CN103585777B - 一种气分装置中余热余压利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气分装置中余热余压利用方法，其方法是：丙烯塔底物流与来自工质泵的饱和液混合，经低温余热换热器换热后进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，经喷射器减速升压为中压过热蒸气，进入循环水冷凝器或空冷器冷凝为中压饱和液，一部分经工质泵增压至丙烯塔塔底压力后与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器循环使用；另一部分经循环水冷却器变成中压过冷液相后分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源，用于脱乙烷塔顶物流、丙烯塔顶物流和冷媒水的冷却。使用本发明方法可充分利用丙烯塔底物流的余热余压，提高丙烯塔的操作稳定性，保证产品质量。

Description

一种气分装置中余热余压利用方法

技术领域

本发明属于石油化工领域中的能量回收利用，特别涉及一种气分装置中余热余压利用方法。

背景技术

随着我国经济发展，对能源需求不断增长、全球能源市场供需矛盾加剧、我国石油资源对外依存度不断提高，能源安全问题日益突出。节能降耗已成为炼化企业的工作重点，余热余压回收利用在当前节能降耗中占重要地位。炼化企业余热余压分布广泛且基数巨大，尤其是温位在95～120℃的低温余热，可大量来源于循环热媒水系统或常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢联合、芳烃联合等装置内需要冷凝冷却的工艺物流。

目前，炼化企业低温热的利用主要集中在轻烃分离的热源，冬季供暖以及工艺物流伴热等，但相对于低温余热，低温热阱明显不足，寻求合理的低温位热阱成为低温余热利用的主要方向之一。

低温余热科学利用的要义是“温度对口、梯级利用”，包括同级利用和升级利用两种形式。利用低温余热制冷是升级利用的重要方法之一，主要采用蒸气喷射式制冷循环工艺，即用喷射器代替传统压缩式制冷循环中的压缩机，以消耗低品位热源来实现制冷。为有效回收利用低温余热，喷射式制冷装置必须以低沸点制冷剂作为工质；丙烷是一种热力性能良好、对臭氧层不具有破坏作用的天然碳氢制冷剂，且价格相对低廉，在适当压力条件下丙烷可以作为蒸气喷射式制冷装置的优良制冷剂。

气分装置一般包括脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔。脱丙烷塔顶出来的C₃及以下组分，进入脱乙烷塔除去C₂及以下组分，脱乙烷塔顶得到干气，塔底产品进入丙烯塔实现丙烯和丙烷的分离，丙烯塔顶出丙烯，塔底出丙烷馏分；丙烯塔操作压力通常为1.9～2.2MPa(表)，塔底产品物流压力2.0～2.3MPa(表)，丙烯收率是气分装置经济效益的关键指标。

一般情况下精馏塔顶温度根据操作压力和产品质量要求以及冷公用工程确定，其它条件不变时较低的塔顶温度有利于提高产品纯度，但某些工况下受冷公用工程温度的影响，为保证产品纯度不得不增加操作费用，或者牺牲产品回收率以降低操作费用。传统的脱乙烷塔冷凝器采用循环水进行冷却，受循环水限制塔顶温度仍较高，脱乙烷塔分离效率不高，干气不“干”现象严重，干气中高附加值的丙烯含量高达60％，一定程度上降低了气分装置丙烯收率和经济效益。丙烯塔顶冷凝器一般采用循环水进行冷凝冷却或空冷加循环水进行冷凝冷却，受循环水限制塔顶温度仍较高，特别是在夏天，只通过加大回流比增加操作费用，来保证产品丙烯的纯度和回收率。

因此利用炼化企业丰富的95～120℃低温余热进行制冷，替代部分循环水作为脱乙烷塔顶二级冷凝器的冷源和丙烯塔顶冷却器的冷源，能够有效增强脱乙烷塔分离效果和保证丙烯塔产品丙烯的纯度和回收率；同时结合装置的压力特征和丙烷制冷剂的优越性，充分利用丙烯塔底产品余热余压，以丙烯塔底产品丙烷馏分作为蒸气喷射式制冷循环的制冷工质，既可有效利用物流压力又能够避免新制冷工质的引入，降低成本且保护环境。

发明内容

本发明的目的在于，为95～120℃低温余热找到合理热阱，并且解决气分装置面临的干气不“干”问题和提高丙烯塔操作稳定性，提供一种低温热和丙烷余热余压利用的方法，达到回收余热余压和提高经济效益的双重目的。

本发明提供一种气分装置中余热余压利用方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)脱乙烷塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，再用来自步骤2)的冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器中进一步冷凝，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的冷端物流作为低压引射蒸气进入喷射器进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐，脱乙烷塔顶回流罐的气相出装置，脱乙烷塔顶回流罐的液相返回脱乙烷塔。

