CN103588606A - 一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法 - Google Patents
一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103588606A CN103588606A CN201210291569.9A CN201210291569A CN103588606A CN 103588606 A CN103588606 A CN 103588606A CN 201210291569 A CN201210291569 A CN 201210291569A CN 103588606 A CN103588606 A CN 103588606A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- catalyzer
- preset temperature
- methanol
- revivifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 267
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- -1 carbon alkene Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 16
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 13
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 13
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 11
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 8
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010117 shenhua Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法。该方法包括：（a）预先将反应器（4）升温至第一预定温度T1，使再生器（5）升温至第二预定温度T2；（b）将催化剂（18）加入反应器（4）、再生器（5），反应器（4）调整到第三预定温度T3，再生器（5）调整到第四预定温度T4；（c）甲醇升温至预热温度TP进入反应器（4），反应器温度到达第五预定温度T5时开始反应器（4）、再生器（5）流化；（d）通过调整反应系统热量及时平衡操作，使各反应参数达到要求；以及（e）使装置进入正常运作；其中，在步骤（a）和/或步骤（b）中，反应器（4）、再生器（5）分别采用各自的热源和加热介质加热。该方法高效快捷平稳。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法。
背景技术
随着经济的持续快速发展，以乙烯、丙烯为基本原料生产的化学品消费逐年增加，例如中国乙烯、丙烯长时间以来一直是供不应求，使用乙烯、丙烯生产的化学品进口数量居高不下，而世界上几乎全部乙烯和丙烯是使用轻烃、凝析油、石脑油为原料生产的，由于中国石油的对外依存度已经超过了50%，采用非石油路线生产甲醇，再将甲醇经催化转化生产乙烯、丙烯等轻质烯烃具有重要的意义。
在当今石油化工产业中，乙烯几乎全部是通过石化原料（气体、凝析油、石脑油、轻柴油等）的蒸汽裂化获得，丙烯除了通过以上过程获得外、部分是通过石油馏分催化裂化产生的液化石油气经气体分馏得到。由于多方面的原因，正在寻找一种除石油或轻烃以外的其他大宗原料生产轻质烯烃的方法，现有研发的重点主要集中在使用甲醇或二甲醚，也就是说是利用甲醇或二甲醚作为生产轻烯烃的主要原料。在我国可以使用资源丰富的煤为原料来生产甲醇或二甲醚。
概括起来，以甲醇为原料制取低碳烯烃的工艺方法，包括了以生产乙烯和丙烯为目的产物的甲醇制烯烃（MTO）工艺技术，以及以生产丙烯为主要目的产物的甲醇制丙烯工艺技术。
烯烃转化装置尤其甲醇制烯烃装置主要包括反应再生系统、急冷系统和余热回收系统。
MTO装置一次投料试车成功，标志着神华包头煤制烯烃项目全流程打通、试车全面成功。世界首套、全球最大工业化规模甲醇制烯烃示范装置一次投料开车成功，为乙烯、丙烯等轻烯烃产品的生产开辟了新的途径。
由于是世界首套装置并没有太多可借鉴的开工经验，而传统的炼油行业类似的流化床装置开工和MTO装置开工有很大的差异。开工中炼油装置可以采用再生器喷燃料油的方式提供热量而MTO装置无法采用这种方式，因此热量的来源便成了很大的问题。
因此，需要一种适合于甲醇制烯烃（MTO）装置的开工方法。
发明内容
基于以上背景，本发明提供一种高效快捷平稳的开工方法，以其解决后续甲醇制烯烃装置的开工问题。
本发明涉及一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，包括：
（a）预先将未装催化剂的反应器升温至第一预定温度T1，使再生器升温至第二预定温度T2；
