CN203720701U - 一种多档位原汁机控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多档位原汁机控制器,包括交流输入端以及直流输出端,还包括微控器、双向可控硅、驱动模块、整流模块、控制器供电模块、过零检测模块、档位选择模块,微控器设有一基于档位选择模块输出而改变双向可控硅周期内导通时间的驱动输出端,驱动输出端与驱动模块的输入端连接。本实用新型利用调整直流输出电压大小的方式来对电机的工作功率进行控制,整个过程利用电路信号实现,克服了机械控制方式切换不可靠、易于损坏的缺点;所输出的电压大小连续线性可控,原汁机电机的工作功率能够连续可调,适合更多的果蔬榨汁使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及原汁机控制技术,具体为一种原汁机控制器。
背景技术
原汁机是一种用于对水果或蔬菜等进行压榨出汁的设备。与普通的榨汁机不同,原汁机利用螺旋推进压榨的方式进行压榨,其螺旋推进结构一般为直流电机驱动。为了使得单台原汁机能够适合多种不同的原料进行压榨,原汁机设置有多档位功能。但现时的多档位原汁机其控制都是采用机械式实现的,通过切换开关切换直流电机的工作电压。这种机械式的多档位控制方式可切换的档位数量少,易于损坏。
发明内容
为了解决以上问题,本实用新型提供一种原理简单、控制方便的多档位原汁机控制器,利用此控制器能够大大改善原汁机的功率控制效果,适合不同种类的果蔬压榨使用。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种多档位原汁机控制器,包括用于与市电连接的交流输入端以及用于向原汁机电机供电的直流输出端,还包括:微控器;串接在交流输入端后端的双向可控硅以及用于控制双向可控硅通断的驱动模块,驱动模块的输出端与双向可控硅的控制极连接;串接在双向可控硅和直流输出端之间的整流模块;控制器供电模块,其输入端与交流输入端连接,输出端与微控器连接;过零检测模块,其检测端并接在交流输入端和双向可控硅之间的串接回路上,输出端与微控器连接;档位选择模块,其输出端与微控器连接;所述微控器设有一基于档位选择模块输出而改变双向可控硅周期内导通时间的驱动输出端,驱动输出端与驱动模块的输入端连接。
优选的是,控制器还包括过流检测模块,其检测端串接在交流输入端与整流模块之间任一段串接回路上,输出端与微控器连接。
优选的是,控制器还包括还包括与原汁机的密封盖联动的保护开关,所述保护开关串接于交流输入端和双向可控硅之间。
优选的是,控制器还包括还包括按键显示板,其与微控器连接,所述档位选择模块设置在按键显示板上。
优选的是,所述驱动模块包括光电耦合器,光电耦合器的发光二极管侧与微控器的驱动输出端连接,开关侧与双向可控硅的控制极连接。
优选的是,控制器还包括还包括正反转控制模块,其串接在整流模块和直流输出端之间,控制端与微控器连接。
优选的是,所述正反转控制模块包括两个单刀双掷继电器,单刀双掷继电器的控制端与微控器连接,每个单刀双掷继电器的两动端并接于双向可控硅的两输出母线之间,两个单刀双掷继电器的其中一个静端作为直流输出端的正母线输出,另一个静端作为直流输出端的负母线输出。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的微控器利用过零检测模块检测输入交流的过零信号,基于此过零信号和档位选择模块的选择改变驱动模块的驱动信号,从而控制双向可控硅的导通时间,双向可控硅的导通时间不同其两端的电压大小也不同,当此电压发生变化时,通过此双向可控硅传递到整流模块的电压大小也不同,因此整流所得的直流电压大小也不同,即向原汁机电机供给的电压大小也发生改变。本实用新型利用调整直流输出电压大小的方式来对电机的工作功率进行控制,整个过程利用电路信号实现,克服了机械控制方式切换不可靠、易于损坏的缺点;所输出的电压大小连续线性可控,原汁机电机的工作功率能够连续可调,适合更多的果蔬榨汁使用。
附图说明
下面参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型的系统框图;
图2为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
本实用新型的多档位原汁机控制器利用改变原汁机电机供电电压的方式来控制原汁机的工作功率。具体地,其将输入的交流电变换为所需大小的直流电压,以使原汁机的工作功率改变。
参照图1和图2,本实用新型的控制器主要由交流输入端1、直流输出端2、微控器3、双向可控硅4、驱动模块5、整流模块6、控制器供电模块7、过零检测模块8以及档位选择模块9等组成。
交流输入端1用于与市电连接,从市电取电。交流输入端1的后端为交流母线和零线。直流输出端2用于向原汁机电机供电,直流输出端2的前端为正直流母线和负直流母线。如图2所示,交流输入端1的后端一般串接有滤波电路和保险丝。
微控器3为控制器的控制中心,用于对其他模块的信号进行处理或对其他模块进行控制。
双向可控硅4和驱动模块5是实现电压调整的执行部分,驱动模块5的输出端与双向可控硅4的控制极连接。驱动模块5驱动双向可控硅4通断,通过改变双向可控硅在周期内的导通时间从而改变双向可控硅两端的电压大小。双向可控硅4两端电压大小改变后,输送到后端的整流模块6上的电压大小会随之发生变化。在图2中,驱动模块5包括光电耦合器,光电耦合器的发光二极管侧与微控器3的驱动输出端连接,开关侧与双向可控硅4的控制极连接。微控器3控制发光二极管的发光时间,以驱动开关侧的导通。
整流模块6串接在双向可控硅4和直流输出端2之间,用于将交流电压转换为直流电压。在图2中,此整流模块6为一全桥整流电路。
控制器供电模块7输入端与交流输入端连接,输出端与微控器3连接,用于向其提供稳定的工作电压。图2中的控制器供电模块7的核心为一稳压芯片78L05,能够输出稳定的5V直流电压。
过零检测模块8用于检测交流输入的过零点,其输出端与微控器3连接。微控器3能根据过零检测模块8的检测信号对双向可控硅4进行控制。过零检测模块8的检测端并接在交流输入端1和双向可控硅4之间的串接回路上。
档位选择模块9供用户进行档位选择,此模块9可以为若干按钮,分别对应不同的档次,也可以为一调大或调小按钮,用于对功率大小进行连续线性调整。
微控器3设有基于档位选择模块9输出而改变双向可控硅4周期内导通时间的驱动输出端,驱动输出端与驱动模块5的输入端连接。
工作时,微控器3通过过零检测模块8检测交流电的过零信号,并基于用户的档位选择通过计算来控制双向可控硅的打开时间,通过控制可控硅不同的打开时间来调整输出到整流模块6的电压,整流模块6得到的电压低,直流输出小,原汁机电机的转速就慢,反之就快,从而实现原汁机的功率控制。
为了起到更好的保护作用,控制器内优选设有过流检测模块10,其输出端与微控器3连接。当检测到电路中过流时,微控器3切断双向可控硅,使得整个供电电路断开。此过流检测模块10的检测端一般为一电流传感器,能够串接在交流输入端1与整流模块6之间任一段串接回路上。
另外,为了避免原汁机工作时误打开所造成的安全事故,本控制器设置一保护开关11,此保护开关串接于交流输入端1和双向可控硅4之间,此保护开关11与原汁机的密封盖联动。当密封盖打开时,此保护开关11断开,使得整个供电回路被关断。
本控制器一般还设有按键显示板12,用于显示原汁机的相关控制参数,并设相关按键供用户对原汁机进行控制。前述的档位选择模块9一般设于该按键显示板12上。
为了能够控制原汁机电机正反转,本控制器上优选设有正反转控制模块13,此正反转控制模块13串接在整流模块6和直流输出端2之间,控制端与微控器3连接。如图2所示,正反转控制模块13包括两个单刀双掷继电器,单刀双掷继电器的控制端与微控器3连接,每个单刀双掷继电器的两动端并接于双向可控硅4的两输出母线之间,两个单刀双掷继电器的其中一个静端作为直流输出端2的正母线输出,另一个静端作为直流输出端2的负母线输出。工作时,双向可控硅4的输出母线正负是固定的,通过切换两继电器的控制信号,使得两继电器的动段与不同的母线连接,便能够改变直流输出端2的正负输出状态。采用上述电路实现的正反转控制模块结构简单、控制方便。供用户选择正反转控制模块13切换的选择开关也一般设置在按键显示板12上。
Claims (7)
1.一种多档位原汁机控制器,包括用于与市电连接的交流输入端以及用于向原汁机电机供电的直流输出端,其特征在于还包括:
微控器;
串接在交流输入端后端的双向可控硅以及用于控制双向可控硅通断的驱动模块,驱动模块的输出端与双向可控硅的控制极连接;
串接在双向可控硅和直流输出端之间的整流模块;
控制器供电模块,其输入端与交流输入端连接,输出端与微控器连接;
过零检测模块,其检测端并接在交流输入端和双向可控硅之间的串接回路上,输出端与微控器连接;
档位选择模块,其输出端与微控器连接;
所述微控器设有一基于档位选择模块输出而改变双向可控硅周期内导通时间的驱动输出端,驱动输出端与驱动模块的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的多档位原汁机控制器,其特征在于还包括过流检测模块,其检测端串接在交流输入端与整流模块之间任一段串接回路上,输出端与微控器连接。
3.根据权利要求1所述的多档位原汁机控制器,其特征在于还包括与原汁机的密封盖联动的保护开关,所述保护开关串接于交流输入端和双向可控硅之间。
4.根据权利要求1所述的多档位原汁机控制器,其特征在于还包括按键显示板,其与微控器连接,所述档位选择模块设置在按键显示板上。
5.根据权利要求1所述的多档位原汁机控制器,其特征在于所述驱动模块包括光电耦合器,光电耦合器的发光二极管侧与微控器的驱动输出端连接,开关侧与双向可控硅的控制极连接。
6.根据权利要求1所述的多档位原汁机控制器,其特征在于还包括正反转控制模块,其串接在整流模块和直流输出端之间,控制端与微控器连接。
7.根据权利要求6所述的多档位原汁机控制器,其特征在于所述正反转控制模块包括两个单刀双掷继电器,单刀双掷继电器的控制端与微控器连接,每个单刀双掷继电器的两动端并接于双向可控硅的两输出母线之间,两个单刀双掷继电器的其中一个静端作为直流输出端的正母线输出,另一个静端作为直流输出端的负母线输出。
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