本发明提供第二种气分装置中余热余压利用方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)丙烯塔顶物流经丙烯塔顶冷凝器冷凝冷却后，再用来自步骤2)的一部分冷源在丙烯塔顶冷却器中进一步冷却，经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流进入丙烯塔顶回流罐，丙烯塔顶回流罐中的液相一部分作为丙烯产品出装置，另一部分返回丙烯塔循环使用；脱乙烷塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，再用来自步骤2)的另一部分冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器中进一步冷凝，经丙烯塔顶冷却器后的冷端物流和经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的冷端物流均作为低压引射蒸气进入喷射器进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐。

本发明提供第三种气分装置中余热余压利用方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)冷媒水与来自步骤2)的冷源在冷媒水换热器中换热，经冷媒水换热器换热后的冷媒水温度降至7～12℃，作为冷冻水送至需要冷量的其它装置，经冷媒水换热器换热后的冷端物流作为低压引射蒸气进入喷射器循环使用。

本发明所述丙烯塔底产品丙烷馏分的表压通常为2.0～2.3Mpa。

本发明所述丙烯塔顶物流经空冷器或循环水冷凝器冷凝冷却后温度为38～42℃。

本发明所述经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流的温度为20～35℃。

本发明所述经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流的温度为19～25℃。

本发明所述低温余热换热器所用的低温余热为炼化企业95～120℃的低温余热，如循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置等装置内需要冷凝冷却的物流。

本发明所述方法是根据能量“温度对口、梯级利用”的原则，充分利用丙烯塔底产品的余压，同时利用丙烯塔底产品的余热，丙烯塔底产品无需冷却，饱和液相直接与工质泵出口的饱和液相混合进入蒸气喷射式制冷循环系统。该系统中中压过热蒸气分两步冷凝冷却，首先采用空冷器或循环水冷凝器将中压过热蒸气冷凝至饱和液相，分成两路：一路经工质泵增压循环，另一路经循环水冷却器将中压饱和液相冷却至中压过冷液相。如此避免了循环制冷工质过冷液相加热至饱和液相，又将饱和液相冷却至过冷液相的能量损耗，充分利用了丙烯塔底产品丙烷馏分的余热。

本发明所述方法冷量的利用也考虑了“温度对口、梯级利用”的原则，在合理的前提下能采用低一级冷源，尽量采用低一级冷源，如脱乙烷塔顶先采用空冷器或循环水冷凝器将塔顶物流冷凝至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的低温低压气液两相冷源。送至脱乙烷塔顶二级冷凝器吸热蒸发制冷，使脱乙烷塔回流罐物流降至19～25℃，根据精馏原理，随着回流罐操作温度的下降，塔顶回流罐气相馏分中重组分含量降低而液相馏分中重组分含量升高，即产品干气的丙烯含量降低而回流液的丙烯含量升高，回流液又自上而下引起各塔板平衡级汽液组成的变化，使得塔底液相产品的丙烯含量升高。因此利用制冷系统降低冷凝器操作温度，可以有效增强脱乙烷塔分离效率，降低产品干气中丙烯含量以及改善气分装置丙烯回收效果，已解决脱乙烷塔顶干气不“干”的问题。

另外，丙烯塔顶也先采用空冷器或循环水冷凝器将塔顶物流冷凝冷却至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源。送至丙烯塔冷却器吸热蒸发制冷，使丙烯塔回流罐物流降至20～35℃，提高丙烯塔的操作稳定性，保证产品质量。

冷量的另一途径，将蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源与冷媒水换热获得7～12℃冷冻水，冷冻水再送至需要冷量的部位。

本发明与现有技术相比，其优点是：

(1)通过优化充分利用丙烯塔底产品丙烷馏分的余热余压，以饱和液相为循环制冷工质，以炼化企业95～120℃低温余热为制冷推动力，通过蒸气喷射制冷循环系统，获得冷源，以及冷源分级合理利用等措施，整个系统的能量利用得到优化，操作费用更为合理；

(2)脱乙烷塔和丙烯塔顶物流先经空冷器或循环水冷凝器冷凝冷却后，再引入冷源将脱乙烷塔顶物流冷凝至19～25℃，丙烯塔顶物流冷却至20～35℃，使冷源的利用得到了优化，同时利用冷源降低回流罐的操作温度，有效增强脱乙烷塔和丙烯塔的分离效率，降低脱乙烷塔干气中丙烯含量以及改善气分装置丙烯回收效果，解决了脱乙烷塔顶干气不“干”的问题，也可提高丙烯塔的操作稳定性，保证产品质量；也可制得冷冻水为炼化装置需要冷量的部位提供冷源；

