CN105885914A - 常减压蒸馏装置回收轻烃的方法 - Google Patents

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李和杰
赵予川
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Abstract

本发明公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法。以克服现有技术设备占地多、设备维护工作量大、投资高、能耗高和流程复杂等缺点。其方法是：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气经二级冷凝后，其油相一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经一级冷凝或二级冷凝后，其油相一部分作为回流返回常压塔，另一部分送轻烃回收单元。初顶油和常顶油在轻烃回收单元被分成干气、液化气和石脑油等。其中在初馏塔顶和常压塔顶的油气管线上设置低温冷凝设备，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。

Description

常减压蒸馏装置回收轻烃的方法
技术领域
本发明属于常减压蒸馏领域，特别涉及一种初馏-常压蒸馏装置中轻烃组分的回收方法。
背景技术
目前常减压蒸馏装置轻烃组分的回收主要有两种方案，一种是“压缩机方案”；另一种是“无压缩机方案”，也称为“初馏塔提压操作方案”。
“压缩机方案”又有两种方法，其中最常见的一种是：常减压装置常压部分采用闪蒸-常压蒸馏工艺方案，常顶回流罐分出的含轻烃油气，经压缩机升压(约1.0MPa)后与部分升压后的常顶油混合，使其溶解于这部分常顶油中，这部分常顶油与另一部分升压后的常顶油分别送到轻烃回收单元。轻烃回收单元可根据需要设四塔流程(即吸收、解吸、稳定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、稳定)、双塔流程(仅有稳定塔和吸收塔)或单塔流程(仅有稳定塔)，回收其中的液化气。
另一种“压缩机方案”，如申请号为00125975.X的中国专利，该技术公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其方法是采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初、常顶油气经压缩机升压后送至吸收塔，用常顶油吸收其中的轻烃组分，然后与初顶油一同送入稳定塔，塔顶出液化石油气产品，塔底出稳定石脑油，同时，控制稳定塔顶的温度和压力，使其排放气体至吸收塔吸收。
压缩机方案中，因压缩机为动设备(需一开一备)，使得设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂、操作人员多、压缩机能耗高等缺点。
无压缩机回收轻烃方案。如《炼油设计》1996年第26卷第2期中公开的文章，名称为“不用压缩机回收轻烃的蒸馏装置设计”。该方案采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初馏塔提压操作(操作压力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的轻烃组分溶解在初顶石脑油中，剩余的少部分轻烃组分溶解在常顶石脑油中，初、常顶石脑油经泵升压后送轻烃回收单元(轻烃回收单元可设单塔流程、双塔流程、三塔流程及四塔流程)进行分馏，产出合格的液化气。
该方案无压缩机，综合优点多，一问世，被广泛采用。但需要设初馏塔(内设约20余层塔盘)及初顶系统，且初馏塔要提压操作，这增加了设备投资和能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，以克服现“压缩机方案”时，设备占地多、设备维护工作量大、操作费用高、投资高、流程复杂和压缩机能耗高等缺点；同时克服“无压缩机方案”中能耗高、设备投资较高等缺点。
本发明提供第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气经过初顶一级油气冷换设备后温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，进入初顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分为三部分，第一部分作为回流返回初馏塔顶部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备和初顶二级油气低温冷凝设备冷凝后温度为1～50℃，压力为0.05～0.1MPa，使油气中的轻烃全部凝在油相中，之后进入初顶产品罐，初顶产品罐中的油相送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，之后进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元，初顶油和常顶油在轻烃回收单元被分成干气、液化气和石脑油。
第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶二级油气低温冷凝设备和常顶油气低温冷凝器所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。
第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。
第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶一级油气冷换设备、初顶二级油气冷换设备和常顶油气冷换设备分别指换热器、空冷器及循环水冷凝器中的至少一种。
本发明提供第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气经过初顶一级油气冷换设备后温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，进入初顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分为三部分，第一部分作为回流返回初馏塔顶部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备和初顶二级油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.05～0.1MPa，使油气中的轻烃全部凝在油相中，之后进入初顶产品罐，初顶产品罐中的油相送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶一级油气冷换设备后，温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，进入常顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分成三部分，第一部分作为回流返回常压塔上部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备和常顶二级油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，之后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相送轻烃回收单元，初顶油和常顶油在轻烃回收单元被分成干气、液化气和石脑油。
第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶二级油气低温冷凝设备和常顶二级油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。
第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。
第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。
第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述初顶一级油气冷换设备、初顶二级油气冷换设备、常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备分别是指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。
本发明所述的常减压蒸馏装置回收轻烃的方法可用于常减压蒸馏装置中轻烃组分的回收。本发明技术与现有技术相比具有的有益效果如下：
1)本发明可以在保证常减压装置常规操作的条件下，通过采用低温冷凝的方法，提高石脑油的吸收能力，使初、常顶油气中轻烃组分可全部溶到塔顶石脑油中，从而经泵将其送到轻烃回收单元，可方便的回收原油中的轻烃。
2)目前常减压蒸馏装置回收轻烃主要的两种方案(“压缩机方案”和“初馏塔提压操作方案”)中，“初馏塔提压操作方案”能耗偏高(比本发明方案高约0.2-0.5kgoe/t原油)，“压缩机方案”一次性投资高、动设备维护费用高、占地多、操作人员多，特别加工高硫高酸原油，对压缩机的材质、性能要求更高，投资更大，且设备维护费用也更高，压缩机用电多，能耗高(比本发明方案高约0.04-0.07kgoe/t原油)。采用本发明方法，不用提压操作，不用增加压缩机，可降低能耗，节省投资，节省操作费用。
下面用附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。
附图说明
图1是本发明第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法流程示意图。
图2是本发明第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法流程示意图。