（b）分别将催化剂加入反应器、再生器中，而后由再生器向反应器转移催化剂，并将反应器中的催化剂调整到第三预定温度T3，将再生器中的催化剂的温度调整到第四预定温度T4；
（c）将液相甲醇经甲醇汽化器转化为气相，而后将甲醇升温至预热温度TP进入反应器，待反应器温度到达第五预定温度T5时开始反应器、再生器流化；
（d）通过调整反应系统热量以及平衡操作，使各反应参数达到要求；以及
（e）使装置进入正常运作；
其中，在步骤（a）和/或步骤（b）中，反应器、再生器分别采用各自的热源和加热介质加热。
优选地，用于反应器的热源为开工加热炉，加热介质为惰性气体；用于再生器的热源为辅助燃烧室，加热介质为空气。
优选地，惰性气体为氮气。
优选地，在步骤（a）中，反应器的第一预定温度T1和再生器的第二预定温度T2各自独立地为350℃以上和500℃以上，优选370℃和520℃，更优选390℃和540℃，最优选400和550℃。
优选地，在步骤（a）中，反应器的第一预定温度T1高于再生器的第二预定温度T2。
优选地，在步骤（a）中，使反应器的第一预定温度T1高于350℃，优选370℃，更优选390℃以上，最优选400℃。
优选地，在步骤（a）中，使再生器的第二预定温度T2高于500℃，优选520℃，更优选540℃，最优选550℃。
优选地，在步骤（a）中，升温速率为5-30℃/h。
优选地，在步骤（b）中，反应器中的催化剂的第三预定温度T3和再生器中的催化剂的第四预定温度T4独立地为300℃以上和350℃以上，优选320℃和370℃，更优选350℃和400℃，最优选370℃和420℃。
优选地，在步骤（b）中，再生器中的催化剂的第四预定温度T4大于反应器中的催化剂的第三预定温度T3。
优选地，在步骤（b）中，反应器中的催化剂的第三预定温度T3≥300℃，优选320℃，更优选350℃，最优选370℃。
优选地，在步骤（b）中，反应器中的催化剂的第三预定温度T3和再生器中的催化剂的第四预定温度T4为甲醇进料所需的温度。
优选地，反应器的第五预定温度T5高于400℃。
优选地，在步骤（b）中，催化剂为磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂。
优选地，磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂为未使用过的催化剂或使用过的催化剂。
优选地，在步骤（c）中，液相甲醇汽化前，采用液相循环的方式，满足投用要求。
优选地，反应器内设有取热器，步骤（d）中，调整反应系统热量是通过反应器内取热器取热、调整甲醇进料温度实现的。
优选地，取热器不投用时采用蒸汽保护。
优选地，反应器、再生器设置成循环流化床。
优选地，甲醇制低碳烯烃装置包括：
（H）急冷塔，通过第三管道与反应器相连；
（I）水洗塔，与急冷塔相连；
（J）污水汽提塔，与急冷塔和水洗塔（7）相连；
其中，开工时急冷塔、水洗塔、污水汽提塔（8）采用除氧水三塔循环方式。
优选地，在步骤（e），产品气经急冷塔、水洗塔脱除过热以及所携带催化剂、水份后至烯烃分离装置精制，在急冷塔、水洗塔冷凝下来的水经污水汽提塔回收有机物进行回炼。
本发明提供了有效的甲醇制烯烃装置的开工方法，升温速度快。
附图说明
图1是本发明的一种优选实施方式的示意图。
附图中：1：甲醇汽化器；2：开工加热炉；3：辅助燃烧室；4：反应器；5：再生器；6：急冷塔；7：水洗塔；8：污水汽提塔；9：反应器内取热器；10：甲醇；11：氮气；12：空气；13：氧气；14：再生管线；15：待生管线；16：反应气；17：污水；18：催化剂；19：除氧水。
具体实施方式
在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。
在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。
在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
在本发明中，“与…相连”或“连接至”或“连通”，既可以是二者直接相连，也可以隔着常见的部件或装置（例如阀、泵、换热器等）相连或连接。
基于以上背景，本发明提供一种高效快捷平稳的开工方法，以其解决后续甲醇制烯烃装置的开工问题。
针对新兴的甲醇制烯烃工业化装置，本发明提供了一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，本发明方法操作简单，能保障装置正常开工和平稳运转。
如图1所示，本发明的甲醇制烯烃装置（或甲醇制低碳烯烃装置）包括：
（A）甲醇制烯烃反应器（简称反应器）4；
（B）催化剂再生器（简称再生器）5，其中，甲醇制烯烃反应器4与催化剂再生器5之间通过再生催化剂管道（简称再生管线）14和待生催化剂管道（简称待生管线）15相连；
（C）催化剂供应装置（图中未示出），连接至催化剂再生器5和甲醇制烯烃反应器4；
（D）辅助燃烧室3，连接至催化剂再生器5；
（F）开工加热炉2，连接至甲醇制烯烃反应器4；以及
（G）甲醇汽化器1，连接至甲醇制烯烃反应器4。
优选地，该装置进一步包括：（H）急冷塔6，通过第三管道与甲醇制烯烃反应器4相连。
优选地，该装置进一步包括：（I）水洗塔7，与急冷塔6相连。
