CN103587766A - 一种电表合格证自动粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子设备生产制造技术领域，涉及一种电表合格证自动粘贴装置，粘贴装置前端制有反光板，反光板正前方安装有光电感应器，光电感应器与定时器开关电连接，定时器开关与第一定时器和第二定时器电连通；第一定时器左端与第一继电器电连接，第一继电器由第一电源供电，第一定时器右端与第二定时器电连接；第二定时器与第二继电器电连通，第二继电器的各端口分别与第一电源、检测感应器和中心控制板电连通，中心控制板与电机电连接，电机的卷带轴上套接有合格证带基，合格证带基的上方制有合格证分离板，第二电源对中心控制板供电；其装置结构简单，原理可靠，自动化水平高，生产效率高，粘贴准确度好，粘贴速度快，环境友好。

Description

一种电表合格证自动粘贴装置

技术领域：

本发明属于电子设备制造技术领域，涉及一种电表在线装配设备，特别是一种电表合格证自动粘贴装置，能够对生产流水线上组装完成后的电表进行合格证的自动粘贴。

背景技术：

目前，随着城市和农村的电气化实现，生活和工业生产中电表随处可见，为了方便电表的使用，通常对组装完成的电表成品经检测合格后都要粘贴合格证，以证明其质量符合标准，从而投入市场销售使用；生产实践中电表的合格证主要靠人力进行粘贴，不仅粘贴效率低下，而且经常有漏贴或错贴现象发生，一方面导致经检测合格的电表因没有粘贴合格证而重新流入生产线中进行装配检测，浪费人力，耗费时间；另一方面，检测未合格的电表也有可能被错贴合格证，导致不合格电表流入到客户手中，为普通用户带来了极大不便，甚至引发火灾等安全隐患；目前在现有技术中见到的进行电表合格证粘贴的机械装置，大都是质量重、体积大、耗电量高，不便与电表自动生产流水线对接安装使用，因此寻求设计提供一种设计轻巧且耗电量低的电表合格证自动粘贴装置，实现自动化流水作业，提高生产效率和粘贴准确率、节省人力和物力，具有良好的经济效益和实用价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种电表合格证自动粘贴装置，能对检验合格后的成品电表进行合格证的粘贴，以降低劳动强度和提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明涉及的电表合格证自动粘贴装置主体结构包括反光板、光电感应器、定时器开关、第一电源、第一继电器、第一定时器、第二定时器、合格证带基、电机、中心控制板、第二继电器、检测感应器、第二电源和合格证分离板，各电器元件按照常规的机械结构和电学原理组装电连通构成一体式结构的粘贴装置；台式结构的粘贴装置前端固定制有反光板，反光板的正前方对应安装有光电感应器，光电感应器与定时器开关电连接，定时器开关与第一定时器和第二定时器电连通；第一定时器左端与第一继电器电连接，第一继电器由第一电源供电，第一定时器右端与第二定时器电连接；第二定时器与第二继电器的一端电连通，以控制粘贴合格证的时间，第二继电器的各个端口分别与第一电源、检测感应器和中心控制板电连通，中心控制板与电机电连接实现控制功效，电机的卷带轴上套接有合格证带基，合格证带基的上方固定制有合格证分离板，第二电源对中心控制板供电；光电感应器发出的光线经反光板反射后再被光电感应器接收能够形成回路，当流水线上检测合格后的待粘贴合格证电表到来时，将会切断光电感应器的光线输出信号，输出信号控制定时器开关启动第二定时器，第二定时器中的常闭触点将输出信号传递给第一继电器，第一继电器动作将第一电源的DC24V电压传递给第一定时器，第一定时器根据事先设定的延时时间段开始计时；此时检测感应器对合格证带基上的合格证进行感应，将感应信号传递给第二继电器，第二继电器动作将接收到的电压传给中心控制板，中心控制板输出控制电压使电机动作带动合格证带基转动输出待贴合格证，合格证分离板将每个待贴合格证从合格证带基上分离下来，完成合格证的自动粘贴；当第一定时器中预先设定的延时时间段结束后，整体自动粘贴装置重新进入下一个电表合格证的粘贴流程，如此循环往复。

