CN103586113A

CN103586113A - 碎纸机

Info

Publication number: CN103586113A
Application number: CN201210290156.9A
Authority: CN
Inventors: 张兵怀
Original assignee: Primax Electronics Ltd
Current assignee: Primax Electronics Ltd
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2014-02-19
Also published as: TW201406459A; US8888030B2; US20140048637A1; GB2505015A; GB201220173D0

Abstract

本发明提出一种碎纸机，包括一上盖与一压纸结构，其中压纸结构包括一板体以及伸缩体，而伸缩体包括一推杆、一第一套筒以及一弹性元件。第一套筒具有一第一中空部，且推杆穿设于第一套筒的第一中空部。弹性元件设置于第一套筒的第一中空部。当纸叠接触板体而推动推杆时，推杆通过第一套筒的第一中空部，推杆推抵弹性元件而产生一弹性势能，用以下压纸叠。本发明的碎纸机中无须设置额外空间供伸缩体进行位移，亦能实现压纸的功能，进而使得碎纸机达到小型化的目的。

Description

碎纸机

技术领域

本发明涉及一种碎纸机，尤其涉及一种具有压纸用的伸缩体的碎纸机。

背景技术

请参阅图1所示，图1为现有碎纸机的示意图。如图1所示，现有碎纸机10包括一上盖11以及一压纸结构12。为了使纸叠能够顺利进入碎纸机10，现有碎纸机10的上盖11通常设置压纸结构12，以将纸张压入碎纸机10。

请参阅图2所示，图2为现有碎纸机的压纸结构的示意图。如图2所示，压纸结构12包括一板体13、多个凸柱14、一框体15以及一弹性元件16，其中框体15包括多个孔洞17。框体15设置于上盖11的下表面，多个凸柱14设置于板体13的上表面，且多个凸柱14分别穿设于框体15的多个孔洞17。弹性元件16套设于凸柱14，且弹性元件16的一端抵顶于板体13的上表面，另一端抵顶于框体15的下表面。

当纸张接触并推动板体13时，板体13带动多个凸柱14相向于框体15位移，凸柱14通过框体15的孔洞17，而进入框体15与上盖11之间的空间，使得板体13与框体15之间的距离缩小。

由于弹性元件16的另一端抵顶于框体15的下表面，因此当板体13相对于框体15位移时，板体13推抵弹性元件16使得弹性元件16形变而产生弹性势能，用以下压纸叠，借以达到压纸的目的。

虽然现有的压纸结构12能够辅助碎纸机10进行压纸动作，使得纸叠更容易进入碎纸机10，然而，框体15与上盖11之间必须设置额外的空间，用以容纳凸柱14并供凸柱14进行位移。如此设计增加上盖11的体积，并且不易碎纸机10小型化。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种节省空间的碎纸机。

于一较佳实施例中，本发明提供一种碎纸机，包括上盖以及压纸结构，其中压纸结构位于上盖的下方，包括：

板体，用以接触纸叠；以及

伸缩体，连接于板体与上盖，包括：

推杆；

第一套筒，具有第一中空部，且推杆穿设于第一套筒的第一中空部；以及

弹性元件，设置于第一套筒的第一中空部，当纸叠接触板体而推动推杆时，推杆通过第一套筒的第一中空部，推杆推抵弹性元件而产生弹性势能，用以下压纸叠。

于一较佳实施例中，伸缩体更包括第二套筒，其中第二套筒包括第二中空部，且第一套筒穿设于第二套筒的第二中空部，当纸叠接触板体而推动推杆时，推杆通过第一套筒的第一中空部，第一套筒通过第二套筒的第二中空部，推杆推抵弹性元件而产生弹性势能，用以下压纸叠。

于一较佳实施例中，第二中空部的直径大于第一套筒的直径。

于一较佳实施例中，弹性元件为弹簧。

于一较佳实施例中，伸缩体设置于板体的上表面的四角。

于一较佳实施例中，第一中空部的直径大于推杆的直径。

于一较佳实施例中，弹性元件的一端固设于推杆的一端，弹性元件的另一端固设于上盖。

于一较佳实施例中，推杆包括容置空间，且弹性元件穿设于推杆的容置空间。

于一较佳实施例中，更包括：

壳体；

刀具组，设置于壳体内部；

置纸平台，位于刀具组上方，用以承载纸叠；以及

进纸滚轮组，设置于置纸平台与刀具组之间，并显露于置纸平台，用以馈送纸叠至刀具组。

本发明的碎纸机中，伸缩体装设于上盖与板体之间，当纸叠接触板体而推动推杆时，推杆通过第一套筒的第一中空部，使得伸缩体的整体高度减少。同时，推抵弹性元件而产生一弹性势能，用以下压纸叠。如此设计，无须设置额外空间供伸缩体进行位移，亦能实现压纸的功能，进而使得碎纸机达到小型化的目的。

附图说明

图1为现有碎纸机的示意图。

图2为现有碎纸机的压纸结构的示意图。

图3为本发明的碎纸机的示意图。

图4为本发明的第一实施利的压纸结构的示意图。

图5为本发明的第二实施利的压纸结构的示意图。

图6为本发明的第三实施利的压纸结构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

20 碎纸机 21 壳体

22 刀具组 23 置纸平台

24 进纸滚轮组 25 上盖

26 压纸结构 31 板体

311 上表面 32 伸缩体

33 推杆 331 一端

P 容置空间 E 一端

34 第一套筒 35 第一中空部

36 弹性元件 361 一端

362 另一端 37 第二套筒

38 第二中空部 A 方向

B 方向 R1 直径

R2 直径 R3 直径

R4 直径

具体实施方式

请参照图3，图3为本发明的碎纸机的示意图。如图3所示，碎纸机20包括一壳体21、一刀具组22、一置纸平台23、一进纸滚轮组24、一上盖25以及一压纸结构26。

刀具组22设置于壳体21内部，用以切碎纸张。置纸平台23位于刀具组22的上方，用以承载待碎纸叠。进纸滚轮组24设置于置纸平台23与刀具组22之间，并显露于置纸平台23，用以馈送纸叠至刀具组22以进行碎纸作业。由于本发明的碎纸机20的碎纸原理与机构与现有碎纸机无异，因此以上关于碎纸机构的叙述仅为说明所需，并不以此为限。

请继续参阅图3，上盖25位于置纸平台23的上方，并且枢接于碎纸机20的壳体21，而相对于碎纸机20旋转。压纸结构26设置于上盖25的下方，当上盖25相对于置纸平台23旋转，而使得压纸结构26接触放置于置纸平台23的纸叠时，压纸结构26下压纸叠，以将纸张压入碎纸机20之中。

关于本发明的第一实施例的压纸结构26的详细说明如下所示。请参阅图4，图4为本发明的第一实施利的压纸结构的示意图。如图4所示，压纸结构26包括一板体31以及一伸缩体32，其中板体31设置于上盖25的下方，用以接触纸叠，而伸缩体32连接板体31与上盖25。于本较佳实施例中，伸缩体32分别设置于板体31的上表面311的四个角落，用以兼顾成本与压纸效果，但伸缩体32的数量与设置位置并不以此为限。

请继续参阅图4。伸缩体32包括一推杆33、一第一套筒34以及一弹性元件36，其中第一套筒34包括一第一中空部35，且弹性元件36设置于第一套筒34的第一中空部35。如图4所示，推杆33穿设于第一套筒34的第一中空部35，且推杆33可相对于第一套筒34进行移动。为了使得推杆33可顺利的相对于第一套筒34进行移动，第一中空部35的直径R1大于推杆33的直径R3。

于本较佳实施例中，弹性元件36为一弹簧，例如压缩弹簧（compressionspring）。推杆33为实心的塑胶杆体，因此弹性元件36的一端361抵顶于推杆33的一端331，弹性元件36的另一端362抵顶于上盖25的下表面。

当纸叠接触板体31而推动推杆33往一方向A移动时，推杆33通过第一套筒34的第一中空部35，使得伸缩体32的整体高度减少至第一套筒34的高度。同时，推杆33推抵弹性元件36，导致弹性元件36形变而产生一弹性势能，其中弹性势能的方向B相反于方向A，用以下压纸叠，以达到压纸的目的。

为了避免弹性元件36被压缩时产生非预期的形变，例如弯曲或倾斜等，于本较佳实施例中将利用常见的固定手段，例如通过粘胶进行粘附，将弹性元件36的一端361固设于推杆33的一端331，并将弹性元件36的另一端362固设于上盖25的下表面，但并不以固定与否以及固定手段为限。

接下来说明本发明的第二实施例。请参阅图5，图5为本发明的第二实施利的压纸结构的示意图。如图5所示，压纸结构26包括一板体31以及一伸缩体32，其中板体31设置于上盖25的下方，用以接触纸叠，而伸缩体32连接板体31与上盖25。伸缩体32包括一推杆33、一第一套筒34、一第二套筒37以及一弹性元件36，其中第一套筒34包括一第一中空部35，第二套筒37包括一第二中空部38。

如图5所示，推杆33穿设于第一套筒34的第一中空部35，且推杆33可相对于第一套筒34进行移动。第一套筒34穿设于第二套筒37的第二中空部38，且第一套筒34可相对于第二套筒37进行移动，使得伸缩体32的整体高度减少至第二套筒37的高度。弹性元件36设置于第一中空部35以及第二中空部38。如图5所示，推杆33穿设于第一套筒34的第一中空部35，且推杆33可相对于第一套筒34进行移动。

为了使得推杆33可顺利的相对于第一套筒34进行移动，第一中空部35的直径R1大于推杆33的直径R3。此外，为了使得第一套筒34可顺利的相对于第二套筒37进行移动，第二中空部38的直径R2大于第一套筒34的直径R4。

当纸叠接触板体31而推动推杆33往一方向A移动时，推杆33首先通过第一套筒34的第一中空部35，接着通过第二套筒37的第二中空部38，并带动第一套筒34通过第二套筒37的第二中空部38。此时推杆33推抵弹性元件36，导致弹性元件36形变而产生一弹性势能，其中弹性势能的方向B相反于方向A，用以下压纸叠，以达到压纸的目的。

第二实施例与图4的第一实施例的作动原理相同，不同之处在于第二实施例的伸缩体32包括第二套筒37。当伸缩体的套筒个数愈多时，伸缩体被完全压缩时的整体高度愈小。因此，于本发明的第二实施例中，伸缩体32设置第二套筒37以减少伸缩体32被压缩时的整体高度，借以增加置纸平台23与上盖25之间的距离，进而增加置纸平台23所能容纳的纸叠数量。

接下来说明本发明的第三实施例。请参阅图6，图6为本发明的第三实施利的压纸结构的示意图。如图6所示，压纸结构26包括一板体31以及一伸缩体32，其中板体31设置于上盖25的下方，用以接触纸叠，而伸缩体32连接板体31与上盖25。伸缩体32包括一推杆33、一第一套筒34以及一弹性元件36，其中推杆33包括一容置空间P，第一套筒34包括一第一中空部35。弹性元件36设置于容置空间P以及第一中空部35。

第三实施例与图4的第一实施例的作动原理相同，不同之处在于第三实施例的推杆33包括容置空间P，而弹性元件36的一端361抵顶于容置空间P的一端E，弹性元件36的另一端362抵顶于上盖25的下表面。

为了避免弹性元件36被压缩时产生非预期的形变，例如弯曲或倾斜等，于本较佳实施例中将利用常见的固定手段，例如通过粘胶进行粘附，将弹性元件36的一端361固设于容置空间P的一端E，并将弹性元件36的另一端362固设于上盖25的下表面，但并不以固定与否以及固定手段为限。

根据以上较佳实施例的说明可知，伸缩体装设于上盖与板体之间，当纸叠接触板体而推动推杆时，推杆通过第一套筒的第一中空部，使得伸缩体的整体高度减少。同时，推抵弹性元件而产生一弹性势能，用以下压纸叠。如此设计，无须设置额外空间供伸缩体进行位移，亦能实现压纸的功能，进而使得碎纸机达到小型化的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求范围，因此凡其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本发明的权利要求范围内。

Claims

1.一种碎纸机，包括一上盖以及一压纸结构，其中该压纸结构位于该上盖的下方，其特征在于，该碎纸机包括：

一板体，用以接触一纸叠；以及

一伸缩体，连接于该板体与该上盖，该伸缩体包括：

一推杆；

一第一套筒，具有一第一中空部，且该推杆穿设于该第一套筒的该第一中空部；以及

一弹性元件，设置于该第一套筒的该第一中空部，当该纸叠接触该板体而推动该推杆时，该推杆通过该第一套筒的该第一中空部，该推杆推抵该弹性元件而产生一弹性势能，用以下压该纸叠。

2.如权利要求1所述的碎纸机，其中该伸缩体还包括一第二套筒，其中该第二套筒包括一第二中空部，且该第一套筒穿设于该第二套筒的该第二中空部，当该纸叠接触该板体而推动该推杆时，该推杆通过该第一套筒的该第一中空部，该第一套筒通过该第二套筒的该第二中空部，该推杆推抵该弹性元件而产生该弹性势能，用以下压该纸叠。

3.如权利要求2所述的碎纸机，其中该第二中空部的一直径大于该第一套筒的一直径。

4.如权利要求1所述的碎纸机，其中该弹性元件为一弹簧。

5.如权利要求1所述的碎纸机，其中该伸缩体设置于该板体的一上表面的四角。

6.如权利要求1所述的碎纸机，其中该第一中空部的该直径大于该推杆的一直径。

7.如权利要求1所述的碎纸机，其中该弹性元件的一端固设于该推杆的一端，该弹性元件的一另一端固设于该上盖。

8.如权利要求1所述的碎纸机，其中该推杆包括一容置空间，且该弹性元件穿设于该推杆的该容置空间。

9.如权利要求1所述的碎纸机，其中还包括：

一壳体；

一刀具组，设置于该壳体内部；

一置纸平台，位于该刀具组上方，用以承载该纸叠；以及

一进纸滚轮组，设置于该置纸平台与该刀具组之间，并显露于该置纸平台，用以馈送该纸叠至该刀具组。