CN103586365B - 一体式螺母生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一体式螺母生产设备，包括设在车床架内的工作台、设在工作台上的垫板、固定在车床架一侧内壁上的支撑夹块、滑接在支撑夹块上的冲压台、设在冲压台上的若干工件放置槽、设在冲压台上方的若干冲头、设在工作台尾部的出料机构，所述工作台一侧设有用于带动冲压台前后运动的移动机构，具有工作效率高、操作精准、结构稳定、设计合理、结构简单、制造简便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及通用配件生产制造领域，具体涉及一体式螺母生产设备。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，通过内侧的螺纹，将机械设备紧密连接起来，螺母的生产流程包括压料、冲模、打片等步骤，现有技术中，压料、冲模、打片等步骤都是分步进行的，比较耗费劳动力，且工作效率不高，同时，由于人工操作的误差，容易产生偏差，影响了螺母成品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一体式螺母生产设备，设计合理、结构简单、制造简便，结构稳定，能够改变传统的人工分步加工制造配件的流程，将压料、冲模、打片等操作一体化，能够减少劳动力的耗费，提高工作效率，同时，能够避免因人工不稳定因素带来的误差，能够保证螺母成品的品质。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一体式螺母生产设备，包括设在车床架内的工作台、设在工作台上的垫板、固定在车床架一侧内壁上的支撑夹块、滑接在支撑夹块上的冲压台、设在冲压台上的若干工件放置槽、设在冲压台上方的若干冲头、设在工作台尾部的出料机构，所述工作台一侧设有用于带动冲压台前后运动的移动机构。
作为优选，所述支撑夹块侧部设有滑道，所述冲压台滑接在滑道内，从而使冲压台的移动操作更加稳定。
作为优选，所述工件放置槽采用两个，均匀排设在冲压台上，能够同时完成两个工件的加工制造，提高了工作效率。
作为优选，所述移动机构包括滑杆、滑接在滑杆上的滑块、连接在滑块上的连接块，所述连接块的侧部与冲压台固定焊接，所述滑块通过固定在车床架上的第一气缸推动，工作时，根据冲压的节奏，第一气缸推动滑块移动，从而使连接块移动，从而使冲压台能够有节奏地移动。
作为优选，所述滑块上横设有若干用于压紧工件的第三气缸，在工件进行冲压时从侧部将工件稳定压住，从而避免了工件在巨大压力之下发生偏移，保证了螺母成品的品质。
作为优选，所述第三气缸采用两个，分别对准相应的工件放置槽，从而使加工的每个步骤都能够稳定进行。
作为优选，所述出料机构包括固定在车床架另一侧内壁上的第二气缸、连接在第二气缸的活塞杆上的夹手、设在第二气缸活塞杆顶部的顶块，所述夹手的凹槽正对工件放置槽，在工件完成加工后，冲压台将工件输出到夹手的正下方，第二气缸的活塞杆伸缩，使夹手夹住工件，此时冲压台回复至初始位置，继而第二气缸的活塞杆带着工件上移，与顶块发生碰撞，工件在惯性的作用下下落，从而完成成品的出料工作。
作为优选，所述夹手侧部连接有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端连接在第二气缸上，从而增大了工件上移时碰撞的力度，保证工件能够成功出料。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的一体式螺母生产设备，设计合理、结构简单、制造简便，结构稳定，能够改变传统的人工分步加工制造配件的流程，将压料、冲模、打片等操作一体化，能够减少劳动力的耗费，提高了工作效率，同时，能够避免因人工不稳定因素带来的误差，能够保证螺母成品的品质。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的后视图。
图中，车床架1、工作台2、垫板3、支撑夹块4、滑道41、冲压台5、工件放置槽6、冲头7、出料机构8、第二气缸81、夹手82、顶块83、移动机构9、滑杆91、滑块92、连接块93、第一气缸94、第三气缸10、回复弹簧11。
具体实施方式
如图1-2所示，一体式螺母生产设备，包括设在车床架1内的工作台2、设在工作台2上的垫板3、固定在车床架1一侧内壁上的支撑夹块4、滑接在支撑夹块4上的冲压台5、设在冲压台5上的若干工件放置槽6、设在冲压台5上方的若干冲头7、设在工作台2尾部的出料机构8，所述工作台2一侧设有用于带动冲压台5前后运动的移动机构9，所述支撑夹块4侧部设有滑道41，所述冲压台5滑接在滑道41内，所述工件放置槽6采用两个，均匀排设在冲压台5上，所述移动机构9包括滑杆91、滑接在滑杆91上的滑块92、连接在滑块92上的连接块93，所述连接块93的侧部与冲压台5固定焊接，所述滑块92通过固定在车床架1上的第一气缸94推动，所述滑块92上横设有若干用于压紧工件的第三气缸10，所述第三气缸10采用两个，分别对准相应的工件放置槽6，所述出料机构8包括固定在车床架1另一侧内壁上的第二气缸81、连接在第二气缸81的活塞杆上的夹手82、设在第二气缸81活塞杆顶部的顶块83，所述夹手82的凹槽正对工件放置槽6，所述夹手82侧部连接有回复弹簧11，所述回复弹簧11的另一端连接在第二气缸81上。
实际工作时，将待冲压工件放置在工件放置槽6上，根据冲压的节奏，第一气缸94推动滑块92移动，使冲压台5能够有节奏地移动，精准并快速地完成压料、冲模、打片等一系列操作，同时第三气缸10在工件进行冲压时从侧部将工件稳定压住，从而避免了工件在巨大压力之下发生偏移，保证了螺母成品的品质，在工件完成加工后，冲压台5将工件输出到夹手82的正下方，第二气缸81的活塞杆伸缩，使夹手82夹住工件，此时冲压台5回复至初始位置，继而第二气缸81的活塞杆带着工件上移，与顶块83发生碰撞，工件在惯性的作用下下落，从而完成成品的出料工作，回复弹簧11的设置增大了工件上移时碰撞的力度，保证了工件能够成功出料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了车床架1、工作台2、垫板3、支撑夹块4、滑道41、冲压台5、工件放置槽6、冲头7、出料机构8、第二气缸81、夹手82、顶块83、移动机构9、滑杆91、滑块92、连接块93、第一气缸94、第三气缸10、回复弹簧11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一体式螺母生产设备，其特征在于：包括设在车床架（1）内的工作台（2）、设在工作台（2）上的垫板（3）、固定在车床架（1）一侧内壁上的支撑夹块（4）、滑接在支撑夹块（4）上的冲压台（5）、设在冲压台（5）上的若干工件放置槽（6）、设在冲压台（5）上方的若干冲头（7）、设在工作台（2）尾部的出料机构（8），所述工作台（2）一侧设有用于带动冲压台（5）前后运动的移动机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述支撑夹块（4）侧部设有滑道（41），所述冲压台（5）滑接在滑道（41）内。
3.根据权利要求1所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述工件放置槽（6）采用两个，均匀排设在冲压台（5）上。
4.根据权利要求1所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述移动机构（9）包括滑杆（91）、滑接在滑杆（91）上的滑块（92）、连接在滑块（92）上的连接块（93），所述连接块（93）的侧部与冲压台（5）固定焊接，所述滑块（92）通过固定在车床架（1）上的第一气缸（94）推动。
5.根据权利要求4所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述滑块（92）上横设有若干用于压紧工件的第三气缸（10）。
6.根据权利要求5所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述第三气缸（10）采用两个，分别对准相应的工件放置槽（6）。
7.根据权利要求1所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述出料机构（8）包括固定在车床架（1）另一侧内壁上的第二气缸（81）、连接在第二气缸（81）的活塞杆上的夹手（82）、设在第二气缸（81）活塞杆顶部的顶块（83），所述夹手（82）的凹槽正对工件放置槽（6）。
8.根据权利要求7所述的一体式螺母生产设备，其特征在于：所述夹手（82）侧部连接有回复弹簧（11），所述回复弹簧（11）的另一端连接在第二气缸（81）上。
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