CN103586735A - 一种内冷却刀柄 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内冷却刀柄,包括刀柄壳,刀柄壳内部为中空结构,形成真空状态密闭空腔;刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯;所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质;空腔沿刀柄轴向分为三段,依次为:靠近刀尖的蒸发段、中间部分的绝热段、远离刀尖的冷凝段;液态工质在蒸发段、绝热段、冷凝段之间进行反复地蒸发和冷凝的循环,将刀尖的热量传递至冷凝段端的刀柄壳向外传出。本发明提供的一种内冷却刀柄,能使切削过程中产生的切削热经刀柄壳传入吸液芯,并被吸液芯内的液态工质通过液汽相变传热快速传递到刀柄另一端,避免切削热积聚引起的切削温度过高,从而延长刀片寿命并避免切削表面烧伤;避免了传统切削液对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种内冷却刀柄,属于切削加工技术领域。
背景技术
目前,在如今的机械加工领域,切削工艺向着高切削速度、大切削深度的高效切削加工方向发展,而车削加工是最重要的金属切削方法之一,广泛应用于各种零件尤其是回转体类零件的加工。切削速度的提高以及切削深度的增大使更多的机械能转化为热能,从而使车刀与工件接触面产生的切削热大幅增加,如果这些切削热不能及时疏导出去,将引起刀尖以及工件加工表面的急剧温升,导致车刀失效和工件烧伤。
传统的向切削区喷射冷却液的方法存在很大不足,首先由于切削深度的增大,使切削加工区面积更大,其密闭程度更高,切削液很难真正进入切削区进行冷却;其次,过多的使用切削液不但增加了成本,而且其造成的环境污染也很严重,不符合当前节能减排以及绿色制造的趋势。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种内冷却刀柄,通过车刀自身结构快速疏导切削热,以降低切削温度。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种内冷却刀柄,包括刀柄壳,其特征在于:所述刀柄壳内部为中空结构,形成真空状态密闭空腔;刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯;所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质。
所述的一种内冷却刀柄,其特征在于:所述空腔沿刀柄轴向分为三段,依次为:靠近刀尖的蒸发段、中间部分的绝热段、远离刀尖的冷凝段;液态工质在蒸发段、绝热段、冷凝段之间进行反复地蒸发和冷凝的循环,将刀尖的热量传递至冷凝段端的刀柄壳向外传出。
作为优选方案,所述的一种内冷却刀柄,其特征在于:所述液态工质为蒸馏水。
有益效果:本发明提供的一种内冷却刀柄,能使切削过程中产生的切削热经刀柄壳传入空腔,并被吸液芯内的液态工质通过液汽相变传热快速传递到刀柄另一端,避免切削热积聚引起的切削温度过高,从而延长刀片寿命并避免切削表面烧伤;空腔处于真空封闭状态,且优选液态工质为蒸馏水,避免了传统切削液对环境的污染。
附图说明
图1为本发明所述的一种内冷却刀柄的剖视图;
其中:1内冷却刀柄;2刀柄壳;3空腔;4吸液芯;5液态工质;6冷凝段;7绝热段;8蒸发段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种内冷却刀柄1,包括刀柄壳2、空腔3、吸液芯4、液态工质5;空腔3设置于刀柄壳2内,吸液芯4附着于刀柄壳2内壁之上,液态工质5存于吸液芯4内;所述空腔3沿刀柄轴向分为三段,靠近刀尖装有液态工质5的一段为蒸发段8,远离刀尖的一段为冷凝段6,中间部分为绝热段7;所述液态工质5为蒸馏水。
在切削加工时,切削区(刀尖)产生的大量切削热通过刀柄壳2传至空腔3的蒸发段8,引起吸液芯4内的液态工质5蒸发、沸腾,转化成的蒸汽,蒸汽在压力差作用下将经过空腔的绝热段7到达冷凝段6,在此过程中蒸汽会不断释放热量而冷凝为液体,热量通过冷凝段6一端的刀柄壳2向外传出;冷凝后的液体在吸液芯4的毛细作用下又回流至蒸发段8,这样液态工质5就在蒸发段8和冷凝段6之间进行反复地蒸发和冷凝的循环,切削热就不断的通过内冷却刀柄1疏导出去,从而达到降低切削温度的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种内冷却刀柄,包括刀柄壳,其特征在于:所述刀柄壳内部为中空结构,形成真空状态密闭空腔;刀柄壳上下内壁贴附有吸液芯;所述吸液芯中含有用于冷却吸热的液态工质。
2.根据权利要求1所述的一种内冷却刀柄,其特征在于:所述空腔沿刀柄轴向分为三段,依次为:靠近刀尖的蒸发段、中间部分的绝热段、远离刀尖的冷凝段;液态工质在蒸发段、绝热段、冷凝段之间进行反复地蒸发和冷凝的循环,将刀尖的热量传递至冷凝段端的刀柄壳向外传出。
3.根据权利要求1或2所述的一种内冷却刀柄,其特征在于:所述液态工质为蒸馏水。
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