CN103586466A - 多金属液态喷射沉积增材制造方法 - Google Patents

多金属液态喷射沉积增材制造方法 Download PDF

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单忠德
刘丰
卢泽宇
李柳
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Abstract

本发明公开了一种多金属液态喷射沉积增材制造方法，属于一种机械制造领域的增材制造技术，该金属液态喷射沉积增材制造方法：建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径；待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态；根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形；一层喷射完毕后，移动一个层高。由于本发明采用多喷头、多金属喷射沉积快速成型方法，用该方法增材制造金属零件可使加工的金属零件具有良好的内部组织和工作性能，且生产周期短，效率高。

Description

多金属液态喷射沉积增材制造方法
技术领域
本发明属于增材制造领域，涉及多金属喷射沉积成形，具体提供了一种多喷头喷射沉积成形方法。
背景技术
金属喷射成形技术是一种快速凝固成形材料制备技术，该方法是把液态金属的雾化(快速凝固)以及雾化熔滴的沉积(熔滴动态致密固化)自然地结合起来，用最少的工序，直接从液态金属制取高性能材料或近成形零件。金属喷射沉积技术既克服了传统铸造过程中存在的砂眼、粘砂、气孔、缩孔等缺点，又摈弃了粉末冶金工序繁多，氧化严重等不足。同时又兼有粉末冶金技术的优点，是一种极具竞争力的快速凝固工艺。由于快速凝固的组织优势，各种喷射沉积材料的组织性能，如耐蚀、耐磨、磁性、强度、韧性等性能指标较常规铸锻工艺生产的材料有大幅度提高，可与粉末冶金材料的组织性能相当。
对于金属喷射成形技术工业化生产而言，需要保证足够的加工效率，满足不同的金属零件工艺性能，但是目前的金属喷射成形技术，一般都是采用同种金属或合金加工，相同的金属喷射成形喷头。而多金属喷射沉积快速成形技术是在综合利用喷射成形工艺在材料制备方面优势的基础上，采用不同金属性能的材料，通过合理的喷射成形工艺，直接喷射成形获得高致密度的多金属零件，实现多金属零件的精密、快速制造，成形零件具有足够的硬度和韧性。
发明内容
针对目前金属喷射沉积成形方法只有单一合金材料与单一喷射喷头进行金属喷射沉积增材制造方法。本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种柔性化程度高，成形零件具有高硬度和高韧性的多喷头、多金属喷射沉积增材制造方法。 
1、多金属液态喷射沉积增材制造方法包括如下步骤：
（1）建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径，并加入材料信息；
（2）待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态；
（3）根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形；
（4）一层喷射完毕后，移动一个层高；
（5）重复步骤（3）~（4），直至零件成形完成。
2、在上述喷射沉积增材制造方法中，分层包含零件结构尺寸信息和沉积材料信息。
3、在上述喷射沉积增材制造方法中，加热装置配有各种原辅材料加料系统。
4、在上述喷射沉积增材制造方法中，加热装置加热熔化一种金属材料或同时加热熔化多种金属材料。
5、在上述喷射沉积增材制造方法中，移动一个层高是工作台下降一个层厚或喷嘴上升一个层厚。
6、在上述喷射沉积增材制造方法中，在同一层上是多个金属沉积喷头同时沉积，或是所述多个喷头中的单个喷头单独沉积。
7、在上述喷射沉积增材制造方法中，在同一层上是不同材料同时沉积或是不同材料单独沉积。
8、在上述喷射沉积增材制造方法中，沉积过程在真空环境下或在保护气体环境下进行。
9、在上述喷射沉积增材制造方法中，金属材料在加热熔化过程是在大气环境下或真空环境下或保护气体环境下。
10、在上述喷射沉积增材制造方法中，在轮廓和内部填充可以分别采用不同的喷头、不同的喷射速率和不同的扫描速度。
11、在上述喷射沉积增材制造方法中，在整体的工作台，或在一个带有多杆任意排布、受控升降组成型腔的柔性工作台上沉积成形。
综上所述：本发明的多金属喷射沉积成形方法所产生的效果是使用的多金属喷射成形是集成度很高的柔性制造过程，可紧密结合过程设计、产品成形，具有非常高的喷射沉积效率，能够满足快速制造与高性能要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的多金属液态喷射沉积增材制造方法的工艺流程图。
图2 为采用为本发明方法制造的多金属零件剖视图。
图3 为采用为本发明方法制造的多金属零件俯视图。
具体实施方式
为了清楚地表达出本发明的多金属液态喷射沉积增材制造方法步骤特点，以下列举一个由A、B、C三种金属材料复合成形的多金属零件的喷射沉积增材制造实施例。
利用计算机建立成形零件的三维CAD实体模型；
将该三维实体模型在Z向分层，即将三维实体模型分成可加工单层厚度的层状模型，每个喷射层既包含选择A、B、C中的一种或多种金属材料，也包含所选用一种或多种金属材料的分布区域等信息；
分析各个喷射层，根据喷射沉积工艺要求和各喷射层A、B、C三种金属材料的分布区域等信息，计算机生成各喷射层的扫描路径，控制工作台的运动方向和速度，可使喷射沉积过程具有不同的扫描路径和扫描速度，工作台可以是能分别沿XYZ方向运动的整体工作台，也可以是一个由多杆控制，具有多自由度的带有一定型腔结构的工作台，本实施例中选用可沿XYZ方向运动的整体工作台；
对于A、B、C三种金属材料分别采用1、2、3三个熔炼炉中，在真空状态下，进行加热熔化； 
利用计算机对成型零件几何形状和加工工艺的分析，选定多金属零件底部长方体用A金属液喷射，空心圆柱内部用B金属液喷射，空心圆柱外部用C金属液喷射；
整体工作台在XY平面内按照设定的扫描路径运动，选择a喷头和适合的喷射速率喷射A金属液，一层喷射完毕之后，工作台下降一个层厚，逐层喷射；
多金属零件底部长方体喷射沉积完成后，工作台下降一个层厚，此时待喷射层同时出现B、C两种金属材料，按照该喷射层扫描路径和材料区域信息，交替选择b喷头和适合的喷射速率单独喷射B金属液、c喷头和适合的喷射速率单独喷射C金属液、或者b喷头和c喷头同时工作喷射两种金属液，一层喷射完毕之后，工作台下降一个层厚，逐层喷射；
当空心圆柱外部喷射成形完成后，工作台下降一个层厚，此时待喷射层只有B金属材料，选择b喷头和适合的喷射速率喷射B金属液，一层喷射完毕之后，工作台下降一个层厚，逐层喷射，最终完成整体硬度和韧性高，且局部性能好的多金属零件的快速、精密制造。

Claims (11)

1.多金属液态喷射沉积增材制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径，并加入材料信息；
（2）待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态；
（3）根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形；
（4）一层喷射完毕后，移动一个层高；
（5）重复步骤（3）~（4），直至零件成形完成。
2.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，所述分层包含零件结构尺寸信息和沉积材料信息。
3.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，所述加热装置配有各种原辅材料加料系统。
4.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，所述加热装置加热熔化一种金属材料或同时加热熔化多种金属材料。
5.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，所述的移动一个层高是工作台下降一个层厚或喷嘴上升一个层厚。
6.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，在同一层上是多个金属沉积喷头同时沉积，或是所述多个喷头中的单个喷头单独沉积。
7.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，在同一层上是不同材料同时沉积或是不同材料单独沉积。
8.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，所述沉积过程在真空环境下或在保护气体环境下进行。
9.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，所述金属材料在加热熔化过程是在大气环境下或真空环境下或保护气体环境下。
10.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，在轮廓和内部填充分别采用不同的喷头、不同的喷射速率和不同的扫描速度。
11.根据权利要求1所述的多金属喷射沉积成形方法，其特征在于，在整体的工作台，或在一个带有多杆任意排布、受控升降组成型腔的柔性工作台上沉积成形。
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