优选地，该装置进一步包括：（J）污水汽提塔8，与急冷塔（6）和水洗塔（7）相连。
优选地，该装置为甲醇制烯烃催化剂流化床连续反应装置，优选工业化甲醇制烯烃催化剂流化床连续反应装置。
优选地，烯烃或低碳烯烃包括乙烯和丙烯。
本发明涉及一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，包括如下步骤：
（a）预先将未装催化剂的反应器4升温至第一预定温度T1，使再生器5升温至第二预定温度T2；
（b）分别将催化剂18加入反应器4、再生器5中，而后由再生器5向反应器4转移催化剂，并将反应器4中的催化剂调整到第三预定温度T3，将再生器5中的催化剂的温度调整到第四预定温度T4；
（c）将液相甲醇经甲醇汽化器1转化为气相，而后将甲醇升温至预热温度TP进入反应器，待反应器4温度到达第五预定温度T5时开始反应器4、再生器5流化；
（d）通过调整反应系统热量及时平衡操作，使各反应参数达到要求；
（e）使装置进入正常运作；
其中，在步骤（a）和/或步骤（b）中，反应器4、再生器5分别采用各自的热源和加热介质加热。
优选地，本发明的甲醇制低碳烯烃装置开工方法包括如下步骤：
（a）预先将未装催化剂的反应器、再生器升温，升温至第一预定温度T1和第二预定温度T2（例如400-550℃）；
（b）分别将催化剂加入再生器、反应器中，而后由再生器向反应器转剂，逐渐达到反应器、再生器两器催化剂藏量（例如50-120t）要求，以及并将反应器、再生器中的催化剂的温度分别调整到第三预定温度T3和第四预定温度T4（例如300和450℃）；
（c）将液相甲醇经甲醇汽化器转化为气相，而后将甲醇升温至预热温度（例如200-400℃）进入反应器，待反应器温度到达第五预定温度T5（例如高于400℃）时开始反应器、再生器流化；
（d）通过调整反应系统热量及时平衡操作，使各反应参数达到要求；
（e）产品气经急冷塔、水洗塔脱除过热以及所携带催化剂、水份后至烯烃分离装置精制，在急冷水洗系统冷凝下来的水经污水汽提塔回收少量甲醇、二甲醚等有机物进行回炼。
优选地，用于反应器4的热源为开工加热炉2，加热介质为惰性气体；用于再生器5的热源为辅助燃烧室3，加热介质为空气。
优选地，惰性气体为氮气。
优选地，在步骤（a）中，反应器4的第一预定温度T1和再生器5的第二预定温度T2各自独立地为350℃以上和500℃以上，优选370℃和520℃，更优选390℃和540℃，最优选400和550℃。。
优选地，在步骤（a）中，反应器4的第一预定温度T1高于再生器5的第二预定温度T2。
优选地，在步骤（a）中，使反应器4的第一预定温度T1高于400℃。
优选地，在步骤（a）中，使再生器5的第二预定温度T2高于550℃。
优选地，在步骤（a）中，升温速率为5-30℃/h。
优选地，在步骤（b）中，反应器4中的催化剂的第三预定温度T3和再生器5中的催化剂的第四预定温度T4独立地为300℃以上和350℃以上，优选320℃和370℃，更优选350℃和400℃，最优选370℃和420℃。
优选地，在步骤（b）中，再生器5中的催化剂的第四预定温度T4大于反应器（4）中的催化剂的第三预定温度T3。
优选地，在步骤（b）中，反应器4中的催化剂的第三预定温度T3≥300℃。
优选地，在步骤b中，反应器4中的催化剂的第三预定温度T3和再生器（5）中的催化剂的第四预定温度T4为甲醇进料所需的温度。
优选地，反应器4的第五预定温度T5>400℃。
优选地，在步骤（b）中，催化剂为磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂。
优选地，磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂为未使用过的催化剂或使用过的催化剂。
优选地，在步骤（c）中，液相甲醇汽化前，采用液相循环的方式，满足投用要求。
优选地，反应器4内设有取热器9，步骤（d）中，调整反应系统热量是通过反应器4内取热器9取热、调整甲醇进料温度实现的。
优选地，取热器9不投用时采用蒸汽保护。
优选地，反应器4、再生器5设置成循环流化床。
本发明利用反应器、再生器采用单独热源的方式，方便了反应器与再生器的操作，也使得开工中升温、加催化剂等操作更灵活。不使用燃料油提供热源保证了催化剂不受污染。
优选地，步骤（a）中，反应器4、再生器5采用循环流化床。
优选地，步骤（a）中，再生器5采用不完全再生或富氧再生。
优选地，步骤（a）中，反应器4、再生器5升温，依靠各自单独设置的外置热源和加热介质。
优选地，步骤（a）中，反应器设置开工加热炉2，以高温氮气加热反应器。
优选地，步骤（a）中，再生器设置辅助燃烧室3，以高温空气加热再生器。
优选地，步骤（a）中，升温速度为5-30℃/h。
优选地，步骤（a）中，开工加热炉2将氮气温度过热至300-500℃，直接加热反应器，使反应器第一预定温度T1高于350℃。
优选地，步骤（a）中，的辅助燃烧室（3）加热空气使再生器第二预定温度T2高于550℃。
优选地，步骤（a）中，的氮气量为30000-80000Nm3/h。
优选地，步骤（b）中：
催化剂为磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂；
甲醇为粗甲醇或精甲醇；
