CN103591323A

CN103591323A - 单水路陶瓷阀芯结构

Info

Publication number: CN103591323A
Application number: CN201310568795.1A
Authority: CN
Inventors: 叶立明; 周建平; 白双林; 张潇潇
Original assignee: Xiamen Lota International Co Ltd
Current assignee: Xiamen Lota International Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2033-11-15
Also published as: CN103591323B

Abstract

本发明公开了一种单水路陶瓷阀芯结构，其包括一阀壳、一销钉、一阀杆、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；阀壳上部侧壁上形成弧形槽；基座为一具有不相通的上腔室与下腔室的柱套，其上部对应阀壳的弧形槽设有配合孔；基座自下而上密封装配于阀壳中，阀杆自上而下穿过阀壳而伸置于基座的上腔室中，销钉横向穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔与阀杆下部连接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于阀壳中，其中上陶瓷片的外缘与基座的底部配合在一起。阀杆由销钉与阀壳侧壁上的弧形槽形成转动角度的限位结构，令阀芯结构承受更大的扭力，提高阀芯使用寿命；阀杆由基座替代了一部分，提高了过水安全。

Description

单水路陶瓷阀芯结构

技术领域

本发明是关于一种出水装置的阀芯结构，特别是指一种单水路陶瓷阀芯结构。

背景技术

出水龙头的使用寿命主要是由龙头内部的阀芯寿命决定，而阀芯结构设计的合理性亦是直接决定阀芯使用寿命之关键。单水路陶瓷阀芯主要是应用于双把手龙头的冷、热水管路中。

如图1至图6所示，目前常见的单水路陶瓷阀芯，其结构包括：阀壳1’、金属阀杆2’、基座3’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’，阀杆2’穿套耐磨垫片6’、受力金属圈7’自阀壳1’下部伸置于阀壳1’中，配合阀杆密封圈与阀壳1’形成密封配合，阀杆2’上部穿出阀壳1’后由一卡环8’嵌卡后与阀壳1’限位在一起，阀杆2’下部配合基座3’，同时阀杆2’下端是形成凸凖21’而与上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合在一起。基座3’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’以及密封圈9’依次配合于阀壳1’中，其中下陶瓷片5’是固定在阀壳1中，上陶瓷片4’由阀杆2’带动相对下陶瓷片5’转动，以封堵或打开下陶瓷片5’的进水口51’，实现阀芯的开关功能。而上陶瓷片4’相对下陶瓷片5’转动的角度是由定位在阀壳1’中的受力金属圈7’对阀杆2’的限位决定，此受力金属圈7’外缘相对面形成缺槽71’，同时内缘便形成凸起72’，缺槽71’是与阀壳1’内腔中的限位块11’配合，此处限位块11’设置的阀壳内腔便形成异形内腔，凸起72’为阀杆2’转动的极限位置，阀杆2’相对金属圈7’的位置形成对称平面22’以与凸起72’配合。在阀壳1的底部设置的密封圈9’外缘设置低压支撑环91’。

但是目前的单水路陶瓷阀芯却存在如下问题：

1、阀杆转动角度限位结构设计不佳，由于此阀芯是采用阀杆2’对称平面22’与配合于阀壳1’异形内腔中的受力金属圈7’配合，形成转动角度的限位结构，则受力金属圈7’外缘缺槽71’口对阀壳1’限位块11’的剪切力较为集中，长期使用中在承受阀杆2’较大扭力时阀壳2’异形内腔容易被破坏，即阀芯承受扭矩的强度低，进而影响阀芯的使用寿命。

2、阀杆操作陶瓷片较为费力，由于阀杆2’下端是穿过基座3’且依靠下端的凸凖21’与上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合实现二者的连动，因阀杆2’带动上陶瓷片4’转动的力臂较短，因此令阀杆2’的操作相对费力，即阀芯承受转矩的强度低。

3、阀杆成本高，且阀芯用水安全性较差，由于阀杆2’下部是伸置于阀壳1’内腔中的过水区域中，见图4中水位线W’位置，且阀杆2’多采用金属铜材质，其成本高且含铅，对人体有伤害。

4、耐磨结构复杂，由于阀芯耐磨位置，即阀杆2’下部与基座3’之间是采用金属材质，不利于耐磨，需要增加耐磨垫片6’，因此无形中增加了阀芯的结构部件，增加机构的复杂性。

5、低压时阀芯易漏水，由于阀壳1’底部的低压支撑环91’是设置密封圈9’外缘，在低水压时，密封圈9’易向内变形，密封圈9’与阀壳1’之间易出现漏水现象。

基于上述目前单水路陶瓷阀芯结构存在问题，本发明由此产生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可以有效提高阀芯使用寿命、降低成本、操作省力且提高过水安全的单水路陶瓷阀芯结构。

本发明的次要目的是提供一种且结构可靠，不易漏水的单水路陶瓷阀芯结构。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种单水路陶瓷阀芯结构，是分别装配于龙头的冷、热水进水管中；其中：包括一阀壳、一销钉、一阀杆、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；阀壳上部侧壁上形成弧形槽；基座为一具有不相通的上腔室与下腔室的柱套，其上部对应阀壳的弧形槽设有配合孔；基座自下而上密封装配于阀壳中，阀杆自上而下穿过阀壳而伸置于基座的上腔室中，销钉横向穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔与阀杆下部连接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于阀壳中，其中上陶瓷片的外缘与基座的底部配合在一起。

所述销钉横向穿过阀杆或阀杆垂直穿过销钉。

所述阀杆的下部设有横向装配孔，销钉横向依次穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔及阀杆的装配孔将阀壳、基座及阀杆装配在一起。

所述上瓷片上端面的外缘处形成有配合缺槽，则对应的基座底部则设有与之配合的凸块。

所述上陶瓷片上端面的外缘处形成凸块，则对应的基座底部则设有与之配合的缺槽。

所述缺槽与凸块分别呈对称的设置有两个。

所述配合于阀壳底部的密封圈，其低压支撑环是配合于密封圈的内缘处。

所述阀壳内腔上部与基座上端面配合的抵接面上进一步设有储油槽。

采用上述方案后，本发明采用销钉阀壳侧壁上的弧形槽形成转动角度的限位结构，可令阀芯结构能承受更大的扭力，以提高阀芯的使用寿命；阀杆由基座替代了一部分，同时满足了受力要求和过水要求的不同功能，由于结构是改进，阀杆的受力强度要求大幅降低，结合没有过水无铅的要求，阀杆的材料可采用一般金属或具有一定强度的塑料即可满足使用要求，有效的降低成本，同时提高了过水安全。

另外，本发明阀壳底部密封圈的低压支撑环是配合于密封圈的内缘处，有效保证阀芯功能的可靠性，不易出现漏水问题。

附图说明

图1为单水路陶瓷阀芯实施于双把手龙头的示意图；

图2为现有技术阀芯的立体分解图；

图3为现有技术阀芯的结构组合图；

图4为现有技术阀芯的结构纵向剖视图；

图5为现有技术阀芯受力金属圈组合于阀壳中的结构示意图；

图6为现有技术阀芯在受力金属圈位置的横向剖视图；

图7为本发明阀芯的立体分解图；

图8为本发明阀芯部分组合件与阀壳的分解示意图；

图9为本发明阀芯的结构组合图；

图10为本发明阀芯的结构纵向剖视图；

图11为本发明阀芯在销钉位置的横向剖视图；

图12为本发明阀芯与龙头的装配分解剖视图；

图13为本发明阀芯与龙头的装配组合剖视图。

具体实施方式

以下结合附图解释本发明的实施方式：

如图7至图13并配合图1所示，本发明揭示了一种单水路陶瓷阀芯结构，是分别装配于龙头A的冷、热水进水管B中；其包括一阀壳1、一阀杆2、一基座3、一上陶瓷片4、一下陶瓷片5及密封圈6；阀壳1 上部的侧壁上形成弧形槽11，下部侧壁上形成出水口12；基座3为一具有不相通的上腔室31与下腔室32的柱套，其上部对应阀壳1的弧形槽11设有配合孔33；而阀杆2的下部设有横向装配孔21，基座3自下而上密封装配于阀壳1中，阀杆2自上而下穿过阀壳1而伸置于基座3的上腔室31中，一销钉7横向依次穿过阀壳1的弧形槽11、基座3的配合孔33及阀杆2的装配孔21将阀壳1、基座3及阀杆2装配在一起；上陶瓷片4、下陶瓷片5以及密封圈6依次配合于阀壳1中，其中上陶瓷片4的外缘与基座3的底部配合在一起。

当然，亦可采用在销钉2的径向设置非圆形孔，与此孔形相适配的阀杆2垂直穿过销钉同样可以实现二者的连接。

阀壳1侧壁上的弧形槽11呈相对称的设置两个，亦可仅设置一个。

由此构成的阀芯结构，在实施时，转动阀杆2带动基座3进而带动上陶瓷片4相对下陶瓷片5转动，以封堵或打开下陶瓷片5的进水口51实现龙头的出水与否；此处采用销钉7与阀壳1侧壁上的弧形槽11形成转动角度的限位结构，可令阀芯结构能承受更大的扭力，以提高阀芯的使用寿命。此弧形槽11的上部打通便可在阀壳1上形成限位凸块，其同样可以实现限制角度转动的功能。