图中所示附图标记为：
1-初馏塔，2-常压炉，3-常压塔，4-常顶油气冷换设备，5-常顶油气低温冷凝设备，6-常顶产品及回流罐，7-常顶产品及回流油泵，8-常顶一级油气冷换设备，9-常顶回流罐，10-常顶回流油泵，11-常顶二级油气冷换设备，12-常顶二级油气低温冷凝设备，13-常顶产品罐，14-常顶产品油泵，15-进料缓冲罐，16-吸收塔，17-解吸塔，18-稳定塔，19-稳定塔顶回流罐，21-初顶一级油气冷换设备，22-初顶回流罐，23-初顶回流油泵，24-初顶二级油气冷换设备，25-初顶二级油气低温冷凝设备，26初顶产品罐，27-初顶产品油泵。
具体实施方式
如图1所示，图1为第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法。原油经升温后进入初馏塔1，初馏塔1的塔顶油气经初顶一级油气冷换设备21后，进入初顶回流罐22进行分离，初顶回流罐22中分出的液相经初顶回流油泵23升压后分为三部分，一部分作为回流返回初馏塔1，第二部分作为产品送出常减压单元，第三部分与初顶回流罐22分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备24和初顶二级油气低温冷凝设备25后进入初顶产品罐26，正常情况下，初顶产品罐26的气体出口无气体排放，初顶产品罐26的油相经初顶产品泵27升压后送轻烃回收单元中的进料缓冲罐15，初馏塔1的塔底油经常压炉2升温后进入常压塔3的下部，常压塔3的塔顶油气依次经常顶油气冷换设备4、常顶油气低温冷凝设备5进入常顶产品及回流罐6，正常情况下，常顶产品及回流罐6的气体出口无气体排放，常顶产品及回流罐6的常顶油经常顶产品及回流油泵7升压后，一部分作为回流返回常压塔3的上部，其余部分进入进料缓冲罐15，之后经吸收塔16、解吸塔17、稳定塔18和稳定塔顶回流罐19，分出干气(C1、C2，)、液化气(C3、C4)和石脑油(C5 +)。
所述第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，初顶回流罐22的温度为35-120℃，压力为表压0.01-0.15MPa。
所述第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，初顶产品罐26的温度为1-50℃，压力为表压0.005-0.1MPa，初顶油气中的轻烃全部溶解在石脑油中。
所述第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，常顶产品及回流罐6的温度为1-50℃，压力为表压0.005-0.1MPa，常压塔顶油气中的轻烃全部溶解在石脑油中。
所述第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，初顶二级油气低温冷凝设备25和常顶油气低温冷凝设备5所用的冷媒水来自系统公用工程。
如图2所示，图2为第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法。其与图1的区别在于：常压塔3的塔顶油气进入常顶一级油气冷换设备8，换热冷却后进入常顶回流罐9进行分离，常顶回流罐9分出的液相经升压后分成三部分，第一部分作为回流返回常压塔3的上部，第二部分作为产品送出常减压单元，第三部分与常顶回流罐9分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备11和常顶二级油气低温冷凝设备12后进入常顶产品罐13，正常情况下，常顶产品罐13的气体出口无气体排放量，常顶产品罐13的油相经常顶产品油泵14升压后送轻烃回收单元。
所述第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，初顶回流罐22的温度为35-120℃，压力为表压0.01-0.15MPa。
所述第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，初顶产品罐26的温度为1-50℃，压力为表压0.005-0.1MPa，初顶油气中的轻烃全部溶解在石脑油中。
所述第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，常顶回流罐9的温度为35-120℃，压力为表压0.01-0.15MPa。
所述第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，常顶产品罐13的温度为1-50℃，压力为表压0.005-0.1MPa，常顶油气中的轻烃全部溶解在石脑油中。
所述的第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法中，初顶二级油气低温冷凝设备25和常顶二级油气低温冷凝设备12所用的冷媒水来自系统公用工程。

Claims (13)

1.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气经过初顶一级油气冷换设备后，温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，进入初顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分为三部分，第一部分作为回流返回初馏塔顶部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备和初顶二级油气低温冷凝设备冷凝后温度为1～50℃，压力为0.05～0.1MPa，使油气中的轻烃全部凝在油相中，之后进入初顶产品罐，初顶产品罐中的油相送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，之后进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。
2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶二级油气低温冷凝设备和常顶油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。
3.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。
4.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶一级油气冷换设备、初顶二级油气冷换设备和常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。
7.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气经过初顶一级油气冷换设备后，温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，进入初顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分为三部分，第一部分作为回流返回初馏塔顶部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与初顶回流罐分出的油气，一起经初顶二级油气冷换设备和初顶二级油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.05～0.1MPa，使油气中的轻烃全部凝在油相中，之后进入初顶产品罐，初顶产品罐中的油相送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶一级油气冷换设备后，温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，进入常顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分成三部分，第一部分作为回流返回常压塔上部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备和常顶二级油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，之后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。
8.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶二级油气低温冷凝设备和常顶二级油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。
9.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。
10.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
11.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述常顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。
12.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述常顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。
13.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述初顶一级油气冷换设备、初顶二级油气冷换设备、常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备是指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。
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