CN103586761A - 布轮抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布轮抛光机，属于作业技术领域。它解决了现有的布轮抛光机加工工件时导致抛光表面极易产生气泡的问题。本布轮抛光机包括机架、电机和抛光布轮，机架上设有转轴，电机壳体与机架固定连接，电机主轴与转轴相联接；抛光布轮的直径为0.5米至1.2米；所述抛光布轮通过可拆卸结构与转轴端部固定连接。利用本布轮抛光机加工工件时，抛光布轮与工件摩擦产生的热量容易散发，即抛光布轮与抛光面的温度较低，进而延长了抛光布轮的使用寿命，以及对熔点较低材料制成的工件进行抛光时，避免工件表面产生气泡。本布轮抛光机运行时抛光布轮外缘部较为柔软，能进入弯弯角角，适合加工形状复杂的工件。

Description

布轮抛光机

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种抛光机，特别是一种布轮抛光机。

背景技术

布轮抛光机是以抛光布轮作为抛光织物的一种抛光机，主要用于精抛。关于布轮抛光机的文献如中国专利文献记载的布轮抛光机（申请号：01235945.9；公告号：CN2482962Y）和双头布轮抛光机（申请号：201210500109.2；公开号：CN102922402A）。目前，布轮抛光机装载的抛光布轮直径在260㎜至350㎜之间。采用上述布轮抛光机虽然适合大部分产品抛光要求，但随着社会发展，产品种类越来越多，某些产品形状复杂且对抛光工艺要求较高，导致上述布轮抛光机无法满足部分产品抛光要求。其原因在于，1、抛光布轮外缘部不够柔软，导致抛光布轮无法进入形状复杂的部位，如弯折状的凹槽。2、为了使抛光布轮外缘部线速度达到抛光要求，则需布轮抛光机的电机转速较高，布轮与工件摩擦产生的热量无法及时散发，导致工件抛光表面温度过高，在抛光表面产生气泡，尤其是低熔点工件，其抛光表面极易产生气泡；进而造成工件品质下降。为了避免产生气泡，有人采用降低布轮抛光机的转速，实现降低抛光布轮的转速；该方案虽然能够避免抛光表面产生气泡，但由于抛光布轮的外缘部线速度不足，进而影响抛光效果，即该方案仍然无法保证工件的品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布轮抛光机，本发明要解决的技术问题是如何改变抛光装置，进而保证被抛光工件的品质。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种布轮抛光机，包括机架、电机和抛光布轮，所述机架上设有转轴，电机壳体与机架固定连接，电机主轴与转轴相联接；其特征在于，所述的抛光布轮的直径为0.5米至1.2米；所述抛光布轮通过可拆卸结构与转轴端部固定连接。

根据线速度公式V=RW，V为抛光布轮的线速度，R为抛光布轮的半径，W为抛光布轮的角速度。本布轮抛光机采用抛光布轮直径比现有的抛光布轮直径至少大一倍左右。在保证抛光布轮的线速度不变的情况下，抛光布轮的角速度等比例地缩小。由于抛光布轮转速低，增长布轮同一区域与工件在此接触的时间间隔，使布轮与空气充分对流，降低布轮的温度；换而言之，采用本布轮抛光机对工件进行抛光，且采用规定地抛光线速度，工件抛光面不会产生气泡，保证产品的品质。

在降低抛光布轮转速以及增大抛光布轮直径的情况下，抛光布轮其外缘部摆动幅度显著增大；换而言之，抛光布轮外缘部越柔软，即抛光布轮外缘部更易进入形状复杂的部位。

在上述的布轮抛光机中，所述电机为伺服电机或电磁减速电机。由于抛光布轮的直径差值较大，导致抛光布轮的转速差值也较大，采用伺服电机或电磁减速电机根据抛光布轮的直径可灵活地控制抛光布轮的转速。

在上述的布轮抛光机中，本布轮抛光机还包括集尘罩，所述抛光布轮位于集尘罩内。

当机架置于地面上且不方便调整抛光布轮位置时，集尘罩可设置地面上，通过调整集尘罩的位置，使不同直径的抛光布轮外缘部均能位于集尘罩抛光口处。

当集尘罩位置不方便调整时，通过调整抛光布轮位置，使不同直径的抛光布轮外缘部均能位于集尘罩抛光口处。具体来说，在上述的布轮抛光机中，所述机架包括主体和大致竖直设置的摆动板，所述转轴与电机均设置在摆动板上；所述摆动板的下端面与主体相铰接，由此摆动板能摆动且通过摆动改变转轴与集尘罩抛光口的距离。所述摆动板上端部与主体之间设有第一丝杆丝母组件，丝母与摆动板上端部相铰接，丝杆与主体轴向固定连接，丝杆的一端连接有手轮。通过摇动手轮，带动丝杆旋转，迫使丝母沿着丝杆轴向运动，进而丝母带动摆动板绕着摆动板的下端面与主体的铰接轴线摆动。由于丝杆丝母组件具有自锁功能，由此停止转动手轮后，便能使摆动板不在摆动。