(3)炼化企业95～120℃的低温余热分布广泛基数大，而热阱不足，本发明合理利用了低温余热。

(4)丙烯塔底产品余热余压的直接利用，中压饱和液相工质循环避免了循环制冷工质过冷液相加热至饱和液相，又将饱和液相冷却至过冷液相的能量损耗，充分利用了丙烯塔底产品丙烷馏分的余热。

下面用附图和具体实施方式来详细说明本发明，但并限制本发明的范围。

附图说明

图1为本发明一种气分装置中余热余压利用方法的流程简图。

图2为本发明第二种气分装置中余热余压利用方法的流程简图。

图3为本发明第三种气分装置中余热余压利用方法的流程简图。

图中所示附图标记为：

1-丙烯塔，2-低温余热换热器，3-蒸气喷射器，4-循环水冷凝器或空冷器，5-循环水冷却器，6-工质泵，7-膨胀阀，8-脱乙烷塔顶二级冷凝器，9-脱乙烷塔顶冷凝器，10-脱乙烷塔，11-脱乙烷塔回流罐，12-丙烯塔顶冷却器，13-丙烯塔顶冷凝器，14-冷媒水换热器。

具体实施方式

如图1所示，一种气分装置中余热余压利用的方法，其步骤是：丙烯塔1的塔底产品物流从丙烯塔1底部出来，与来自工质泵6的饱和液混合，之后经低温余热换热器2换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入蒸气喷射器3，同时低压引射蒸气也进入蒸气喷射器3，工作蒸气和低压引射蒸气在蒸气喷射器3的混合室中混合，经蒸气喷射器3的扩压室减速升压为中压过热蒸气；中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器4变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵6增压至丙烯塔1的塔底压力状态，与丙烯塔1的塔底产品物流混合送回低温余热换热器2进行循环使用；另一路经循环水冷却器5变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀7节流减压后得到冷源；脱乙烷塔10的塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器9冷凝后，再用冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器8中进一步冷凝，经脱乙烷塔顶二级冷凝器8后的冷端物流作为低压引射蒸气进入蒸气喷射器3进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器8后的脱乙烷塔10的塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐11，脱乙烷塔顶回流罐11的气相作为干气出装置，脱乙烷塔顶回流罐11的液相作回流返回脱乙烷塔10。

如图2所示，本发明第二种气分装置中余热余压利用的方法，其步骤是：丙烯塔1的塔底产品物流从丙烯塔1的塔底出来，与来自工质泵6的饱和液混合，之后经低温余热换热器2换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入蒸气喷射器3，同时低压引射蒸气也进入蒸气喷射器3，工作蒸气和低压引射蒸气在蒸气喷射器3的混合室中混合、经蒸气喷射器3的扩压室减速升压为中压过热蒸气；中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器4变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵6增压至丙烯塔1的塔底压力状态，与丙烯塔1的塔底产品物流混合送回低温余热换热器2进行循环使用；另一路经循环水冷却器5变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀7节流减压后得到冷源；丙烯塔1的塔顶物流经丙烯塔顶冷凝器13冷凝冷却后，再用一部分冷源在丙烯塔顶冷却器12中进一步冷却，经丙烯塔顶冷却器12后的丙烯塔顶物流进入丙烯塔顶回流罐，丙烯塔顶回流罐中的液相物流一部分作为丙烯产品出装置，另一部分返回丙烯塔1循环使用；脱乙烷塔10的塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器9冷凝后，再用另一部分冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器8中进一步冷凝，经丙烯塔顶冷却器12后的冷端物流和经脱乙烷塔顶二级冷凝器8后的冷端物流均作为低压引射蒸气进入蒸气喷射器3进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器8后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐11，脱乙烷塔顶回流罐11的气相作为干气出装置，脱乙烷塔顶回流罐11的液相作回流返回脱乙烷塔10。

如图3所示，本发明第三种气分装置中余热余压利用的方法，其步骤是：丙烯塔1的塔底产品物流从丙烯塔1的塔底出来，与来自工质泵6的饱和液混合，之后经低温余热换热器2换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入蒸气喷射器3，同时低压引射蒸气也进入蒸气喷射器3，工作蒸气和低压引射蒸气在蒸气喷射器3的混合室中混合、经蒸气喷射器3的扩压室减速升压为中压过热蒸气；中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器4变成中压饱和液相，之后分成两路：一路经工质泵6增压至丙烯塔1的塔底压力状态，与丙烯塔1的塔底产品物流混合送回低温余热换热器2进行循环使用；另一路经循环水冷却器5变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀7节流减压后得到冷源；冷媒水与冷源在冷媒水换热器14中换热，经冷媒水换热器14换热后的冷媒水温度降至7～12℃，作为冷冻水送至需要冷量的其它装置，经冷媒水换热器14换热后的冷端物流作为低压引射蒸气进入蒸气喷射器3循环使用。

所述丙烯塔底产品丙烷馏分的表压通常为2.0～2.3Mpa。

所述丙烯塔顶物流经空冷器或循环水冷凝器冷凝冷却后温度为38～42℃。

所述经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流的温度为20～35℃。

所述经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流的温度为19～25℃。

所述低温余热换热器所用低温余热为炼化企业95～120℃的低温余热，如循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置等装置内需要冷凝冷却的物流。

本发明优化利用了丙烯塔1的塔底产品物流丙烷的余热余压和炼化企业富余的低温余热，使系统的操作成本优化合理。根据能量“温度对口、梯级利用”的原则，利用空冷或循环水冷凝冷却较优的部位，尽量采用较低品位的冷源，优化利用丙烯塔底产品丙烷的余热余压，制冷工质按饱和液相循环，这就避免将制冷工质冷却至过冷液相，又将其加热成中压饱和液相的过程，该过程经历两次换热、两级有效能损耗。

脱乙烷塔10的塔顶物流先用脱乙烷塔顶冷凝器9冷凝至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源。送至脱乙烷塔顶二级冷凝器8吸热蒸发制冷，使脱乙烷塔回流罐11物流降至19～25℃，根据精馏原理，随着回流罐操作温度的下降，塔顶回流罐气相馏分中重组分含量降低而液相馏分中重组分含量升高，即产品干气的丙烯含量降低而回流液的丙烯含量升高，回流液又自上而下引起各塔板平衡级汽液组成的变化，使得塔底液相产品的丙烯含量升高。因此利用制冷系统降低冷凝器操作温度，可以有效增强脱乙烷塔分离效率，降低产品干气中丙烯含量以及改善气分装置丙烯回收效果，已解决脱乙烷塔顶干气不“干”的问题。

丙烯塔1的塔顶物流也先采用丙烯塔顶冷凝器13冷凝冷却至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源。送至丙烯塔顶冷却器12吸热蒸发制冷，使丙烯塔回流罐物流降至20～35℃，提高丙烯塔的操作稳定性，保证产品质量。

冷量的另一途径，将蒸气喷射式制冷循环系统产生的低温低压气液两相冷源与冷媒水换热获得7～12℃冷冻水，冷冻水再送至需要冷量的部位。

实施例

实施例1：

采用炼化企业300kt/a的气分装置，最高环境温度为35℃，丙烯塔底产品丙烷馏分至罐区的界区压力不低于1.2MPa(表)，丙烯塔底的操作压力为2.1MPa(表)，引入低温余热的温位为95℃。

在引入冷源前，脱乙烷塔顶干气中丙烯含量按55mol％控制，但操作时为保证丙烯产品的质量指标，干气中丙烯含量高达60mol％。按本发明的方法，脱乙烷塔顶先采用脱乙烷塔顶冷凝器将塔顶物流冷凝冷却至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源。送至脱乙烷塔顶二级冷凝器吸热蒸发制冷，使脱乙烷塔回流罐物流降至19.5℃，有效增强了脱乙烷塔分离效果，干气中丙烯含量仅20mol％左右。可以多回收丙烯145kg/h，有效提高了气分装置总的丙烯回收效率；充分利用装置自身余热余压和炼化企业工艺物流余热，经济效益显著。

根据能量“温度对口、梯级利用”的原则，蒸气喷射式制冷循环系统所产生的冷源，根据需要部分替代循环冷却水，制冷工质按饱和液相循环，整个系统能量利用得到优化，操作费用较低。

实施例2：

采用炼化企业300kt/a的气分装置，最高环境温度为35℃，丙烯塔底产品丙烷馏分至罐区的界区压力不低于1.2MPa(表)，丙烯塔底的操作压力为2.1MPa(表)，引入低温余热的温位为100℃。

在引入冷源前，脱乙烷塔顶干气中丙烯含量按55mol％控制，但操作时为保证丙烯产品的质量指标，干气中丙烯含量高达60mol％。按本发明的方法，脱乙烷塔顶先采用脱乙烷塔顶冷凝器将塔顶物流冷凝冷却至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源。送至脱乙烷塔顶二级冷凝器吸热蒸发制冷，使脱乙烷塔回流罐物流降至19.5℃，可以有效增强脱乙烷塔分离效果，干气中丙烯含量仅20mol％左右。可以多回收丙烯145kg/h，有效提高了气分装置总的丙烯回收效率；充分利用装置自身余热余压和炼化企业工艺物流余热，经济效益显著。

