端部卡口一侧斜面加工工装 |
| KR200472355Y1 (ko) * | 2012-02-02 | 2014-04-21 | 홍병기 | 쐐기형 수평대 |
| CN203592342U (zh) * | 2013-11-18 | 2014-05-14 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 电液锤斜楔的加工靠模 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201310576077.9A patent/CN103600255B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2488647Y (zh) * | 2001-07-19 | 2002-05-01 | 华南农业大学 | 大行程快速斜楔夹紧机构 |
| US20090309281A1 (en) * | 2005-09-08 | 2009-12-17 | Advanced Tooling Systems, Inc. | Method and fixture for handling and processing die components |
| CN201329501Y (zh) * | 2008-12-05 | 2009-10-21 | 中国第一汽车集团公司 | 斜楔加工装置 |
| CN201960366U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-07 | 南车石家庄车辆有限公司 | 一种铁路货车制动梁支柱端部卡口一侧斜面加工工装 |
| KR200472355Y1 (ko) * | 2012-02-02 | 2014-04-21 | 홍병기 | 쐐기형 수평대 |
| CN203592342U (zh) * | 2013-11-18 | 2014-05-14 | 江苏铸鸿锻造有限公司 | 电液锤斜楔的加工靠模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103600255B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203292739U (zh) | 一种转向架侧梁的焊接工装 | |
| CN203649124U (zh) | 输送机中间架纵梁槽钢孔系冲孔模具 | |
| CN204935102U (zh) | 一种角度可调的立柱 | |
| CN204700590U (zh) | 一种用于垂直加工的定位治具 | |
| CN203592342U (zh) | 电液锤斜楔的加工靠模 | |
| CN203343760U (zh) | 一种主轴套精加工治具 | |
| CN103600255A (zh) | 电液锤斜楔的加工靠模及加工方法 | |
| CN203900944U (zh) | 一种可延长机床基板长度的结构 | |
| CN203918544U (zh) | 一种铣钻床箱体钳加工工装 | |
| CN203649407U (zh) | 一种长插销车床 | |
| CN204868254U (zh) | 铝箱体铣面钻孔工装 | |
| CN103737077B (zh) | 打印机凸模镶块的加工方法 | |
| CN203495020U (zh) | 矽钢片剪裁成型模具 | |
| CN205380557U (zh) | 一种单面加强筋角度成型装置 | |
| CN203471405U (zh) | 加工大型箱体零件专用车镗夹具 | |
| CN204449735U (zh) | 一种风力发电机机组设备机舱主平台骨架制作工装 | |
| CN203542185U (zh) | 可同时加工多个进气座的工装 | |
| CN204148905U (zh) | 电机座铣平面辅助加工工装 | |
| CN103223603B (zh) | 一种主轴套精加工治具及加工工艺 | |
| CN202752639U (zh) | 刀具固定装置 | |
| CN103567709A (zh) | 高精度测试设备机架的制备工艺 | |
| CN203945157U (zh) | 加工大型主轴箱体零件的专用夹具 | |
| CN202114484U (zh) | 能装夹带有不同角度端面零部件的加工装置 | |
| CN208438190U (zh) | 一种保持机床液压托板水平精度用塞铁专用维修工装 | |
| CN206568385U (zh) | 一种分型面模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Machining Model and Method of Electric Hydraulic Hammer Wedge Granted publication date: 20151230 Pledgee: Wuxi rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: JIANGSU ZHUHONG FORGING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009935 |