向再生器5加剂时间为再生器5升温过程中或再生器5升温结束；
反应器4、再生器5加入的催化剂升温，依靠各自单独设置的外置热源和加热介质；
反应器设置开工加热炉2，以高温氮气加热催化剂；
再生器设置辅助燃烧室3，以高温空气加热催化剂；
氮气量为30000-80000Nm3/h。
优选地，步骤（b）中，磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂可以为新鲜未使用过的催化剂也可以为使用过带有一定积炭的催化剂。
优选地，步骤（b）中，开工加热炉2将氮气温度过热至300-500℃，注入反应器4直接加热反应器中加入的催化剂，使其温度升温至300℃以上。
优选地，步骤（b）中，辅助燃烧室3加热空气使再生器5的催化剂升温高于300-350℃。
优选地，步骤（c）中，液相甲醇汽化前，采用液相循环的方式，满足投用要求；
优选地，步骤（c）中，甲醇升温预热采用开工加热炉2加热方式；
优选地，步骤（d）中，的调整反应系统热量是通过反应内取热器9取热、调整甲醇进料温度实现的；
优选地，步骤（d）中，反应内取热器9不投用时采用蒸汽保护；
优选地，步骤（e）中：
急冷塔6采用人字挡板结构；
水洗塔7塔底加装除油设施；
急冷塔6、水洗塔7、污水汽提塔8开工时采用三塔循环方式；
优选地，步骤（e）中，三塔循环采用的循环介质为除氧水。
优选地，反应器采用流化床反应器，再生器采用不完全再生或富氧再生；反应器设置开工加热炉，将氮气温度过热至300-500℃，直接加热反应器，使反应器温度高于400℃；再生器设置辅助燃烧室，加热空气使再生器温度高于550℃；其升温速度为5-30℃/h，反应器氮气用量为30000-80000Nm3/h。
优选地，甲醇为粗甲醇或精甲醇。向再生器加剂的时间为再生器升温过程中，热氮气将反应器中催化剂加热至300℃以上，热空气使再生器的催化剂温度高于300-350℃。
优选地，液相甲醇汽化前，采用循环的方式，满足投用要求；甲醇升温采用开工加热炉加热方式。
优选地，调整反应系统热量是通过反应内取热器取热、调整甲醇进料温度实现的；反应内取热器不投用时采用蒸汽保护。
优选地，急冷塔采用人字挡板结构；水洗塔塔底加装除油设施。优选地，急冷塔、水洗塔、污水汽提塔开工时采用除氧水三塔循环方式，以保证反应系统、再生系统、急冷水洗系统开工时的衔接。
下面参照附图1对本发明进行详细描述。
开工加热炉2来的30000Nm3/h温度为400℃热氮气11和辅助燃烧室3来的温度为120℃的热空气12按照预定的升温曲线并以预定的升温速度分别将反应器、再生器加热到第一预定温度T1和第二预定温度T2（例如400-550℃）。反应器4、再生器5两器升温结束后，再生器5开始加入催化剂18（例如60吨），而后反应器4加入催化剂18（例如100吨），通过反应器4、再生器5流化最终将催化剂总量加至足够量，反应器4中催化剂升温至第三预定温度T3（例如400℃），再生器5中催化剂升温至第四预定温度T4（例如500℃）。含6%水的粗甲醇经甲醇汽化器1气化后进入开工加热炉2预热至预热温度（例如350℃）后进入反应器，此时调整操作，待反应器4温度高于一定温度（例如高于400℃）时开始反应器、再生器两器流化，逐步平稳操作。反应器4生成的产品气16进入已经三塔循环的急冷水洗系统。装置正常开工，运转平稳。
本发明的有益效果：
1.提供了一种行之有效的甲醇制烯烃装置的开工方法，为后续所建的甲醇制烯烃装置开工提供了实例；
2.在优选的实施方式中，本发明因反应器、再生器加剂量不同，加入催化剂终温不同，因此，加剂速度、升温速度不同，分开加剂和升温，有利于灵活控制，时间上达到一致。
3.本发明催化剂升温由于采用两个不同的热源提供，因此升温速度快。
4.由上述2、3的原因，本发明缩短了开工时间，同时减少了开工过程中反应器、再生器催化剂的跑损。
5.本发明在原料及催化剂的使用上都具备灵活性，原料可以是含水量不等的粗甲醇亦可以是精甲醇，催化剂可以是新鲜催化剂也可以是带有一定积炭的催化剂。
实施例
实施例1
开工加热炉来的热氮气和辅助燃烧室来的热空气按照一定的升温曲线分别将反应器加热到400℃，再生器加热到550℃。升温速度为15℃/h。两器升温结束后，再生器开始加入催化剂，而后反应器加入催化剂，通过两器流化最终将催化剂总量加至所需量，两器中催化剂分别升温至370℃和420℃。含水4.5%的粗甲醇经甲醇汽化器后进入开工加热炉预热至300℃进入反应器，此时调整操作，待反应器温度高于400℃时开始反应器、再生器两器流化，逐步平稳操作。反应器生成的产品气进入已经三塔循环的急冷水洗系统。装置正常开工，运转平稳。
当然，本发明还可有其他具体实施方式，以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用来限定本发明的保护范围；在不背离本发明精神的情况下，本领域普通技术人员凡是依本发明内容所做出各种相应的变化与修改，都属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (21)
1.一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，包括：
（a）预先将未装催化剂的反应器（4）升温至第一预定温度T1，使再生器（5）升温至第二预定温度T2；