为了进一步保证摆动板处于不运行状态时的稳定性，在丝杆上穿设若干个锁紧螺母。

在上述的布轮抛光机中，所述摆动板的下端面固定有一根铰接轴，所述铰接轴的两端均套设有铰接座，所述铰接座与主体固定连接。

在上述的布轮抛光机中，所述丝母上具有第一铰接部，所述摆动板上固定有第二铰接座，第一铰接部与第二铰接座通过一根圆柱销相连接。

为了保证摆动板与丝母之间能绕着圆柱销灵活地摆动，避免发生卡死造成抛光布轮位置无法调整现象。在上述的布轮抛光机中，所述圆柱销与第一铰接部之间设有轴承，所述第二铰接座上开有铰接口，所述第一铰接部穿入铰接口内，轴承侧面与铰接口侧面相依靠。

根据实际情况，调整抛光布轮位置还可采用以下结构替换：在上述的布轮抛光机中，所述机架包括主体和水平设置的移动板，所述转轴与电机均设置在摆动板上；所述主体上具有支撑板部，所述移动板设置在支撑板部上方，所述移动板上开有呈条形的调节孔，所述移动板与支撑板部通过螺栓螺母固定连接；螺栓穿过调节孔。

在上述的布轮抛光机中，所述机架包括主体和水平设置的移动板，所述转轴与电机均设置在摆动板上；所述主体上具有支撑板部，所述移动板设置在支撑板部上方且通过直线导轨相连接；所述移动板与支撑板部之间设有第二丝杆丝母组件，所述丝母与移动板固定连接，丝杆与支撑板部固定连接，丝杆的一端连接有手轮。通过摇动手轮，带动丝杆旋转，迫使丝母沿着丝杆轴向运动，进而丝母带动移动。由于丝杆丝母组件具有自锁功能，由此停止转动手轮后，便能使移动板不在移动。

与现有技术相比，利用本布轮抛光机加工工件时，抛光布轮与工件摩擦产生的热量容易散发，即抛光布轮与抛光面的温度较低，进而延长了抛光布轮的使用寿命，以及对熔点较低材料制成的工件进行抛光时，避免工件表面产生气泡；由此本布轮抛光机尤其适合加工熔点较低材料制成的工件，如铝制品、锌制品或塑料制品。本布轮抛光机运行时抛光布轮外缘部较为柔软，能进入弯弯角角，适合加工形状复杂的工件。另布轮转速比较慢有利更好地吸尘。

附图说明

图1是本布轮抛光机的主视结构示意图。

图2是本布轮抛光机的侧视结构示意图。

图3是本布轮抛光机实施例二的俯视结构示意图。

图4是本布轮抛光机实施例三的主视结构示意图。

图中，1、机架；1a、主体；1b、摆动板；2、电机；3、抛光布轮；4、转轴；5、皮带；6、压板；7、螺母；8、集尘罩；9、第一丝杆丝母组件；10、手轮；11、铰接轴；12、铰接座；13、第一铰接部；14、第二铰接座；15、圆柱销；16、锁紧螺母；17、轴承；18、移动板；19、调节孔；20、螺栓螺母；21、直线导轨；22、第二丝杆丝母组件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本布轮抛光机包括机架1、电机2和抛光布轮3，机架1上设有水平设置的转轴4，电机2壳体与机架1固定连接，电机2主轴与转轴4相联接；具体来说，电机2主轴与转轴4之间通过皮带5相连接。抛光布轮3的直径为0.6米至1.2米；采用直径小于0.6米的抛光布轮3对铝制品、锌制品或塑料制品等熔点较低材料制成的工件进行抛光时，产品的次品率较高。

表一：采用不同直径抛光布轮3对100件ABS塑料制品、铝制品、锌制品进行抛光产生气泡的数量

	Φ350㎜	Φ450㎜	Φ600㎜	Φ900㎜	Φ1200㎜
						ABS	47	16	2	0	0
锌	36	11	0	0	0
						铝	14	6	0	0	0

