CN103595196B - 大型高压电机条式线棒成型工艺 - Google Patents

大型高压电机条式线棒成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103595196B
CN103595196B CN201310585674.8A CN201310585674A CN103595196B CN 103595196 B CN103595196 B CN 103595196B CN 201310585674 A CN201310585674 A CN 201310585674A CN 103595196 B CN103595196 B CN 103595196B
Authority
CN
China
Prior art keywords
line
circle
lead
transposition
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310585674.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103595196A (zh
Inventor
方建国
葛臣忠
祁世发
吉超
王鑫
郝明剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Power Equipment Co Ltd filed Critical Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority to CN201310585674.8A priority Critical patent/CN103595196B/zh
Publication of CN103595196A publication Critical patent/CN103595196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103595196B publication Critical patent/CN103595196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型高压电机条式线棒成型工艺：股线(2)在排线板(1)上排列，偶数股排线为(3)，奇数股排线为(4)，将(3)和(4)编花换位后合成换位匝线(5)，换位处垫放临时垫片(6)，在(4)的两端引线处加垫导体(7)。本发明技术先按条式线棒方式进行下料，再按罗贝尔换位技术进行匝线的编花换位，然后对匝线的直线部位胶化，再将多个匝线合到一起组成线棒，匝线间预留出匝间绝缘的空间，然后在成型设备上对整个线棒进行端部及鼻部成型，最后对每个匝线的鼻引线严格控制尺寸后封焊定型，完成整支线棒的成型。

