CN103586487B - 一种防止薄壁件加工变形的方法 - Google Patents

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Abstract

一种防止薄壁件加工变形的方法，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5～1毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，精加工与半精加工方法相同。本发明的优点：避免了加工过程中的工件变形，零件在自由状态下仍能够正确测量尺寸精度、技术条件等要求。

Description

一种防止薄壁件加工变形的方法
技术领域
本发明涉及薄壁件加工工艺领域，特别涉及了一种防止薄壁件加工变形的方法。
背景技术
套筒类、锥筒类薄壁件，加工过程中变形较大，精加工时给零件的找正、测量带来较大困难，且大部分零件的尺寸、技术条件仅能在机床上限制状态下测量，零件自由状态下因加工应力导致变形而无法测量，造成不能正确判断零件的尺寸精度、技术条件是否符合图纸要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决零件的加工变形问题，正确判定零件的尺寸精度、技术条件是否符合图纸要求，特提供了一种防止薄壁件加工变形的方法。
本发明提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面 误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5～1毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。
所述的松开零件自由状态放置时间为2～4小时。
所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。
本发明的优点：
本发明所述的防止薄壁件加工变形的方法，避免了加工此类零件需配制的专用工装，避免了加工过程中的工件变形，零件在自由状态下仍能够正确测量尺寸精度、技术条件等要求，符合图纸要求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为上安装边未加工前组件图；
图2为压紧下安装边并加工上安装边后的组件图；
图3为未限制状态上下安装边变形后的组件图；
图4为加工件装夹、找正示意图。图中包括：零件上端面1、百分表2、零件3、压紧位置4。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。
所述的松开零件自由状态放置时间为2小时。
所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。
实施例2
本实施例提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆 或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.8毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。
所述的松开零件自由状态放置时间为3小时。
所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。
实施例3
本实施例提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩1毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正， 下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。
所述的松开零件自由状态放置时间为4小时。
所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。

Claims (2)

1.一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5～1毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同；所述的松开零件自由状态放置时间为2～4小时。
2.按照权利要求1所述的防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。
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