CN103594936B - 配电箱模数化安装骨架及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配电箱模数化安装骨架，包括横梁、立柱，所述横梁设有模数孔，所述各模数孔之间的中央位置开有小螺丝孔，所述横梁的两端开有立柱连接孔，用于与立柱固定连接；所述立柱设有模数孔，所述模数孔之间开有螺丝孔，所述立柱两端开有箱体连接孔，用于将骨架固定连接到配电箱的箱体；所述立柱为两个，位于横梁两端；所述横梁为多个，每个横梁都通过两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔固定连接。本发明节省材料，组装方便，安装灵活，最大限度有效的利用了横梁与立柱的使用面积，有效的提高了工作质量和效率。

Description

配电箱模数化安装骨架及组装方法

技术领域

本发明属于配电箱安装领域，尤其涉及一种配电箱模数化安装骨架及其组装和使用方法。

背景技术

随着配电行业的发展，配电箱的安装结构逐步受到越来越多的要求，常用的配电箱，安装元器件的方法是配电箱内配一张整板，根据需客户要装配的元器件布局及装配位置，进行整板开孔，开好孔后才能安装元器件。通常一批订单中会有多种不同的安装方案，加工制造只能逐一进行，费工费时。这种装配方法很死板，无法根据需求变化对元器件位置进行调整，不能满足灵活性的要求；而且有些只能在现场将整板开孔，无法提前在生产工厂内装配好进行整体检测，不仅现场作业量，也难以保证装配质量；同时整板开孔也比较浪费材料，若是整板密集开孔，还会影响整板的强度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种配电箱模数化安装骨架，可以灵活装配，节省材料，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种配电箱模数化安装骨架，包括横梁、立柱，其特征在于：所述横梁设有模数孔，所述各模数孔之间的中央位置开有小螺丝孔，所述横梁的两端开有立柱连接孔，用于与立柱固定连接；所述立柱设有模数孔，所述模数孔之间开有螺丝孔，所述立柱两端开有箱体连接孔，用于将骨架固定连接到配电箱的箱体；所述立柱为两个，位于横梁两端；所述横梁为多个，每个横梁都通过两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔固定连接。

优选的，所述横梁与立柱的模数孔为长圆形孔。

进一步，所述长圆形孔为水平设置或垂直设置或斜置。

进一步，所述横梁上下两端设有弯折边，所述立柱外侧设有弯折边。

上述安装骨架，应用在配电箱上。

具体的组装及使用方法如下：

1）在生产工厂内，根据配电箱内需要装配的元器件布局以及相关电气要求，决定横梁的安装数量及在立柱的安装位置。

2）安装横梁与立柱，按照步骤1）中决定的安装位置，将横梁两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔通过螺丝固定连接，组装成骨架。

3）安装元器件，将元器件或元器件的配件通过横梁与立柱的模数孔进行固定安装，较小的元器件或配件通过横梁模数孔之间的小螺丝孔进行固定安装。

4）将安装好的元器件与骨架进行整体检测。

5）在安装现场将安装好元器件的骨架安装在箱体上，通过立柱的箱体连接孔，与箱体上的安装螺栓固定连接。

6）需要调整位置时，通过横梁的位置调整、元器件及配件与模数孔连接位置的调整来进行。

本发明的有益效果在于：

1.采用横梁和立柱组装成骨架，横梁和立柱均可以进行标准化生产，节省材料，组装方便。

2.安装孔采用长圆形模数孔，可以水平设置或垂直设置或斜置，所以横梁可以灵活安装在立柱上，元器件可以灵活安装在骨架上。

3.采用模数孔与螺丝孔相结合的设计，最大限度有效的利用了横梁与立柱的使用面积。

4.箱体连接孔、立柱连接孔的标准化设计，有效的提高了安装效率。

5.横梁上下两端设有弯折边，立柱外侧设有弯折边，使弯折的地方呈圆角，外形美观，同时增强了横梁和立柱的强度。

6.由于能够灵活装配，所以能够在生产工厂将整体安装好的箱芯进行整体检测，提高了质量和安全可靠性。

附图说明

图1为本发明的横梁结构示意图。

图2为本发明的立柱结构示意图。

图3为本发明的组装结构示意图。

其中，1、横梁。2、立柱。

3、模数孔。4、小螺丝孔。

5、螺丝孔。6、立柱连接孔。

7、箱体连接孔。8、弯折边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步说明。

本发明的横梁1，设有长圆形的模数孔3，如图1所示，模数孔3可以水平设置，也可以斜置，各模数孔3之间的中央位置开有小螺丝孔4，横梁1的左右两端还开有立柱连接孔6，上下两端设有弯折边8。