Description

大型高压电机条式线棒成型工艺
技术领域：本发明涉及一种大型高压电机条式线棒成型工艺。
背景技术：一种大型高压屏蔽电动机，其使用位置要求它在满足可靠性的前提下必须要做到体积最小。通常，交流电机定子线圈是由2匝及以上的匝线连续绕制组成的圈式结构，匝线由股线组成，绕线时股线不需换位，线圈先连续绕制成梭形，然后涨型并整形后即完成线圈的成型。大型水电、火电的发电机定子线棒只有一匝导体组成，导体由多股导线组成，股线需按罗贝尔换位技术进行编织换位，由于只有一匝导体，因此线棒导体换位后胶化成型后在成型设备上一次成型，导体在鼻部封焊后即完成线圈成型。
发明内容：本发明目的是提供了一种兼有圈式线圈的结构特点的大型电机条式线棒成型工艺，本发明的技术方案为:一种大型高压电机条式线棒成型工艺：
1)股线(2)在平直下料机上等长平直下料；
2)股线(2)在去丝机上两端分别去除绝缘50mm；
3)股线(2)在排线板(1)上进行排线，相邻股线阶梯排列，每匝线由二排换位股线组成：偶数股单排匝线(3)、奇数股单排匝线(4)，排好位置的股线分段绑扎固定；
4)对偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)分别压换位弯，进行罗贝尔编织换位组合在一起得到换位匝线(5)，偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)换位位置相差半个换位花，换位处垫放临时换位垫片(6)；
5)在奇数股单排匝线(4)两端引线处分配置填充股线(7)，使换位匝线(5)两端引线处呈矩形，将端部引线处用白布带包紧固定；
6)对换位匝线(5)进行冷压型；
7)将换位处临时垫片(6)取出，插入绝缘垫片(6’)，对匝线(5)直线部位刷胶，用绝缘填料(8)对换位处进行填充，抹平并去除多余材料，将匝线在热压成型设备上加热使其直线部位固化成型得到胶化匝线(5’)；
8)将多匝胶化匝线(5’)合在一起组成线棒(10)，匝线间加垫绝缘材料(9)，线棒半迭绕包保护带一层；
9)将线棒(10)放在端部预弯型设备上，将直线部位(12)压紧固定，对线棒端部出槽口部位(13)进行高度方向的预弯形；对线棒出槽口外斜边部位(14)在宽度方向进行弯型，弯形角度符合图纸要求；
10)将线棒(10)放在端部成型设备上对两端斜边部位(14)在高度方向上分别进行渐开线预弯成型，固定并保持线棒端部形状不变；
11)将线棒引线端引线匝(11)与非引线匝(11’)分开，先对非引线匝(11’)进行鼻部弯形，然后对引线匝(11)进行弯形；
12)对线棒非引线端非引线匝(15)进行弯形；
13)保持已预弯成型的线棒固定不动，对引线端引线匝(11)、引线端非引线匝(11’)和非引线端非引线匝(15)全部匝引线端头分别进行封焊，焊接部位处理要求表面光滑、无尖角毛刺；
14)在端部预弯成型设备上对封焊后匝引线进行复型，复型合格线棒成型结束。
本发明工作原理
本发明涉及一种大型高压电机条式线棒成型工艺：股线(2)在排线板(1)上排列，偶数股排线为(3)，奇数股排线为(4)，将(3)和(4)编花换位后合成换位匝线(5)，换位处垫放临时垫片(6)，在(4)的两端引线处加垫导体(7)。对(5)进行冷压型，然后去除(6)，放入绝缘垫片(6’)，对(5)的直线部位股线刷胶，换位处填充绝缘(8)并抹平，在设备上热压成型完成直线胶化,得到胶化匝线(5’)；将多匝(5’)合在一起组成合成线棒(10)，匝线间垫放材料(9)，外包一层白布带，将(10)放在端部成型设备上，固定部位(12)，对部位(13)、(14)进行弯形；对部位(14)进行斜边渐开线成型；对引线端匝引线(11’)、(11”)和(15)匝引线弯型、固定、封焊，焊接部位清理、打磨；线棒在成型设备上复形合格，线棒成型结束。
采用本发明技术制造的条式线棒，兼有圈式线圈的结构特点，与传统线圈均不相同。
本发明中线圈为条式线棒结构，但它是由多匝匝线组成，因此它具有圈式线圈的匝间绝缘特点，同时每匝线又是按罗贝尔换位技术进行编花换位的，因此它同时还兼有条式线棒的换位特征和圈式线圈的匝间绝缘结构特征。本发明技术不同于传统的圈式线圈、条式线棒成型工艺，属新工艺新技术。本发明技术先按传统条式线棒方式进行下料，再按罗贝尔换位技术进行匝线的编花换位，然后对每匝线的直线部位胶化，本发明区别传统技术之处在于：对于传统条式线棒而言，单匝匝线胶化后就是一个条式线棒的导体，单独进行线圈成型即可，工艺简单；而本发明需将多个直线胶化后的单匝匝线合到一起才组成一支完整的线棒，由于要包绕匝间绝缘，因此需在匝线间预留出匝间绝缘的空间，然后在成型设备上对由多匝匝线组成的线棒进行端部及鼻部成型。传统的条式线圈只有一匝导体，因此其每匝导体都可视为一个引出线，只是其长短不同；本发明中线棒是由多匝匝线组成的，但每支线棒的引出线只能由首匝和末匝作为引出线，因此在端部成型时必须先对非引线匝一次弯形，然后对引线匝单独弯形，尺寸精度要求高，此工艺较传统条式线棒的成型工艺复杂化，且不同于传统的圈式线圈、条式线棒的成型工艺，属新工艺新技术。线棒定型后，为保持线圈形状和尺寸，必须在成型设备上严格控制线圈各部位尺寸，并对每匝匝线端头封焊定型，以此完成整支线棒的成型。
附图说明
图1股线排线图
图2匝线编花换位合成图
图3匝线换位填充图
图4线棒合成图
图5线棒空间结构图
图6引线端引线匝排列图
图7非引线端非引线匝排列图
具体实施方式
本发明为一种大型电机条式线棒成型工艺，具体实施方式如下：
1)股线2在平直下料机上等长平直下料；
2)股线2在去丝机上两端分别去除绝缘50mm；
3)如图1所示，股线2在排线板1上进行排线，相邻股线阶梯排列，每匝线由二排换位股线组成：偶数股单排匝线3、奇数股单排匝线4，排好位置的股线分段绑扎固定；
4)如图2所示，对偶数股单排匝线3和奇数股单排匝线4分别压换位弯，进行罗贝尔编织换位组合在一起得到换位匝线5，如图3所示，注意偶数股单排匝线3和奇数股单排匝线4换位位置相差半个换位花，换位处垫放临时换位垫片6；
5)如图3所示，在奇数股单排匝线4两端引线处分配置填充股线7，使换位匝线5两端引线处呈矩形，将端部引线处用白布带包紧固定；
6)对换位匝线5进行冷压型；
7)将换位处临时垫片6取出，插入绝缘垫片6’，对匝线5直线部位刷胶，用绝缘填料8对换位处进行填充，抹平并去除多余材料，将匝线在热压成型设备上加热使其直线部位固化成型得到胶化匝线5’；
8)将多匝胶化匝线5’合在一起组成线棒10，如图4所示，匝线间加垫绝缘材料9，线棒半迭绕包保护带一层；
9)将线棒10放在端部预弯型设备上，如图5所示，将直线部位12压紧固定，对线棒端部出槽口部位13进行高度方向的预弯形；对线棒出槽口外斜边部位14在宽度方向进行弯型，弯形角度符合图纸要求；
10)将线棒10放在端部成型设备上对两端斜边部位14在高度方向上分别进行渐开线预弯成型，如图5、图6、图7所示，固定并保持线棒端部形状不变；
11)如图6所示，将线棒引线端引线匝11与非引线匝11’分开，先对非引线匝11’进行鼻部弯形，然后对引线匝11进行弯形；
12)如图7所示，对线棒非引线端非引线匝15进行弯形；
13)保持已预弯成型的线棒固定不动，对引线端引线匝11、引线端非引线匝11’和非引线端非引线匝15全部匝引线端头分别进行封焊，焊接部位处理要求表面光滑、无尖角毛刺；
14)在端部预弯成型设备上对封焊后匝引线进行复型，复型合格线棒成型结束。