而基座3呈柱套结构的设计，替代了阀杆2的一部分长度，同时阀芯的过水不与阀杆2接触，见图9中水位线W的位置，阀芯过水部分的基座3为不含铅的塑料材质，其成本低，对人体无伤害，且基座结构有效的降低阀杆的受力要求，阀杆的材料可采用一般金属或具有一定强度的塑料即可满足使用要求，有效的降低了成本。

又基座3底部与上陶瓷片4的外缘配合，因此阀杆2带动基座3以带动上陶瓷片4转动的力臂较大，令阀杆2的操作相对省力，即阀芯承受转矩的强度高。

所述上瓷片4的上端面的外缘处形成有配合缺槽41，则对应的基座3底部则设有与之配合的凸块34，此缺槽41与凸块34分别呈对称的设置有两个，甚至是呈周向设置三个或三个以上。

当然，亦可在上陶瓷片1的上端面的外缘处形成凸块，则对应的基座3的底部则设有与之配合的缺槽。

所述配合于阀壳1底部的密封圈6，其低压支撑环61是配合于密封圈6的内缘处，如此可以保证低压时密填充圈6不会向内变形，进而避免出现阀芯下部漏水的问题。

所述阀壳1内腔上部与基座3上端面配合的抵接面13上进一步设有储油槽14，以容置耐磨油，保证基座3与阀壳1之间的耐磨性以及操作手感。

综上所述，本发明的单水路陶瓷阀芯结构相对于现有技术的单水路陶瓷阀芯具有如下优点：

1、本发明的销钉7代替了现有阀芯中由阀杆2’受力对称平面22’和受力金属圈7’的功能，由销钉7与阀壳1的弧形槽11形成转动角度的限位结构，相对现有技术阀芯的结构能承受更大扭力，令阀芯的使用寿命佳。

2、本发明的销钉7还具有现有阀芯中卡环8’的功能，可防止挤压阀杆2时，阀杆2向下收缩，功能更加可靠。

3、本发明的阀杆2由基座3替代了一部分，降低阀杆的受力要求的同时满足了过水件无铅的要求，阀杆的材料可采用一般金属或具有一定强度的塑料即可满足使用要求，有效的降低了成本。同时提高了阀芯过水安全。

4、本发明的基座3与阀壳1之间形成磨擦配合，二者都是耐磨的塑料材质，且经历一段时间磨损后，销钉7亦会参与磨损，可有效延长阀芯使用寿命，同时省去了耐磨垫片6’部分，进而简化阀芯结构。

5、本发明阀壳1底部密封圈6的低压支撑环61是配合于密封圈6的内缘处，有效保证阀芯功能的可靠性，不易出现漏水问题。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims

1.一种单水路陶瓷阀芯结构，是分别装配于龙头的冷、热水进水管中；其特征在于：包括一阀壳、一销钉、一阀杆、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；阀壳上部侧壁上形成弧形槽；基座为一具有不相通的上腔室与下腔室的柱套，其上部对应阀壳的弧形槽设有配合孔；基座自下而上密封装配于阀壳中，阀杆自上而下穿过阀壳而伸置于基座的上腔室中，销钉横向穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔与阀杆下部连接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于阀壳中，其中上陶瓷片的外缘与基座的底部配合在一起。

2.如权利要求1所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述销钉横向穿过阀杆或阀杆垂直穿过销钉。

3.如权利要求1所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述阀杆的下部设有横向装配孔，销钉横向依次穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔及阀杆的装配孔将阀壳、基座及阀杆装配在一起。

4.如权利要求1所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述上瓷片上端面的外缘处形成有配合缺槽，则对应的基座底部则设有与之配合的凸块。

5.如权利要求1所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述上陶瓷片上端面的外缘处形成凸块，则对应的基座底部则设有与之配合的缺槽。

6.如权利要求2或3所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述缺槽与凸块分别呈对称的设置有两个。

7.如权利要求1、2或3所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述配合于阀壳底部的密封圈，其低压支撑环是配合于密封圈的内缘处。

8.如权利要求1所述的单水路陶瓷阀芯结构，其特征在于：所述阀壳内腔上部与基座上端面配合的抵接面上进一步设有储油槽。