采用直径大于1.2米的抛光布轮3，由于转速相对较低，可能造成抛光布轮3无法稳定地选择，即导致抛光布轮3外缘部摆动幅度过大，不适合进行抛光作业。

抛光布轮3通过可拆卸结构与转轴4端部固定连接。当转轴4端部呈锥形时，抛光布轮3直接旋入。当转轴4端部呈柱状时，抛光布轮3的两侧设置均设置压板6，压板6和抛光布轮3均套在转轴4上，再在转轴4上拧上一螺母7进而将抛光布轮3压紧固定。该结构避免抛光布轮3中心部位摆动，进而降低抛光布轮3外缘部的摆动幅度，提高抛光布轮3转动的稳定性，该结构尤其适合固定大直径的抛光布轮3。作为优选，压板6的直径为200㎜～350㎜，即抛光布轮3直径越大可选择直径越大的压板6。

在采用抛光布轮3对工件进行抛光时，需保证其线速度符合加工要求。根据线速度公式V=RW，V为抛光布轮3的线速度，R为抛光布轮3的半径，W为抛光布轮3的角速度。在电机2与转轴4之间传动比不变基础上，为了使直径0.6米的抛光布轮3与直径1.2米的抛光布轮3线速度相同，则驱动0.6米抛光布轮3的转速为驱动1.2米抛光布轮3的转速2倍。作为优选，电机2为伺服电机。伺服电机能满足大范围地调整输出转速，使本布轮抛光机既适合装载0.6米抛光布轮3，也适合装直径1.2米的抛光布轮3。通过控制伺服电机还能缓慢地提高转轴4的转速，进而保证启动的安全性，避免布轮从静止迅速提高至目标转速而造成布轮甩出等意外事故。

布轮抛光机还包括集尘罩8，抛光布轮3位于集尘罩8内；抛光布轮3与机架1固定连接。为了使本布轮抛光机适合装载从0.6米至1.2米不同直径的抛光布轮3，由此需通过调整转轴4的位置实现调整抛光布轮3位置，保证不同直径的抛光布轮3外缘部均能位于集尘罩8抛光口处。具体来说，机架1包括主体1a和摆动板1b，摆动板1b大致竖直设置；转轴4与电机2均设置在摆动板1b上；摆动板1b的下端面与主体1a相铰接，由此通过摆动板1b的摆动改变转轴4与集尘罩8抛光口的距离。为了能更方便地操纵摆动板1b摆动，在摆动板1b上端部与主体1a之间设有第一丝杆丝母组件9，丝母与摆动板1b上端部相铰接，丝杆与主体1a轴向固定连接，丝杆的一端连接有手轮10。摆动板1b的两端均与主体1a相联接，有效地保证摆动板1b处于静止状态时的稳定性。

摆动板1b的下端面固定有一根铰接轴11，铰接轴11的两端均套设有铰接座12，铰接座12与主体1a固定连接。丝母上具有第一铰接部13，摆动板1b上固定有第二铰接座14，第一铰接部13与第二铰接座14通过一根圆柱销15相连接。

第一丝杆丝母组件9与铰接座12的间距是固定的，而摆动板1b摆动导致第二铰接座14与丝杆之间间距发生变化，从理论上该结构不适合用于驱动摆动板1b摆动。但是本布轮抛光机采用上述结构却具有以下优点：摆动板1b的高度为450㎜～800㎜，转轴4设置在摆动板1b的上端部上；该高度使转轴4所处的高度与通常转轴4高度相适应；同时上述数值还能使摆动板1b摆动而导致第二铰接座14与丝杆之间间距在25㎜以下，该数值可通过摆动板1b的下端面与主体1a相铰接的零件加工误差、安装误差以及丝母与摆动板1b上端部相铰接的零件加工误差、安装误差和丝杆的弯曲变形实现，换而言之，可降低上述铰接结构中零件的精度。摆动板1b处于静止状态时，各个连接关于处于受力拉紧状态，由此也有助于提高摆动板1b的稳定性。

为了进一步保证摆动板1b处于静止状态时的稳定性，在丝杆上穿设若干个锁紧螺母16，即通过旋拧锁紧螺母16使锁紧螺母16与丝母相抵靠，进而提高丝母与丝杆的自锁作用力。

为了保证摆动板1b与丝母之间能绕着圆柱销15灵活地摆动，避免发生卡死造成抛光布轮3位置无法调整现象。圆柱销15与第一铰接部13之间设有轴承17，所述第二铰接座14上开有铰接口，所述第一铰接部13穿入铰接口内，轴承17侧面与铰接口侧面相依靠。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图3所示，机架1包括主体1a和水平设置的移动板18，转轴4与电机2均设置在移动板18上；主体1a上具有支撑板部，移动板18设置在支撑板部上方，移动板18上开有呈条形的调节孔19，移动板18与支撑板部通过螺栓螺母20固定连接；螺栓穿过调节孔19。该结构用于替换实施例一中调整抛光布轮3位置结构。调整抛光布轮3位置时，旋拧螺栓螺栓使其处于松开状态，沿着调节孔19纵向推动移动板18，达到所需位置上，最后再旋拧螺栓螺栓实现固定移动板18。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图4所示，机架1包括主体1a和水平设置的移动板18，转轴4与电机2均设置在移动板18上；主体1a上具有支撑板部，移动板18设置在支撑板部上方且通过直线导轨21相连接；移动板18与支撑板部之间设有第二丝杆丝母组件22，丝母与移动板18固定连接，丝杆与支撑板部固定连接，丝杆的一端连接有手轮。该结构用于替换实施例一中调整抛光布轮3位置结构。调整抛光布轮3位置时，通过摇动手轮，带动丝杆旋转，迫使丝母沿着丝杆轴向运动，进而丝母带动移动。由于丝杆丝母组件具有自锁功能，由此停止转动手轮后，便能使移动板18不在移动。

Claims (10)

1.一种布轮抛光机，包括机架（1）、电机（2）和抛光布轮（3），所述机架（1）上设有转轴（4），电机（2）壳体与机架（1）固定连接，电机（2）主轴与转轴（4）相联接；其特征在于，所述的抛光布轮（3）的直径为0.5米至1.2米；所述抛光布轮（3）通过可拆卸结构与转轴（4）端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的布轮抛光机，其特征在于，所述电机（2）为伺服电机或电磁减速电机。

3.根据权利要求1所述的布轮抛光机，其特征在于，本布轮抛光机还包括集尘罩（8），所述抛光布轮（3）位于集尘罩（8）内。

4.根据权利要求1或2或3所述的布轮抛光机，其特征在于，所述机架（1）包括主体（1a）和摆动板（1b），所述转轴（4）与电机（2）均设置在摆动板（1b）上；所述摆动板（1b）的下端面与主体（1a）相铰接，所述摆动板（1b）上端部与主体（1a）之间设有第一丝杆丝母组件（9），丝母与摆动板（1b）上端部相铰接，丝杆与主体（1a）轴向固定连接，丝杆的一端连接有手轮（10）。

5.根据权利要求4所述的布轮抛光机，其特征在于，所述第一丝杆丝母组件（9）的丝杆上穿设若干个锁紧螺母（16）。

6.根据权利要求4所述的布轮抛光机，其特征在于，所述摆动板（1b）的下端面固定有一根铰接轴（11），所述铰接轴（11）的两端均套设有铰接座（12），所述铰接座（12）与主体（1a）固定连接。

7.根据权利要求4所述的布轮抛光机，其特征在于，所述第一丝杆丝母组件（9）的丝母上具有第一铰接部（13），所述摆动板（1b）上固定有第二铰接座（14），第一铰接部（13）与第二铰接座（14）通过一根圆柱销（15）相连接。

8.根据权利要求7所述的布轮抛光机，其特征在于，所述圆柱销（15）与第一铰接部（13）之间设有轴承（17），所述第二铰接座（14）上开有铰接口，所述第一铰接部（13）穿入铰接口内，轴承（17）侧面与铰接口侧面相依靠。

9.根据权利要求1或2或3所述的布轮抛光机，其特征在于，所述机架（1）包括主体（1a）和水平设置的移动板（18），所述转轴（4）与电机（2）均设置在摆动板（1b）上；所述主体（1a）上具有支撑板部，所述移动板（18）设置在支撑板部上方，所述移动板（18）上开有呈条形的调节孔（19），所述移动板（18）与支撑板部通过螺栓螺母（20）固定连接；螺栓穿过调节孔（19）。

10.根据权利要求1或2或3所述的布轮抛光机，其特征在于，所述机架（1）包括主体（1a）和水平设置的移动板（18），所述转轴（4）与电机（2）均设置在摆动板（1b）上；所述主体（1a）上具有支撑板部，所述移动板（18）设置在支撑板部上方且通过直线导轨（21）相连接；所述移动板（18）与支撑板部之间设有第二丝杆丝母组件（22），所述丝母与移动板（18）固定连接，丝杆与支撑板部固定连接，丝杆的一端连接有手轮。

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