本发明涉及的第一电源选用输出DC24V的开关式电源，使整个装置实现低压直流供电，以提高整个线路的安全性；第一继电器和第二继电器均选用DC24V的中间继电器，第一继电器控制整个粘贴装置线路的启动，第二继电器通过中心控制板控制电机的运行与停止；第一定时器和第二定时器均选用时间继电器，第一定时器根据流水线的运行速度预先设定延时时间段为2-4s，用来控制下一块电表到来的时间，第二定时器预先设定贴标签的时间段为0.5-1s,以便在电表到来后分别通过第二继电器和中心控制板控制电机带动合格证带基转动进行合格证的粘贴；第二电源为直流5V和直流12V电源，第一定时器、第二定时器、第一继电器、第二继电器和中心控制板集成式设置在一个控制箱体中，以节约整体粘贴装置的空间；粘贴装置的整体结构框架采用透明有机玻璃板、红色电木板、黑色电木板、亚克力板或硬质塑料板制成；合格证分离板采用5-10mm的铝型材质制成，能够将合格证带基上的每个待贴合格证分离开来。

本发明涉及的电表合格证自动粘贴装置实现自动粘贴的方法包括以下工艺步骤：

（1）先按照结构设计要求将电表合格证自动粘贴装置组装安装完毕，再将外界市电交流220V电压分别与第一电源和第二电源电接通，并将各电器元件的开关打开，使其处于正常待运行状态；

（2）利用中心控制板设置连接在电机卷带轴上的合格证带基输出的长度与输出待贴合格证的速度，根据粘贴流水线的运行速度，将合格证带基输出的每张待贴合格证长度设置为1.5-4cm,输出待贴合格证的速度为每张0.5-1秒；

（3）对待粘贴合格证的电表在生产流水线上检测完成后，将待粘贴合格证的电表放到粘贴流水线上的反光板前方进行定位放置，待粘贴合格证的电表将穿过反光板和光电感应器流入到自动粘贴装置中；

（4）光电感应器感应到有待粘贴电表时会输出控制信号并传递给定时器开关，定时器开关通过第二定时器的常闭触点将输出信号传递给第一继电器，第一继电器动作将第一电源的电压信号传递给第一定时器，第一定时器根据事先设定的延时时间段开始计时；

（5）在第一定时器进行延时计时的同时，检测感应器感应到合格证带基上的合格证，并将感应信号传递给第二继电器和第二定时器，第二定时器根据事先设定的粘贴时间段开始计时，第二继电器通过中心控制板输出电压使电机带动合格证带基转动输出待贴合格证，合格证分离板将每个待贴合格证从合格证带基上分离下来粘贴在待粘贴电表上，完成合格证的自动粘贴；当第一定时器和第二定时器中预先设定的延时时间段和粘贴时间段结束后，整体粘贴装置重新进入下一个电表合格证的粘贴流程，如此循环往复，实现电表合格证的自动粘贴。

本发明与现有技术相比，在节省人力的同时能够有效避免电表合格证的漏贴，利用光电感应器和检测感应器发出的光束检测电表与合格证，并通过两个定时器预先设定延时时段，再由其他多个电器件相互配合完成合格证的自动粘贴；其装置结构简单，原理可靠，操作简便，自动化水平高，生产效率高，粘贴准确度好，粘贴速度快，环境友好。

附图说明：

图1为本发明涉及的装置主体的硬件配置结构原理示意框图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的自动粘贴装置主体结构包括反光板1、光电感应器2、定时器开关3、第一电源4、第一继电器5、第一定时器6、第二定时器7、合格证带基8、电机9、中心控制板10、第二继电器11、检测感应器12、第二电源13和合格证分离板14，各电器元件按照常规的机械结构和电学原理组装电连通构成一体式结构的粘贴装置；台式结构的粘贴装置前端固定制有反光板1，反光板1的正前方对应安装有光电感应器2，光电感应器2与定时器开关3电连接，定时器开关3与第一定时器6和第二定时器7电连通；第一定时器6左端与第一继电器5电连接，第一继电器5由第一电源4供电，第一定时器6右端与第二定时器7电连接；第二定时器7与第二继电器11的一端电连通，以控制粘贴合格证的时间，第二继电器11的各个端口分别与第一电源4、检测感应器12和中心控制板10电连通，中心控制板10与电机9电连接实现控制功效，电机9的卷带轴上套接有合格证带基8，合格证带基8的上方固定制有合格证分离板14，第二电源13对中心控制板10供电；光电感应器2发出的光线经反光板1反射后再被光电感应器2接收能够形成回路，当流水线上检测合格后的待粘贴合格证电表到来时，将会切断光电感应器2的光线输出信号，输出信号控制定时器开关3启动第二定时器7，第二定时器7中的常闭触点将输出信号传递给第一继电器5，第一继电器5动作将第一电源4的DC24V电压传递给第一定时器6，第一定时器6根据事先设定的延时时间段开始计时；此时检测感应器12对合格证带基8上的合格证进行感应，将感应信号传递给第二继电器11，第二继电器11动作将接收到的电压传给中心控制板10，中心控制板10输出控制电压使电机9动作带动合格证带基8转动输出待贴合格证，合格证分离板14将每个待贴合格证从合格证带基8上分离下来，完成合格证的自动粘贴；当第一定时器6中预先设定的延时时间段结束后，整体自动粘贴装置重新进入下一个电表合格证的粘贴流程，如此循环往复。

本实施例涉及的第一电源4选用输出DC24V的开关式电源，使整个装置实现低压直流供电，以提高整个线路的安全性；第一继电器5和第二继电器11均选用DC24V的中间继电器，第一继电器5控制整个粘贴装置线路的启动，第二继电器11通过中心控制板10控制电机9的运行与停止；第一定时器6和第二定时器7均选用时间继电器，第一定时器6根据流水线的运行速度预先设定延时时间段为2-4s，用来控制下一块电表到来的时间，第二定时器7预先设定贴标签的时间段为0.5-1s,以便在电表到来后分别通过第二继电器11和中心控制板10控制电机9带动合格证带基8转动进行合格证的粘贴；第二电源13为直流5V和直流12V电源，第一定时器6、第二定时器7、第一继电器5、第二继电器11和中心控制板10集成式设置在一个控制箱体中，以节约整体粘贴装置的空间；粘贴装置的整体结构框架采用透明有机玻璃板、红色电木板、黑色电木板、亚克力板或硬质塑料板制成；合格证分离板14采用5-10mm的铝型材质制成，能够将合格证带基8上的每个待贴合格证分离开来。

本实施例涉及的电表合格证自动粘贴装置实现电表合格证自动粘贴的工艺步骤为：

（1）先按照结构设计要求将电表合格证自动粘贴装置组装安装完毕，再将外界市电交流220V电压分别与第一电源4和第二电源13电接通，并将各电器元件的开关打开，使其处于正常待运行状态；

（2）利用中心控制板10设置连接在电机9卷带轴上的合格证带基8输出的长度与输出待贴合格证的速度，根据粘贴流水线的运行速度，将合格证带基8输出的每张待贴合格证长度设置为1.5-4cm,输出待贴合格证的速度为每张0.5-1秒；

（3）对待粘贴合格证的电表在生产流水线上检测完成后，将待粘贴合格证的电表放到粘贴流水线上的反光板1前方进行定位放置，待粘贴合格证的电表将穿过反光板1和光电感应器2流入到自动粘贴装置中；

（4）光电感应器2感应到有待粘贴电表时会输出控制信号并传递给定时器开关3，定时器开关3通过第二定时器7的常闭触点将输出信号传递给第一继电器5，第一继电器5动作将第一电源4的电压信号传递给第一定时器6，第一定时器6根据事先设定的延时时间段开始计时；

（5）在第一定时器6进行延时计时的同时，检测感应器12感应到合格证带基8上的合格证，并将感应信号传递给第二继电器11和第二定时器7，第二定时器7根据事先设定的粘贴时间段开始计时，第二继电器11通过中心控制板10输出电压使电机9带动合格证带基8转动输出待贴合格证，合格证分离板14将每个待贴合格证从合格证带基8上分离下来粘贴在待粘贴电表上，完成合格证的自动粘贴；当第一定时器6和第二定时器7中预先设定的延时时间段和粘贴时间段结束后，整体粘贴装置重新进入下一个电表合格证的粘贴流程，如此循环往复，实现电表合格证的自动粘贴。

Claims (5)

1.一种电表合格证自动粘贴装置，其特征在于主体结构包括反光板、光电感应器、定时器开关、第一电源、第一继电器、第一定时器、第二定时器、合格证带基、电机、中心控制板、第二继电器、检测感应器、第二电源和合格证分离板，各电器元件按照常规的机械结构和电学原理组装电连通构成一体式结构的粘贴装置；台式结构的粘贴装置前端固定制有反光板，反光板的正前方对应安装有光电感应器，光电感应器与定时器开关电连接，定时器开关与第一定时器和第二定时器电连通；第一定时器左端与第一继电器电连接，第一继电器由第一电源供电，第一定时器右端与第二定时器电连接；第二定时器与第二继电器的一端电连通，以控制粘贴合格证的时间，第二继电器的各个端口分别与第一电源、检测感应器和中心控制板电连通，中心控制板与电机电连接实现控制功效，电机的卷带轴上套接有合格证带基，合格证带基的上方固定制有合格证分离板，第二电源对中心控制板供电；光电感应器发出的光线经反光板反射后再被光电感应器接收能够形成回路，当流水线上检测合格后的待粘贴合格证电表到来时，将会切断光电感应器的光线输出信号，输出信号控制定时器开关启动第二定时器，第二定时器中的常闭触点将输出信号传递给第一继电器，第一继电器动作将第一电源的直流24伏电压传递给第一定时器，第一定时器根据事先设定的延时时间段开始计时；此时检测感应器对合格证带基上的合格证进行感应，将感应信号传递给第二继电器，第二继电器动作将接收到的电压传给中心控制板，中心控制板输出控制电压使电机动作带动合格证带基转动输出待贴合格证，合格证分离板将每个待贴合格证从合格证带基上分离下来，完成合格证的自动粘贴；当第一定时器中预先设定的延时时间段结束后，整体自动粘贴装置重新进入下一个电表合格证的粘贴流程，如此循环往复。

2.根据权利要求1所述的电表合格证自动粘贴装置，其特征在于所述第一电源选用输出直流24伏的开关式电源，使整个装置实现低压直流供电，以提高整个线路的安全性；所述第一继电器和第二继电器均选用直流24伏的中间继电器，第一继电器控制整个粘贴装置线路的启动，第二继电器通过中心控制板控制电机的运行与停止。

3.根据权利要求1或2所述的电表合格证自动粘贴装置，其特征在于所述第一定时器和第二定时器均选用时间继电器，第一定时器根据流水线的运行速度预先设定延时时间段为2-4s，用来控制下一块电表到来的时间，第二定时器预先设定贴标签的时间段为0.5-1s,以便在电表到来后分别通过第二继电器和中心控制板控制电机带动合格证带基转动进行合格证的粘贴；第二电源为直流5V和直流12V电源，第一定时器、第二定时器、第一继电器、第二继电器和中心控制板集成式设置在一个控制箱体中，以节约整体粘贴装置的空间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电表合格证自动粘贴装置，其特征在于粘贴装置的整体结构框架采用透明有机玻璃板、红色电木板、黑色电木板、亚克力板或硬质塑料板制成；合格证分离板采用5-10mm的铝型材质制成，能够将合格证带基上的每个待贴合格证分离开来。

5.根据权利要求1或2所述的电表合格证自动粘贴装置，其特征在于实现电表合格证自动粘贴的具体方法包括以下工艺步骤：

（1）先按照结构设计要求将电表合格证自动粘贴装置组装安装完毕，再将外界市电交流220V电压分别与第一电源和第二电源电接通，并将各电器元件的开关打开，使其处于正常待运行状态；

（2）利用中心控制板设置连接在电机卷带轴上的合格证带基输出的长度与输出待贴合格证的速度，根据粘贴流水线的运行速度，将合格证带基输出的每张待贴合格证长度设置为1.5-4cm,输出待贴合格证的速度为每张0.5-1秒；

（3）对待粘贴合格证的电表在生产流水线上检测完成后，将待粘贴合格证的电表放到粘贴流水线上的反光板前方进行定位放置，待粘贴合格证的电表将穿过反光板和光电感应器流入到自动粘贴装置中；

（4）光电感应器感应到有待粘贴电表时会输出控制信号并传递给定时器开关，定时器开关通过第二定时器的常闭触点将输出信号传递给第一继电器，第一继电器动作将第一电源的电压信号传递给第一定时器，第一定时器根据事先设定的延时时间段开始计时；

（5）在第一定时器进行延时计时的同时，检测感应器感应到合格证带基上的合格证，并将感应信号传递给第二继电器和第二定时器，第二定时器根据事先设定的粘贴时间段开始计时，第二继电器通过中心控制板输出电压使电机带动合格证带基转动输出待贴合格证，合格证分离板将每个待贴合格证从合格证带基上分离下来粘贴在待粘贴电表上，完成合格证的自动粘贴；当第一定时器和第二定时器中预先设定的延时时间段和粘贴时间段结束后，整体粘贴装置重新进入下一个电表合格证的粘贴流程，如此循环往复，实现电表合格证的自动粘贴。

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