Claims (1)

1.一种大型高压电机条式线棒成型工艺，其特征是：
1)股线(2)在平直下料机上等长平直下料；
2)股线(2)在去丝机上两端分别去除绝缘50mm；
3)股线(2)在排线板(1)上进行排线，相邻股线阶梯排列，每匝线由二排换位股线组成：偶数股单排匝线(3)、奇数股单排匝线(4)，排好位置的股线分段绑扎固定；
4)对偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)分别压换位弯，进行罗贝尔编织换位组合在一起得到换位匝线(5)，偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)换位位置相差半个换位花，换位处垫放临时换位垫片(6)；
5)在奇数股单排匝线(4)两端引线处分配置填充股线(7)，使换位匝线(5)两端引线处呈矩形，将端部引线处用白布带包紧固定；
6)对换位匝线(5)进行冷压型；
7)将换位处临时垫片(6)取出，插入绝缘垫片(6’)，对匝线(5)直线部位刷胶，用绝缘填料(8)对换位处进行填充，抹平并去除多余材料，将匝线在热压成型设备上加热使其直线部位固化成型得到胶化匝线(5’)；
8)将多匝胶化匝线(5’)合在一起组成线棒(10)，匝线间加垫绝缘材料(9)，线棒半迭绕包保护带一层；
9)将线棒(10)放在端部预弯型设备上，将直线部位(12)压紧固定，对线棒端部出槽口部位(13)进行高度方向的预弯形；对线棒出槽口外斜边部位(14)在宽度方向进行弯型，弯形角度符合图纸要求；
10)将线棒(10)放在端部成型设备上对两端斜边部位(14)在高度方向上分别进行渐开线预弯成型，固定并保持线棒端部形状不变；
11)将线棒引线端引线匝(11)与非引线匝(11’)分开，先对非引线匝(11’)进行鼻部弯形，然后对引线匝(11)进行弯形；
12)对线棒非引线端非引线匝(15)进行弯形；
13)保持已预弯成型的线棒固定不动，对引线端引线匝(11)、引线端非引线匝(11’)和非引线端非引线匝(15)全部匝引线端头分别进行封焊，焊接部位处理要求表面光滑、无尖角毛刺；
14)在端部预弯成型设备上对封焊后匝引线进行复型，复型合格线棒成型结束。
CN201310585674.8A 2013-11-20 2013-11-20 大型高压电机条式线棒成型工艺 Active CN103595196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310585674.8A CN103595196B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 大型高压电机条式线棒成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310585674.8A CN103595196B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 大型高压电机条式线棒成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103595196A CN103595196A (zh) 2014-02-19
CN103595196B true CN103595196B (zh) 2015-12-09

Family

ID=50085220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310585674.8A Active CN103595196B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 大型高压电机条式线棒成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103595196B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105048679B (zh) * 2015-09-15 2018-01-16 哈尔滨理工大学 一种大型交流电机局部与整体混合换位定子线棒及混合换位方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101355278A (zh) * 2008-09-18 2009-01-28 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种电机条形线棒端部编花换位成型方法
CN101577470A (zh) * 2009-06-12 2009-11-11 哈尔滨电机厂有限责任公司 汽轮发电机定子线棒的制造工艺
CN101651389A (zh) * 2009-06-29 2010-02-17 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10113299A1 (de) * 2001-03-16 2002-09-19 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zum Herstellen eines Leiterstabes
US7166941B2 (en) * 2004-11-18 2007-01-23 General Electric Company Electroplated stator bar end and fitting

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101355278A (zh) * 2008-09-18 2009-01-28 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种电机条形线棒端部编花换位成型方法
CN101577470A (zh) * 2009-06-12 2009-11-11 哈尔滨电机厂有限责任公司 汽轮发电机定子线棒的制造工艺
CN101651389A (zh) * 2009-06-29 2010-02-17 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103595196A (zh) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102046187B1 (ko) 연속 전치 전도체
KR101950528B1 (ko) 연속 전치 전도체
CN107221410B (zh) 一种立体卷铁心敞开干式变压器线圈结构及其绕制方法
CN114243961A (zh) 一种同槽层多线的定子组件及扁线电机
CN110829659A (zh) 一种发卡绕组式电机定子及电机
CN103595196B (zh) 大型高压电机条式线棒成型工艺
CN105702450A (zh) 一种辐向多根并绕的层式配电变压器线圈的绕制方法
CN202798231U (zh) 成形线圈换位结构
US1451374A (en) Construction of electrical windings
CN202503385U (zh) 一种大型水轮发电机定子线棒
CN107852055A (zh) 由高频利兹线构成的线圈绕组，具有线圈绕组的电机及其制造方法
CN103795200A (zh) 分段式线圈的制造方法
CN205122221U (zh) 低环氧轴向油道网包换位导线
CN105742051A (zh) 一种配合良好的大型变压器导线绕组换位用牛角垫的结构
CN108711987A (zh) 交流电机定子全域式换位圈式线圈及其设计方法
CN102969091A (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法
GB1447678A (en) Method of manufacutring stator coils
CN103325491A (zh) 多头拉丝导体绞线方法
CN103166390A (zh) 一种大型水轮发电机定子线棒内股线换位方法
JP6808961B2 (ja) 絶縁電線の製造方法
CN202258703U (zh) 一种变压器绕线结构和变压器
CN203490966U (zh) 一种拼接导体式电缆
CN202231582U (zh) 一种汽车发电机定子漆包线绕线结构
CN204857225U (zh) 一种漆包组合换位导线
CN102437693B (zh) 一种汽车发电机定子漆包线绕线结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant