CN103585862B - 除湿转轮及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除湿转轮，包括转轮和复合在所述转轮表面的二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜。本发明还提供了一种除湿转轮的制备方法。本发明还提供了一种转轮除湿机，其转轮为上述技术方案所述的除湿转轮或者按照上述技术方案所述的方法制备得到的除湿转轮。本发明利用硅酸钠水溶液与二氧化碳气体直接生成硅溶胶，避免在水溶液中进行反应，从而防止由于溶液扩散导致的硅溶胶不均匀沉积效应，得到表面均一、结构致密、外观较好的除湿转轮。同时，本发明引入三氧化二铝溶胶，使其与硅溶胶协同反应，增加了吸湿介质的吸湿性能。另外，本发明提供的方法工艺步骤简单，工业化程度较高，可满足规模化生产要求。

Description

除湿转轮及其制备方法

技术领域

本发明属于除湿技术领域，尤其涉及一种除湿转轮及其制备方法。

背景技术

转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是升温除湿的典型代表，其除湿方式包括冷却除湿、压缩除湿、固体吸附式除湿、液体吸收式除湿、吸附转轮除湿等等。

转轮吸附式除湿机中，最主要的核心部件就是除湿转轮，其中，转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料等作为内部支撑载体，复合以吸湿介质材料即可得到除湿转轮。除湿转轮的工作方式如下：当处理空气通过转轮的处理区域时，其中的水蒸气被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，并释放出潜热，转轮也因吸湿了一定的水分而逐渐趋向饱和，处理空气因自身水分的减少和潜热释放而变成干的、热的空气；同时，另一路空气经过加热变成高温空气并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水分蒸发，从而恢复转轮的除湿能力。由此可见，在除湿转轮中，转轮及其使用的吸湿剂是影响除湿效果的关键因素。

现有技术公开了多种转轮除湿机用吸湿剂以及在转轮上复合吸湿剂的方法，目前采用的普遍方法是烧结法，即将转轮在吸湿剂中浸渍后烧结，但是这种方法得到的除湿转轮的除湿能力不高而且寿命比较低，不利于工业上的使用。现有技术还公开了通过涂布硅酸钠水溶液的无机纤维膜与硫酸盐复分解反应制备除湿转轮的方法，但是，该方法需要在溶液中进行，由于溶液的扩散作用，导致得到的硅酸盐薄膜存在厚度不均一、结构松散等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除湿转轮及其制备方法，本发明提供的吸湿转轮表面均一、外观完整，而且吸湿能力较强。

本发明提供了一种除湿转轮，包括转轮和复合在所述转轮表面的二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜。

优选的，所述转轮为玻璃纤维蜂窝转轮。

本发明提供的除湿转轮包括转轮和复合在所述转轮表面的二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜，其为具有硅-铝骨架制成的微孔结构除湿转轮，二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜可以均匀、完整的复合在转轮表面，从而使得整个除湿转轮表面均一、完整，具有较好的外观状态。另外，本发明提供的除湿转轮以二氧化硅和三氧化二铝凝胶膜作为吸湿材料，吸湿性能较强，且可以获得较低的露点环境和长期耐温性能。实验结果表明，本发明提供的除湿转轮的吸湿容量为30%～40%，露点为-60℃～-48℃。

本发明还提供了一种除湿转轮的制备方法，包括以下步骤：

将硅酸钠水溶液与三氧化二铝溶胶混合，得到反应原液；

将转轮浸泡于恒温的反应原液中，取出并使转轮表面均匀分布有反应原液；

在二氧化碳气氛中，转轮表面的反应原液发生反应，得到表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮；

将所述表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮依次经过陈化、稀酸浸泡、老化和烘干后，得到除湿转轮。

优选的，所述硅酸钠水溶液的模数为1.5～3.5，所述三氧化二铝溶胶的pH值为6～7.5，所述三氧化二铝溶胶的质量分数为2%～4%。

优选的，所述反应原液中，所述硅酸钠以二氧化硅计与三氧化二铝的质量比为25～35:5～10。

优选的，所述恒温的反应原液的温度为20℃～35℃，所述浸泡的时间为20min～40min。

优选的，所述反应温度为10℃～30℃，所述反应时间为10min～60min。

优选的，所述稀酸为稀硫酸，所述稀硫酸的pH值为6～6.8。

优选的，所述反应在反应容器中进行，所述反应容器包括：

设置有上盖的反应箱体；

所述反应箱体内设置有盛放转轮的隔板；

所述反应箱体上设置有进气口，所述进气口位于所述隔板下方；

所述上盖上设置有出气口。

本发明还提供了一种转轮除湿机，其转轮为上述技术方案所述的除湿转轮或者按照上述技术方案所述的方法制备得到的除湿转轮。

与现有技术相比，本发明首先将硅酸钠水溶液与三氧化二铝溶胶混合，得到反应原液；然后将转轮浸泡于恒温的反应原液中，取出并使转轮表面均匀分布有反应原液；再在二氧化碳气氛中，转轮表面的反应原液发生反应，得到表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮；最后将所述表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮依次经过陈化、稀酸浸泡、老化和烘干后，得到除湿转轮。本发明利用硅酸钠水溶液与二氧化碳气体直接生成硅溶胶，避免在水溶液中进行反应，从而防止由于溶液扩散导致的硅溶胶不均匀沉积效应，得到表面均一、结构致密、外观较好的除湿转轮。同时，本发明引入三氧化二铝溶胶，使其与硅溶胶协同反应，增加了吸湿介质的吸湿性能。另外，本发明提供的方法工艺步骤简单，工业化程度较高，可满足规模化生产要求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的反应容器的结构示意图；

图2为本发明实施例制备的除湿转轮的照片；

图3为本发明比较例1制备的除湿转轮的照片；

图4为本发明比较例1提供的除湿转轮的局部方法照片；

图5为本发明比较例2制备的除湿转轮的照片。

具体实施方式

本发明提供了一种除湿转轮，包括转轮和复合在所述转轮表面的二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜。

本发明提供了一种除湿转轮，包括转轮。本发明对所述转轮没有特殊限制，应用于转轮除湿机的转轮即可，可以是玻璃纤维转轮，也可以是耐热的陶瓷材料转轮，优选为玻璃纤维蜂窝转轮。

所述转轮表面复合有二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜，所述二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜具有良好的吸湿性能，作为吸湿介质起到除湿作用。所述二氧化硅-三氧化二铝膜紧密且均匀地复合在转轮表面，结构致密，外观均一，不影响使用，且吸湿性能好。

本发明还提供了一种除湿转轮的制备方法，包括以下步骤：

将硅酸钠水溶液与三氧化二铝溶胶混合，得到反应原液；

将转轮浸泡于恒温的反应原液中，取出并使转轮表面均匀分布有反应原液；

在二氧化碳气氛中，转轮表面的反应原液发生反应，得到表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮；

将所述表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮依次经过陈化、稀酸浸泡、老化和烘干后，得到除湿转轮。

本发明首先将硅酸钠水溶液和三氧化二铝溶胶混合，得到反应原液。其中，硅酸钠水溶液的模数优选为1.5～3.5，更优选为2～3；三氧化二铝溶胶的pH值优选为6～7.5，更优选为6.5～7；三氧化二铝溶胶的质量分数优选为2%～4%，更优选为2.5%～3.5%。本发明优选将三氧化二铝溶胶加入到硅酸钠水溶液中，然后充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液，优选使用磁力搅拌器充分搅拌。在本发明中，所述硅酸钠以二氧化硅计与三氧化二铝的质量比优选为25～35:5～10，更优选为28～32:6～8，即在得到的反应原液中，硅酸钠与三氧化二铝也满足上述质量比例。

得到反应原液后，将转轮浸泡与恒温的反应原液中，取出并使转轮表面均匀分布有反应原液。在此过程中，本发明优选将反应原液置于具有恒温装置的水浴锅中，使其恒温，所述恒温的温度优选为20℃～35℃，更优选为25℃～30℃；然后将转轮浸泡于已恒温的反应原液中，使转轮表面浸渍反应原液，所述浸泡在上述恒温条件下浸泡，浸泡时间优选为20min～40min，更优选为25min～35min。浸泡完毕后，将转轮从反应原液中取出，取出后，转轮外表面及内表面的反应原液在重力作用下流出，此时，转轮表面的反应原液可均匀分布。

得到表面均匀分布有反应原液的转轮后，将其置于二氧化碳气氛中，其表面的硅酸钠与二氧化碳发生反应，生成二氧化硅，同时与其表面的三氧化二铝相互作用，生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，得到表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮。具体而言，可以使用如下所述的反应器进行反应，所述反应容器包括：

设置有上盖的反应箱体；

所述反应箱体内设置有盛放转轮的隔板；

所述反应箱体上设置有进气口，所述进气口位于所述隔板下方；

所述上盖上设置有出气口。

参见图1，图1为本发明实施例提供的反应容器的结构示意图，其中，1为反应箱体，11为设置在反应箱体上的上盖，上盖11上设置有出气口111，2为隔板，隔板2用于盛放转轮；12为设置在反应箱体上的进气口，进气口12位于隔板下方。

首先将上盖11盖紧，从进气口12向反应箱体1内充二氧化碳气体，至出气口处湿润的石蕊试纸变成红色后，即反应箱体内呈酸性条件时，缓慢移走上盖11，将表面均匀分布有反应原液的转轮置于隔板2上，盖紧上盖11，持续冲入二氧化碳，在二氧化碳环境中，转轮表面的反应原液发生反应，形成二氧化硅-三氧化二铝凝胶膜。

在该步骤中，所述反应温度优选为室温，更优选为10℃～30℃，最优选为15℃～25℃；所述反应时间优选为10min～60min，更优选为20min～50min，最优选为30min～40min。

反应完毕后，将得到的表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮进行陈化，所述陈化为在室温条件下静置放置，优选在上述反应器中，停止冲入二氧化碳气体的条件下进行陈化，所述陈化的温度优选为室温，所述陈化的时间优选为1天～7天，更优选为2天～6天。

陈化完毕后，将得到的转轮用自来水浸泡24h，再用去离子水浸泡24h，然后在稀酸中浸泡，所述稀酸优选为稀硫酸，所述稀硫酸的pH值优选为6～6.8，所述在稀酸中浸泡的时间优选为24h。浸泡完毕后，将得到转轮老化，所述老化即为静置放置，优选在上述反应器中静置放置，所述老化的温度优选为室温，老化的时间优选为1天～7天，更优选为2天～6天。

老化完毕后，将得到的转轮进行烘干，即可得到除湿转轮。在本发明中，所述烘干的温度优选为100℃～140℃，更优选为110℃～130℃；所述烘干的时间优选为40h～60h，更优选为45h～55h。烘干完毕后，即可得到除湿转轮。

得到除湿转轮后，按照以下方法测试其除湿性能：

1、吸湿容量测定

将待测试材料剪切成一定大小形态，放置于玻璃托盘上。将样品置于恒温恒湿箱内，条件为：温度30℃，相对湿度90%。测试一小时的吸湿量，用天平准确称量出前后的重量差，即得到吸水量。用吸水量除以材料自身重量即得到吸水倍率。

2、露点测定

采用DP300露点仪测定。

测试结果表明，本发明提供的除湿转轮的吸湿容量为30%～40%，露点为-60℃～-48℃。

得到除湿转轮后，对其进行观察，结果表明，其结构紧密，外观均一，可以直接使用。

本发明还提供了一种转轮除湿机，其转轮为上述技术方案所述的除湿转轮或者按照上述技术方案所述的方法制备得到的除湿转轮。

本发明首先将硅酸钠水溶液与三氧化二铝溶胶混合，得到反应原液；然后将转轮浸泡于恒温的反应原液中，取出并使转轮表面均匀分布有反应原液；再在二氧化碳气氛中，转轮表面的反应原液发生反应，得到表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮；最后将所述表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮依次经过陈化、稀酸浸泡、老化和烘干后，得到除湿转轮。本发明利用硅酸钠水溶液与二氧化碳气体直接生成硅溶胶，避免在水溶液中进行反应，从而防止由于溶液扩散导致的硅溶胶不均匀沉积效应，得到表面均一、结构致密、外观较好的除湿转轮。同时，本发明引入三氧化二铝溶胶，使其与硅溶胶协同反应，增加了吸湿介质的吸湿性能。另外，本发明提供的方法工艺步骤简单，工业化程度较高，可满足规模化生产要求。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的除湿转轮及其制备方法进行描述，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

配置模数n=2.9的硅酸钠水溶液和pH值为6.8、质量分数为3%的三氧化二铝溶胶，取10份硅酸钠水溶液和2份三氧化二铝溶胶混合，用磁力搅拌器充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液；将该反应原液放置于具有恒温装置的水浴锅内，温度控制在30℃；将预制好的玻璃纤维蜂窝浸泡至已经恒温的反应原液中；30min后取出浸泡完毕的玻璃纤维蜂窝，蜂窝孔之间的反应原液随自身重力流出，此时玻璃纤维蜂窝表面均匀分布一层反应原液；将如图1所示的反应器的进气孔打开，上盖保持关闭状态，冲进二氧化碳气体，当出气孔处湿润的石蕊试纸变成红色后，缓缓移走上盖；将涂布反应原液的玻璃纤维蜂窝缓慢放入反应器中，将上盖重新盖好，并保持二氧化碳气体持续充入，使玻璃纤维表面的反应原液与碳酸反应生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，反应持续20min。反应完毕后，关闭二氧化碳气体，关闭进气阀和出气阀，陈化3d。陈化完毕后的玻璃纤维蜂窝用自来水浸泡冲洗24h，再用去离子水浸泡24h，放置于pH值为6.5的稀硫酸溶液中浸泡24h，然后取出再放置于反应器中老化3d。老化结束后，取出并在120℃温度下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述方法，测试其吸湿容量为35.2%，露点为-50℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果参见图2，图2为本发明实施例提供的除湿转轮的照片，由图2可知，本发明制备得到的除湿转轮结构紧密、外观均一。

实施例2

配置模数n=2.9的硅酸钠水溶液和pH值为6.8、质量分数为3%的三氧化二铝溶胶，取10份硅酸钠水溶液和2份三氧化二铝溶胶混合，用磁力搅拌器充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液；将反应原液放置于具有恒温装置的水浴锅内，温度控制在35℃；将预制好的玻璃纤维蜂窝浸泡至已经恒温的反应原液中；30min后取出浸泡完毕的玻璃纤维蜂窝，蜂窝孔之间的反应原液随自身重力流出，此时玻璃纤维表面均匀分布一层反应原液。将如图1所示的反应器的进气孔打开，上盖保持关闭状态，冲进二氧化碳气体。当出气孔处湿润的石蕊试纸变成红色后，缓缓移走上盖；将涂布反应原液的玻璃纤维蜂窝缓慢放入反应器中。将上盖重新盖好，并保持二氧化碳气体持续充入，此时玻璃纤维表面的反应原液与碳酸反应生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，反应持续20min。反应完毕后，关闭二氧化碳气体，关闭进气阀和出气阀，陈化3d。陈化完毕后的玻璃纤维蜂窝用自来水浸泡冲洗24h，再用去离子水浸泡24h，放置于pH值为6.5的稀硫酸溶液中浸泡24h，然后取出再放置于反应器中老化7d。老化结束后，取出并在120℃温度下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试吸湿容量为37.0%，露点为-55℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果表明，本发明制备得到的除湿转轮结构紧密、外观均一。

实施例3

配置模数n=2.9的硅酸钠水溶液和pH值为6.8、质量分数为3%的三氧化二铝溶胶，取上述5份硅酸钠水溶液和1份三氧化二铝溶胶混合，用磁力搅拌器充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液；将该反应原液放置于具有恒温装置的水浴锅内，温度控制在35℃；将预制好的玻璃纤维蜂窝浸泡至已经恒温的反应原液中；30min后取出浸泡完毕的玻璃纤维蜂窝，蜂窝孔之间的反应原液随自身重力流出，此时玻璃纤维表面均匀分布一层反应原液。将如图1所示的反应器的进气孔打开，上盖保持关闭状态，冲进二氧化碳气体。当出气孔处湿润的石蕊试纸变成红色后，缓缓移走上盖；将涂布反应原液的玻璃纤维蜂窝缓慢放入反应器中。将上盖重新盖好，并保持二氧化碳气体持续充入，此时玻璃纤维表面的反应原液与碳酸反应生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，反应持续20min。反应完毕后，关闭二氧化碳气体，关闭进气阀和出气阀，陈化1d。陈化完毕后的玻璃纤维蜂窝用自来水浸泡冲洗24h，再用用去离子水浸泡24h，放置于pH值为6.5的稀硫酸溶液中浸泡24h，然后取出再放置于反应器中老化1d。老化结束后，取出并在120℃温度下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试吸湿容量为30.8%，露点为-48℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果表明，本发明制备得到的除湿转轮结构紧密、外观均一。

实施例4

配置模数n=2.9的硅酸钠水溶液和pH值为6.8、质量分数为3%的三氧化二铝溶胶，取上述10份硅酸钠水溶液和3份三氧化二铝溶胶混合，用磁力搅拌器充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液；将反应原液放置于具有恒温装置的水浴锅内，温度控制在20℃；将预制好的玻璃纤维蜂窝浸泡至已经恒温的反应原液中；30min后取出浸泡完毕的玻璃纤维蜂窝，蜂窝孔之间的反应原液随自身重力流出，此时玻璃纤维表面均匀分布一层反应原液。将如图1所示的反应器的进气孔打开，上盖保持关闭状态，冲进二氧化碳气体。当出气孔处湿润的石蕊试纸变成红色后，缓缓移走上盖；将涂布反应原液的玻璃纤维蜂窝缓慢放入反应器中。将上盖重新盖好，并保持二氧化碳气体持续充入，此时玻璃纤维表面的反应原液与碳酸反应生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，反应持续20min。反应完毕后，关闭二氧化碳气体，关闭进气阀和出气阀，陈化2d。陈化完毕后的玻璃纤维蜂窝用自来水浸泡冲洗24h，再用去离子水浸泡24h，放置于pH值为6.5的稀硫酸溶液中浸泡24h，然后取出再放置于反应器中老化2d。老化结束后，取出并在120℃温度下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试吸湿容量为33.3%，露点为-52℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果表明，本发明制备得到的除湿转轮结构紧密、外观均一。

实施例5

配置模数n=2.9的硅酸钠水溶液和pH值为6.8、质量分数为3%的三氧化二铝溶胶，取上述10份硅酸钠水溶液和1份三氧化二铝溶胶混合，用磁力搅拌器充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液；将反应原液放置于具有恒温装置的水浴锅内，温度控制在30℃；将预制好的玻璃纤维蜂窝浸泡至已经恒温的反应原液中；30min后取出浸泡完毕的玻璃纤维蜂窝，蜂窝孔之间的反应原液随自身重力流出，此时玻璃纤维表面均匀分布一层反应原液。将如图1所示的反应器的进气孔打开，上盖保持关闭状态，冲进二氧化碳气体。当出气孔处湿润的石蕊试纸变成红色后，缓缓移走上盖；将涂布反应原液的玻璃纤维蜂窝缓慢放入反应器中。将上盖重新盖好，并保持二氧化碳气体持续充入，此时玻璃纤维表面的反应原液与碳酸反应生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，反应持续20min。反应完毕后，关闭二氧化碳气体，关闭进气阀和出气阀，陈化7d。陈化完毕后的玻璃纤维蜂窝用自来水浸泡冲洗24h，再用去离子水浸泡24h，放置于pH值为6.5的稀硫酸溶液中浸泡24h，然后取出再放置于反应器中老化7d。老化结束后，取出并在120℃温度下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试吸湿容量为39.2%，露点为-55℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果表明，本发明制备得到的除湿转轮结构紧密、外观均一。

实施例6

配置模数n=2.9的硅酸钠水溶液和pH值为6.8、质量分数为3%的三氧化二铝溶胶，取上述10份硅酸钠水溶液和4份三氧化二铝溶胶混合，用磁力搅拌器充分搅拌，得到透明或半透明、特征稳定的反应原液；将反应原液放置于具有恒温装置的水浴锅内，温度控制在20℃；将预制好的玻璃纤维蜂窝浸泡至已经恒温的硅酸钠水溶液中；30min后取出浸泡完毕的玻璃纤维蜂窝，蜂窝孔之间的反应原液随自身重力流出，此时玻璃纤维表面均匀分布一层反应原液。将如图1所示的反应器的进气孔打开，上盖保持关闭状态，冲进二氧化碳气体。当出气孔处湿润的石蕊试纸变成红色后，缓缓移走上盖；将涂布反应原液的玻璃纤维蜂窝缓慢放入反应器中。将上盖重新盖好，并保持二氧化碳气体持续充入，此时玻璃纤维表面的反应原液与碳酸反应生成二氧化硅-三氧化二铝水凝胶，反应持续20min。反应完毕后，关闭二氧化碳气体，关闭进气阀和出气阀，陈化1d。陈化完毕后的玻璃纤维蜂窝用自来水浸泡冲洗24h，再用去离子水浸泡24h，放置于pH值为6.5的稀硫酸溶液中浸泡24h，然后取出再放置于反应器中老化1d。老化结束后，取出并在120℃温度下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试吸湿容量为27.2%，露点为-47℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果表明，本发明制备得到的除湿转轮结构紧密、外观均一。

比较例1

将玻璃纤维蜂窝直接浸润于质量浓度为30%的硅酸钠水溶液中，取出后将表面分布有硅酸钠水溶液的玻璃纤维蜂窝浸泡至质量浓度为25%的硫酸溶液中，室温下反应40h，在120℃下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试其吸湿容量为15%，露点为-50℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果参见图3和图4，图3为本发明比较例1制备的除湿转轮的照片，图4为本发明比较例1提供的除湿转轮的局部方法照片，结果表明，本发明比较例1制备得到的除湿转轮外观不均一。

比较例2

将玻璃纤维蜂窝直接浸润于质量浓度为12%的硅酸钠水溶液中，取出后将表面分布有硅酸钠水溶液的玻璃纤维蜂窝浸泡至质量浓度为15%的盐酸溶液中，室温下反应20h，在120℃下烘干48h，得到除湿转轮。

按照上文所述的方法，测试其吸湿容量为17%，露点为-50℃。

对所述除湿转轮进行观察，结果参见图5，图5为本发明比较例2制备的除湿转轮的照片，结果表明，本发明比较例2制备得到的除湿转轮结构较为松散。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种除湿转轮的制备方法，包括以下步骤：

将硅酸钠水溶液与三氧化二铝溶胶混合，得到反应原液；

将转轮浸泡于恒温的反应原液中，取出并使转轮表面均匀分布有反应原液；

在二氧化碳气氛中，转轮表面的反应原液发生反应，得到表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮；

将所述表面复合有二氧化硅-三氧化二铝水凝胶的转轮依次经过陈化、稀酸浸泡、老化和烘干后，得到除湿转轮。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠水溶液的模数为1.5～3.5，所述三氧化二铝溶胶的pH值为6～7.5，所述三氧化二铝溶胶的质量分数为2％～4％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应原液中，所述硅酸钠以二氧化硅计与三氧化二铝的质量比为25～35:5～10。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述恒温的反应原液的温度为20℃～35℃，所述浸泡的时间为20min～40min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应温度为10℃～30℃，所述反应时间为10min～60min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀酸为稀硫酸，所述稀硫酸的pH值为6～6.8。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应在反应容器中进行，所述反应容器包括：

设置有上盖的反应箱体；

所述反应箱体内设置有盛放转轮的隔板；

所述反应箱体上设置有进气口，所述进气口位于所述隔板下方；

所述上盖上设置有出气口。

8.一种转轮除湿机，其转轮为按照权利要求1～7任意一项所述的方法制备得到的除湿转轮。