（b）分别将催化剂（18）加入所述反应器（4）、所述再生器（5）中，而后由所述再生器（5）向所述反应器（4）转移催化剂，并将所述反应器（4）中的催化剂调整到第三预定温度T3，将所述再生器（5）中的催化剂的温度调整到第四预定温度T4；
（c）将液相甲醇经甲醇汽化器（1）转化为气相，而后将甲醇升温至预热温度TP进入反应器，待所述反应器（4）温度到达第五预定温度T5时开始所述反应器（4）、所述再生器（5）流化；
（d）通过调整反应系统热量以及平衡操作，使各反应参数达到要求；以及
（e）使装置进入正常运作；
其中，在步骤（a）和/或步骤（b）中，所述反应器（4）、所述再生器（5）分别采用各自的热源和加热介质加热。
2.根据权利要求1所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，
用于所述反应器（4）的热源为开工加热炉（2），所述加热介质为惰性气体；
用于所述再生器（5）的热源为辅助燃烧室（3），所述加热介质为空气。
3.根据权利要求2所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述惰性气体为氮气。
4.根据权利要求1至3任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（a）中，所述反应器（4）的所述第一预定温度T1和所述再生器（5）的第二预定温度T2各自独立地为350℃以上和500℃以上，优选370℃和520℃，更优选390℃和540℃，最优选400和550℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（a）中，所述反应器（4）的所述第一预定温度T1高于所述再生器（5）的第二预定温度T2。
6.根据权利要求1至5任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（a）中，使所述反应器（4）的所述第一预定温度T1高于350℃，优选370℃，更优选390℃以上，最优选400℃。
7.根据权利要求1至6任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（a）中，使所述再生器（5）的所述第二预定温度T2高于500℃，优选520℃，更优选540℃，最优选550℃。
8.根据权利要求1至6任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（a）中，升温速率为5-30℃/h。
9.根据权利要求1至8任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（b）中，所述反应器（4）中的催化剂的第三预定温度T3和所述再生器（5）中的催化剂的所述第四预定温度T4独立地为300℃以上和350℃以上，优选320℃和370℃，更优选350℃和400℃，最优选370℃和420℃。
10.根据权利要求1至9任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（b）中，所述再生器（5）中的催化剂的所述第四预定温度T4大于所述反应器（4）中的催化剂的所述第三预定温度T3。
11.根据权利要求1至10任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（b）中，所述反应器（4）中的催化剂的第三预定温度T3≥300℃，优选320℃，更优选350℃，最优选370℃。
12.根据权利要求1至11任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（b）中，所述反应器（4）中的催化剂的第三预定温度T3和所述再生器（5）中的催化剂的所述第四预定温度T4为甲醇进料所需的温度。
13.根据权利要求1至12任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述反应器（4）的所述第五预定温度T5高于400℃。
14.根据权利要求1至13任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（b）中，所述催化剂为磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂。
15.根据权利要求14所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述磷酸硅铝分子筛或改性磷酸硅铝分子筛催化剂为未使用过的催化剂或使用过的催化剂。
16.根据权利要求1至15任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（c）中，液相甲醇汽化前，采用液相循环的方式，满足投用要求。
17.根据权利要求1至16任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述反应器（4）内设有取热器（9），步骤（d）中，所述调整反应系统热量是通过所述反应器（4）内取热器（9）取热、调整甲醇进料温度实现的。
18.根据权利要求17所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述取热器（9）不投用时采用蒸汽保护。
19.根据权利要求1至18任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述反应器（4）、所述再生器（5）设置成循环流化床。
20.根据权利要求1至19任一项所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，所述甲醇制低碳烯烃装置包括：
（H）急冷塔（6），通过第三管道与所述反应器（4）相连；
（I）水洗塔（7），与所述急冷塔（6）相连；
（J）污水汽提塔（8），与所述急冷塔（6）和所述水洗塔（7）相连；
其中，开工时所述急冷塔（6）、水洗塔（7）、污水汽提塔（8）采用除氧水三塔循环方式。
21.根据权利要求20所述的甲醇制低碳烯烃装置的开工方法，其中，在步骤（e），产品气经所述急冷塔（6）、水洗塔（7）脱除过热以及所携带催化剂、水份后至烯烃分离装置精制，在所述急冷塔（6）、水洗塔（7）冷凝下来的水经所述污水汽提塔（8）回收有机物进行回炼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210291569.9A CN103588606B (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210291569.9A CN103588606B (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103588606A true CN103588606A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103588606B CN103588606B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=50078968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210291569.9A Active CN103588606B (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103588606B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106977357A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-25 | 神华集团有限责任公司 | 甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法 |
| CN108727151A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-02 | 宁夏宝丰能源集团股份有限公司 | 制烯烃过程氮气循环利用方法及甲醇制烯烃方法 |
| CN109096040A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 清华大学 | 一种气态碳源的制备系统和方法 |
| CN109958982A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种用于煤制低碳烯烃的蒸汽装置及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872867B1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-03-29 | Uop Llc | Start-up of a methanol-to-olefin process |
| CN102020523A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烯烃转化装置的开工方法 |
| CN102276392A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制低碳烯烃反应装置的启动方法 |
| CN102367217A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-03-07 | 神华集团有限责任公司 | 一种甲醇制烯烃装置及其开工方法 |
-
2012
- 2012-08-15 CN CN201210291569.9A patent/CN103588606B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872867B1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-03-29 | Uop Llc | Start-up of a methanol-to-olefin process |
| CN102020523A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烯烃转化装置的开工方法 |