本发明的立柱2，设有长圆形的模数孔3，如图2所示，模数孔3可以垂直设置，也可以斜置，模数孔3之间开有螺丝孔5，立柱2的上下两端还开有箱体连接孔7，单侧设有弯折边8。

如图3所示，横梁1为多个，都通过两端的立柱连接孔6与立柱2的模数孔3或螺丝孔5固定连接，组装成骨架，立柱2为统一标准化的生产，在组装成骨架时左侧的立柱2和右侧的立柱2位置相反。

骨架组装好以后应用在配电箱内。

具体的组装及使用方法如下：

1）在生产工厂内，根据配电箱内需要装配的元器件布局以及相关电气要求，决定横梁1的安装数量及在立柱2的安装位置。

2）安装横梁1与立柱2，按照步骤1）中决定的安装位置，将横梁1两端的立柱连接孔6与立柱2的模数孔3或螺丝孔5通过螺丝固定连接，组装成骨架。

3）安装元器件，将元器件或元器件的配件通过横梁1与立柱2的模数孔3进行固定安装，较小的元器件或配件通过横梁1的模数孔3之间的小螺丝孔4进行固定安装。

4）将安装好的元器件与骨架进行整体检测。

5）在安装现场将安装好元器件的骨架安装在箱体上，通过立柱2的箱体连接孔7，与箱体上的安装螺栓固定连接。

6）需要调整位置时，通过横梁1的位置调整、元器件及配件与模数孔3连接位置的调整来进行。

使用本发明时，采用横梁1和立柱2组装成骨架，由于横梁1和立柱2均可以进行标准化生产，所以节省材料，组装方便；由于安装孔采用长圆形模数孔3，可以水平设置或垂直设置或斜置，所以横梁1可以灵活安装在立柱2上，元器件可以灵活安装在骨架上；由于采用模数孔3与螺丝孔5、小螺丝孔4相结合的设计，最大限度有效的利用了横梁1与立柱2的使用面积；由于箱体连接孔7、立柱连接孔6的标准化设计，有效的提高了安装效率；由于横梁1上下两端设有弯折边8，立柱2外侧设有弯折边8，使弯折的地方呈圆角，外形美观，同时增强了横梁1和立柱2的强度；由于能够灵活装配，所以能够在生产工厂将整体安装好进行整体检测，提高了工作质量和效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种配电箱模数化安装骨架，包括横梁、立柱，其特征在于：所述横梁设有模数孔，所述各模数孔之间的中央位置开有小螺丝孔，所述横梁的两端开有立柱连接孔，用于与立柱固定连接；所述立柱设有模数孔，所述模数孔之间开有螺丝孔，所述立柱两端开有箱体连接孔，用于将骨架固定连接到配电箱的箱体；所述立柱为两个，位于横梁两端；所述横梁为多个，每个横梁都通过两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔固定连接；

所述横梁与立柱的模数孔为长圆形孔；

所述长圆形孔为水平设置或垂直设置或斜置。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱模数化安装骨架，其特征在于：所述横梁上下两端设有弯折边，所述立柱外侧设有弯折边。

3.一种配电箱，其特征在于：所述配电箱的安装骨架采用上述权利要求1至2任一项所述的安装骨架。

4.一种配电箱模数化安装骨架的组装及使用方法，其特征在于：

1)在生产工厂内，根据配电箱内需要装配的元器件布局以及相关电气要求，决定横梁的安装数量及在立柱的安装位置；

2)安装横梁与立柱，按照步骤1)中决定的安装位置，将横梁两端的立柱连接孔与立柱的模数孔或螺丝孔通过螺丝固定连接，组装成骨架；

3)安装元器件，将元器件或元器件的配件通过横梁与立柱的模数孔进行固定安装，较小的元器件或配件通过横梁模数孔之间的小螺丝孔进行固定安装；

4)将安装好的元器件与骨架进行整体检测；

5)在安装现场将安装好元器件的骨架安装在箱体上，通过立柱的箱体连接孔，与箱体上的安装螺栓固定连接；

6)需要调整位置时，通过横梁的位置调整、元器件及配件与模数孔连接位置的调整来进行。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱模数化安装骨架的组装及使用方法，其特征在于：方法中所述的横梁与立柱的模数孔为长圆形孔，所述长圆形孔为水平设置或垂直设置或斜置。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱模数化安装骨架的组装及使用方法，其特征在于：所述横梁上下两端设有弯折边，所述立柱外侧设有弯折边。