丙烯塔顶也先采用丙烯塔顶冷凝器将塔顶物流冷凝冷却至38～42℃，再引入蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源。送至丙烯塔顶冷却器吸热蒸发制冷，使丙烯塔回流罐物流降至30℃，增强了丙烯塔的分离效果，提高丙烯塔的操作稳定性，保证产品质量。

根据能量“温度对口、梯级利用”的原则，蒸气喷射式制冷循环系统所产生的冷源，根据需要部分替代循环冷却水，制冷工质按饱和液相循环，整个系统能量利用得到优化，操作费用较低。

实施例3：

采用炼化企业300kt/a的气分装置，最高环境温度为35℃，丙烯塔底产品丙烷馏分至罐区的界区压力不低于1.2MPa(表)，丙烯塔底的操作压力为2.1MPa(表)，引入低温余热的温位为120℃。

将蒸气喷射式制冷循环系统产生的冷源与冷媒水换热获得7～12℃冷冻水，冷冻水再送至需要冷量的部位。

根据能量“温度对口、梯级利用”的原则，蒸气喷射式制冷循环系统所产生的冷源，根据需要部分替代循环冷却水，制冷工质按饱和液相循环，整个系统能量利用得到优化，操作费用较低。

Claims (15)

1.一种气分装置中余热余压利用方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)脱乙烷塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，再用来自步骤2)的冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器中进一步冷凝，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的冷端物流作为低压引射蒸气进入喷射器进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐，脱乙烷塔顶回流罐的气相引出装置，脱乙烷塔顶回流罐的液相返回脱乙烷塔。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔底物流的表压为2.0～2.3MPa。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流的温度为19～25℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喷射器为蒸气喷射器。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低温余热为循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置内需要冷凝冷却的95～120℃物流。

6.一种气分装置中余热余压利用的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)丙烯塔顶物流经丙烯塔顶冷凝器冷凝冷却后，再用来自步骤2)的一部分冷源在丙烯塔顶冷却器中进一步冷却，经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流进入丙烯塔顶回流罐，丙烯塔顶回流罐中的液相一部分作为丙烯产品引出装置，另一部分返回丙烯塔循环使用；脱乙烷塔顶物流经脱乙烷塔顶冷凝器冷凝后，再用来自步骤2)的另一部分冷源在脱乙烷塔顶二级冷凝器中进一步冷凝，经丙烯塔顶冷却器后的冷端物流和经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的冷端物流均作为低压引射蒸气进入喷射器进行循环使用，经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流进入脱乙烷塔顶回流罐。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔底物流的表压为2.0～2.3MPa。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述经脱乙烷塔顶二级冷凝器后的脱乙烷塔顶物流的温度为19～25℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述喷射器为蒸气喷射器。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述低温余热为循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置内需要冷凝冷却的95～120℃物流。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔顶物流经丙烯塔顶冷凝器冷凝后的温度为38～42℃，经丙烯塔顶冷却器后的丙烯塔顶物流的温度为20～35℃。

12.一种气分装置中余热余压利用的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)丙烯塔底物流从丙烯塔底出来，与来自工质泵的饱和液混合，之后经低温余热换热器换热汽化成为饱和蒸气，该饱和蒸气作为工作蒸气进入喷射器，同时低压引射蒸气也进入喷射器，工作蒸气和低压引射蒸气在喷射器混合室中 混合，经喷射器扩压室减速升压为中压过热蒸气；

2)步骤1)中的中压过热蒸气进入循环水冷凝器或空冷器变成中压饱和液，之后分成两路：一路经工质泵增压至丙烯塔塔底压力状态，与丙烯塔底物流混合送回低温余热换热器进行循环使用；另一路经循环水冷却器变成中压过冷液相，再分成两路：一路作为产品排出系统，另一路通过热力膨胀阀节流减压后得到冷源；

3)冷媒水与来自步骤2)的冷源在冷媒水换热器中换热，经冷媒水换热器换热后的冷媒水温度降至7～12℃，作为冷冻水送至需要冷量的其它装置，经冷媒水换热器换热后的冷端物流作为低压引射蒸气进入喷射器循环使用。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述丙烯塔底物流的表压为2.0～2.3MPa。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述喷射器为蒸气喷射器。

15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述低温余热为循环热媒水系统、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢联合装置或芳烃联合装置内需要冷凝冷却的95～120℃物流。