| CN102276392A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制低碳烯烃反应装置的启动方法 |
| CN102367217A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-03-07 | 神华集团有限责任公司 | 一种甲醇制烯烃装置及其开工方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106977357A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-25 | 神华集团有限责任公司 | 甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法 |
| CN108727151A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-02 | 宁夏宝丰能源集团股份有限公司 | 制烯烃过程氮气循环利用方法及甲醇制烯烃方法 |
| CN109096040A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 清华大学 | 一种气态碳源的制备系统和方法 |
| CN109958982A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种用于煤制低碳烯烃的蒸汽装置及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103588606B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101333142B (zh) | 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法 | |
| Bielansky et al. | Catalytic conversion of vegetable oils in a continuous FCC pilot plant | |
| CN103193574B (zh) | 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法 | |
| CN102020523B (zh) | 一种烯烃转化装置的开工方法 | |
| CN103588606B (zh) | 一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法 | |
| JP2014521789A5 (zh) | ||
| CN104140847B (zh) | 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法 | |
| CN102367217B (zh) | 一种甲醇制烯烃装置及其开工方法 | |
| CN103449948B (zh) | 一种烷烃脱氢制烯烃的方法 | |
| CN101333141A (zh) | 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的反应装置 | |
| CN106609154B (zh) | 一种由费托合成油生产汽油的方法 | |
| CN102463138B (zh) | Sapo-34催化剂的两段再生方法 | |
| CN101811072B (zh) | 甲醇制烯烃反应过程中控制再生的方法 | |
| CN105001908B (zh) | 劣质原油生产芳烃、石油焦和高辛烷值汽油的方法及系统 | |
| CN103588607B (zh) | 一种烯烃转化装置开工催化剂加剂方法 | |
| CN106883090A (zh) | 固体酸催化4-甲基-3-环己烯甲醛合成对二甲苯的方法 | |
| CN102295503B (zh) | 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置 | |
| CN102268286A (zh) | 一种c4烃催化裂解和重油催化裂化的组合工艺及装置 | |
| CN101210188A (zh) | 一种烃油转化方法 | |
| JP2014001269A (ja) | ディーゼル燃料製造システムおよびディーゼル燃料製造方法 | |
| CN104478642A (zh) | 甲醇制烯烃的装置及方法 | |
| CN102875294B (zh) | 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法 | |
| CN102274761B (zh) | 甲醇制低碳烯烃催化剂再生装置 | |
| CN104946305A (zh) | 一种催化裂化反应方法 | |
| CN104117328B (zh) | 连续反应－再生的催化转化系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |