CN103586653A - 万向节连接部件的安装方法 - Google Patents

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Guangdong Xin Hui metal component Engineering Co., Ltd.
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程维俭
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Abstract

本发明提供一种万向节连接部件的安装方法，包括步骤：a、准备连接圆球和内空的长方体，长方体的高度小于连接圆球的直径；b、将长方体切分为两个空腔；c、将连接圆球放入两个空腔内，并在切分处将两个空腔焊接为一体结构；d、在连接圆球上开设螺纹内孔，并将连接杆与螺纹内孔连接，获得万向节连接部件；e、在栏杆立柱上开设与长方体的长度和宽度匹配的通孔；f、将万向节连接部件放入通孔内，并将通孔四周焊接、打磨和抛光，完成万向节连接部件的安装。本发明万向节连接部件的安装方法将长方体切分为两等分空腔，然后将连接圆球置入后焊接，操作较为简便和快速，而且误差可以控制的较小，安装后的万向节连接部件使用时的可靠性较好。

Description

万向节连接部件的安装方法
技术领域
本发明涉及一种安装方法，尤其涉及一种万向节连接部件的安装方法。
背景技术
万向节连接部件应用于多种工业和生活场合，其可以向任意方向转动，以适合不同的位置需求。
现有的连接部件在安装时，通常需要进行大量的前期准备，并且安装时过程繁复容易出错，此外，安装后的连接部件的元件之间距离误差也较大，不但使得安装成本提高，也容易使得安装后的连接部件在使用中出现做工粗糙、构件单一和劳动力消耗大等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有连接部件在安装时具有过程繁复和安装误差较大的做工粗糙、构件单一和劳动力消耗大等问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种万向节连接部件的安装方法，包括步骤：
a、准备连接圆球和内空的长方体，长方体的高度小于连接圆球的直径；
b、将长方体切分为两个空腔；
c、将连接圆球放入两个空腔内，并在切分处将两个空腔焊接为一体结构；
d、在连接圆球上开设螺纹内孔，并将连接杆与螺纹内孔连接，获得万向节连接部件；
e、在栏杆立柱上开设与长方体的长度和宽度匹配的通孔；
f、将万向节连接部件放入通孔内，并将通孔四周焊接、打磨和抛光，完成万向节连接部件的安装。
本发明的一较佳实施例中，所述连接圆球为实心圆球。
本发明的一较佳实施例中，所述连接圆球为空心圆球，所述空心圆球由平板铁片冲压形成空心半球体，然后将空心半球体进行冲孔，并在冲孔部位将两头有内螺牙的光滑螺柱与冲孔焊接从而将两个空心半球体连接成一个空心圆球。
本发明的一较佳实施例中，步骤b中，所述长方体切分的两个空腔相互对称。
本发明的一较佳实施例中，所述长方体的宽度与所述栏杆立柱的宽度相同。
本发明的一较佳实施例中，步骤c中，所述连接圆球与所述长方体之间的间隙距离小于等于10纳米。
本发明万向节连接部件的安装方法将长方体切分为两等分空腔，然后将连接圆球置入后焊接，操作较为简便和快速，劳动力消耗较小，降低安装成本，而且误差可以控制的较小，安装后的万向节连接部件做工精细，在使用时的可靠性较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明万向节连接部件的安装方法的步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种万向节连接部件的安装方法，请参阅图1，所述安装方法包括以下步骤：
a、准备连接圆球和内空的长方体，长方体的高度小于连接圆球的直径；其中，所述连接圆球可以为实心圆球或者是空心圆球，当所述连接圆球为空心圆球时，所述空心圆球由平板铁片冲压形成空心半球体，然后将空心半球体进行冲孔，并在冲孔部位将两头有内螺牙的光滑螺柱与冲孔焊接从而将两个空心半球体连接成一个空心圆球。
b、将长方体切分为两个空腔；其中，所述长方体切分的两个空腔相互对称，也就是说，以所述长方体的高度中心切分平面，将所述长方体切分为两等分。
c、将连接圆球放入两个空腔内，并在切分处将两个空腔焊接为一体结构；其中，所述连接圆球与所述长方体之间的间隙距离小于等于10纳米。
d、在连接圆球上开设螺纹内孔，并将连接杆与螺纹内孔连接，获得万向节连接部件；
e、在栏杆立柱上开设与长方体的长度和宽度匹配的通孔；其中，所述长方体的宽度与栏杆立柱的宽度相同。
f、将万向节连接部件放入通孔内，并将通孔四周焊接、打磨和抛光，完成万向节连接部件的安装。
本发明万向节连接部件的安装方法将长方体切分为两等分空腔，然后将连接圆球置入后焊接，操作较为简便和快速，劳动力消耗较小，降低安装成本，而且误差可以控制的较小，安装后的万向节连接部件做工精细，在使用时的可靠性较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种万向节连接部件的安装方法，其特征在于，包括步骤：
a、准备连接圆球和内空的长方体，长方体的高度小于连接圆球的直径；
b、将长方体切分为两个空腔；
c、将连接圆球放入两个空腔内，并在切分处将两个空腔焊接为一体结构；
d、在连接圆球上开设螺纹内孔，并将连接杆与螺纹内孔连接，获得万向节连接部件；
e、在栏杆立柱上开设与长方体的长度和宽度匹配的通孔；
f、将万向节连接部件放入通孔内，并将通孔四周焊接、打磨和抛光，完成万向节连接部件的安装。
2.根据权利要求1所述的万向节连接部件的安装方法，其特征在于，所述连接圆球为实心圆球。
3.根据权利要求1所述的万向节连接部件的安装方法，其特征在于，所述连接圆球为空心圆球，所述空心圆球由平板铁片冲压形成空心半球体，然后将空心半球体进行冲孔，并在冲孔部位将两头有内螺牙的光滑螺柱与冲孔焊接从而将两个空心半球体连接成一个空心圆球。
4.根据权利要求1所述的万向节连接部件的安装方法，其特征在于，步骤b中，所述长方体切分的两个空腔相互对称。
5.根据权利要求1所述的万向节连接部件的安装方法，其特征在于，所述长方体的宽度与所述栏杆立柱的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的万向节连接部件的安装方法，其特征在于，步骤c中，所述连接圆球与所述长方体之间的间隙距离小于等于10纳米。
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